RM312凸度仪在梅山热轧板厂的使用

RM312凸度仪作为热轧板厂板精轧出口带钢在线检测设备，不但能够测量带钢中心厚度，而且也能够测量带钢横断面凸度、楔形，并用于L2的数学模型和L1的自适应和AGC自动厚度控制。从2002年起，已在梅山热轧板厂运行了4年。该系统功能强大、结构复杂、技术含量高，但其故障率也较高。作者根据4年的现场经验，对该设备在热轧厂4年来的使用情况进行了总结。     

X射线凸度仪常见故障分析与处理

在轧制带钢时,通常都运用到X射线凸度仪,这种仪器的主要作用是,能够在线采集带钢本身各种数据,如中心厚度、宽度、凸度、楔形、温度等,再将测量数据作用于AGC的反馈控制中,为带钢良好品质和性能创造条件。然而X射线凸度仪在长期运转中,往往都会不可避免的出现诸多故障,而影响其主要功能和测量效果。本文就主要对X射线凸度仪的多发性故障做出明确判断,并给出相应的处理方法。     

γ射线凸度仪的探头移动故障分析及预防措施

凸度仪位于厚板精轧机后位置,用于测量每道次板材的厚度、凸度和楔度,对于成品材的凸度及平面质量控制十分重要.针对宝钢某厂凸度仪探头的移动问题,层层分析其原因,得出了边部移动探头无法到达指定测量点是由于源罐的移动轴承阻塞引起的,并对探头位置监控、预警方面提出了对策.     

凸度仪的应用与发展概况

本文简要介绍凸度仪的类型、测量原理、特点、应用与发展概况，并结合实例介绍RM312凸度仪的主要功能和技术指标。     

提高板带轧制精度的测量及控制技术

介绍了测量轧制产品尺寸和板形利用的x线,y线,β线的放射线测厚仪,测宽仪,切头形状仪,凸度仪以及板形仪,同时用于板厚,板宽凸度和板形的控制。     

针对冷轧中间浪的热轧带钢凸度分析与控制

针对某钢厂冷轧工序电镀锌等钢种表现出的中间浪板形缺陷，通过长期的跟踪对比分析，认为电镀锌钢种冷轧中间浪缺陷与热连轧生产线的热轧带钢板廓凸度有关。为明确热轧带钢凸度与冷轧中间浪之间的对应关系，统计分析了热轧带钢凸度情况，表现出冷轧中间浪问题的热轧带钢凸度值C₄₀均为50μm以上，而且现场实际生产的热轧带钢C₄₀大于50μm的比例达到了44.07%,因此提出热轧带钢C₄₀过大是产生冷轧中间浪的一个主要原因；分析了热轧凸度仪数据处理计算过程对实测凸度值的影响规律，并将凸度仪的在线测量值与人工离线测量值进行对比，发现离线测量凸度均大于在线测量凸度，偏差平均值为10μm左右，因此提出热轧现场凸度仪因数据处理过程中存在的误差，导致实际生产的带钢凸度较测量值偏大是产生冷轧中间浪的另一个主要原因。针对热轧产品凸度过大，综合生产稳定性、改进过渡性原则，提出了将原凸度目标50μm设定为30μm的“小凸度”控制策略，并投入工业生产实践，热轧带钢凸度得到有效控制。分别连续统计实施“小凸度”轧制策略前后各5个月的实际生产数据，发现电镀锌钢种因存在...     

提高热轧硅钢凸度精度的工艺措施

以太钢热连轧厂的硅钢为研究对象,利用凸度仪测量热轧带钢出口凸度值,采用矩阵和失效模式的分析方法了解影响带钢凸度变化的主次因素。研究结果表明:通过有效控制轧制过程中的加热温度、时间及采用合理的辊型,硅钢凸度精度提高了4.34%左右。     

边缘降前馈控制功能的开发和应用

结合用户对于电工钢产品在边部厚度精度要求的日益增加,分析了UCMW冷连轧机K-WRS边缘降控制系统中原前馈控制模型存在的问题.通过对测量设备凸度仪的改造,并对边缘降前馈控制模型进行全新的开发和新模型的运用,使UCMW冷连轧机边缘降控制水平和控制能力获得大幅度的提升,并且使电工钢产品边缘降厚度控制的实物水平提高近5%.     

