长运距重型带式输送机自移式机尾的改进设计

对带式输送机自移机尾工作过程进行了介绍。为了对其性能进行验证,在山西某煤矿进行了运行工业性试验,结果表明,相比于传统带式输送机自移式机尾,性能更可靠,具有更强的适应性和可操作性。另外,针对综掘工作面各种管线的吊挂及移动不便等问题,自行设计了新型电缆拖车。自移机尾应用至今,证明完全可满足大型综掘工作面的高效高产需要,具有较大的推广价值。     

可伸缩带式输送机机尾自移动态特性分析

分析了自移机尾主要结构和液压推移系统,建立了推移控制系统的动态方程,并在SIMULINK环境下对机尾自移过程进行仿真分析,为自移机尾控制系统的设计提供了理论依据。     

迈步自移式带式输送机机尾支撑装置

为了解决掘进巷道带式输送机机尾快速移动问题,介绍了一种迈步自移式带式输送机机尾的新型支撑装置,该支撑装置首次采用仿液压支架结构的支撑形式,可为带式输送机机尾提供灵活方便的支撑点及锚固点,支撑装置和自移机构能够使带式输送机机尾在巷道掘进设备前移时实现快速迈步跟进。并对该支撑装置的设计思想、技术参数、结构特点以及井下应用情况进行了详细阐述。     

大运能长运距带式输送机重型自移机尾

本文介绍SDWX/JW—Ⅲ型重型自移机尾的工作原理、结构特点、制造工艺及井下工业性试验情况。     

顺槽带式输送机智能化机尾的研究

自移机尾属综采工作面必备设备,它的智能化自移是实现综采工作面智能化必不可缺的一环。目前绝大多数的机尾动作均是靠操作司机手动操作阀组实现的,不仅效率低,而且在运行中会危及操作司机的人身安全。智能化机尾在原有的自移机尾结构上,通过更改操作阀组并加装精密传感器,以PLC为核心,通过PID控制实现机尾的自动推移、调偏、调高。     

PK1200型带式输送机自移机尾的研制

介绍ＰＫ１２００型带式输送机自移机尾的结构特点、工作原理、适用范围及井下工业试验的使用情况。     

UW型带式输送机自移机尾的研制

综采工作面顺槽运输设备是综采工作面生产的关键设备之一。它主要由带式输送机。桥式转载机及中间衔接装置（带式输送机自移机尾）组成。自移机尾是保证生产和运输的重要装置之一。UW型带式输送机自移机尾是在马帝尔德机尾的基础上由西北煤矿机械二厂自行开发研制的国内推、拉力较大的新产品,并已在宁煤集团灵新矿和淄博矿务局唐口矿等地投入井下生产运行。     

综采工作面运输巷带式输送机自移机尾的实践

针对综采工作面运输巷带式输送机随工作面推进而逐步缩短的施工过程中,拆除、前移、安装机尾工作时间长、效率低、安全可靠性较差、输送带跑偏不易调整等问题,研制开发了带式输送机自移机尾装置,介绍了其工作原理、操作方法及应用效果。     

带式输送机自移机尾的研究

详细介绍了MBT1400型带式输送机自移机尾的主要技术参数及结构设计特点,并分析了该研制项目的创新点和性能特点。提供了一套与高产高效综采设备配套的带式输送机自移机尾。     

综采工作面带式输送机自移机尾关键技术研究

结合机电液一体化技术,对带式输送机自移机尾关键技术进行研究。在煤矿井下综采工作面采煤机连续采煤过程中,采煤机采下的煤通过刮板输送机、破碎机、转载机连续运输到综采工作面用带式输送机上,自移机尾搭接在带式输送机和转载机之间,完成煤矿井下从落煤、装煤、破碎、运煤一系列连续性机械化、自动化过程,满足煤矿高效工作面生产的需要,保证煤矿的正常开采运行。     

自移机尾前移对带式输送机的动态影响

以自移机尾前移的带式输送机为研究对象,利用AMESim软件建立其动力学仿真模型。通过仿真得到机头驱动滚筒松边的张力、速度和加速度曲线,以及变频调速自动张紧装置游动小车的张力、速度和位移曲线。研究结果表明,机头驱动滚筒松边未出现打滑现象,该张紧装置能够很好地控制带式输送机的紧带,避免了机头驱动滚筒松边打滑事故的发生。     

滚动自移技术在带式输送机机尾装置的应用

分析和讨论了煤矿中广泛使用的带式输送机分类和工况条件,进行了自移装置液压系统设计,设计了一种结构简单、便于维护的带式输送机自移机尾装置,对转载机水平移动和爬坡移动进行了