板形平直度的检测

板材生产的主要质量指标是:组织性能指标、表面质量指标、尺寸公差指标(板材除了宽度和厚度外,还包括板材横断面的形状,即板凸度)和板形指标。在制订轧制规程时,要根据原材料尺寸制订合理的工艺参数,才能轧出合格的产品。轧制规程的制订一向是板材生产的关键。但过去在制订轧制规程时,重点放在组织性能和厚度公差的控制上,对于板材凸度和板形则注意不多。近年来。板材生产已转向     

高精度激光板凸度检测技术

板厚度、板凸度是衡量板材质量的重要指标,激光板凸度检测系统的核心技术是基于差动激光三角法的扫描式高精度厚度检测系统.本文介绍该系统的组成和功能,着重分析该系统设计过程中的关键技术.通过实际应用表明,本系统的检测精度达到±1 um.     

无损检测技术在攀钢冷轧厂的应用

通过对攀钢冷轧厂测厚仪、板型仪的工作原理、设备组成、日常维护的阐述,介绍无损检测技术在工厂的具体应用。     

阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制系统

本文的主要内容介绍了阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制OPTIROLL?? i2系统的带材平直度测量原理、信号采集、传递和处理;阐述了带材平直度控制原理和调节平直度的方法;分析了伺服控制调节原理,以及怎样控制带材厚度。     

热轧带钢激光平坦度仪的研究与设计

介绍了用于热轧带钢板形检测的激光平坦度仪工作原理，开发了平坦度在线连续测量仪及其系统软件。系统采用激光器和线阵CCD组成的位移测量装置，同时测量带钢操作侧、中心和传动侧的带钢纤维长度，得到平坦度和非对称度信息。仪器投入运行后，取得了满意的测量效果。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

带钢激光平坦度仪检测原理及其系统测试

讨论了激光平坦度仪的两个主要内容 :由激光 线阵 CCD组成的位移测量部分的工作原理和平坦度参数(如相对延伸指数、平坦度指数、非对称指数等 )的表达和计算方法。介绍了平坦度仪的静态标定和平坦度参数测量误差的检测方法 ,检测结果表明 ,研制的平坦度仪可以满足带钢平坦度的在线测量要求。     

宽带钢热连轧机板形设定的解耦与应用

板形与板厚是带钢几何尺寸精度的两个重要质量指标,板形与板厚控制之间存在耦合关系,使得分别控制的热连轧机板形和板厚均达不到目标值,在建立耦合关系模型的基础上,完成了板形设定和自适应穿带控制的解耦设计,实现板形板厚的综合控制。板形解耦模型已经成功地在大型工业轧机上投入运行,取得了明显的效果。     

基于PID神经元网络的冷连轧板形板厚多变量综合控制

针对板带材轧制是一个复杂的非线性过程，板形控制（AFC）和板厚控制（AGC）又是相互耦合的一个综合系统等特点，本文提出了一种基于PID神经元网络的冷连轧板形板厚度多变量综合控制系统。仿真结果证明了此AFC－AGC控制系统具有良好的自适应跟随的抗扰性能，其控制效果优于传统的解耦PID控制。     

基于模糊RBF神经元网络的冷连轧板形板厚多变量控制

针对板带材轧制是一个复杂的非线性过程,板形控制（AFC）和板厚控制（AGC）又是相互耦合的一个综合系统等特点,提出了一种基于模糊RBF神经元网络的冷连轧板形板厚多变量综合控制系统.仿真结果证明了此AFC-AGC控制系统具有良好的自适应跟随和抗扰性能,其控制效果优于传统的解耦PID控制.     

板型仪在线测量系统在四辊轧机中的应用

介绍了板型仪在线测量系统在第一轧钢厂四辊轧机中的应用,包括系统的组成、工作原理及工作过程,并针对此系统在生产中出现的问题,进行了现场设备及软件上的改进,实施效果显著。     

ABB板形仪的测量和控制系统在冷轧板材中的应用特点

在板带生产中,对汽车钢板、镀锡钢板、硅钢板以及航空铝板等冷轧薄板的平直度有很高的要求.因此,在薄带材生产中,板形控制是一个不可缺少的环节.采用ABB板形仪可为板型控制系统提供精确的测量数据,介绍了该仪器的工作原理,板型控制系统的应用情况.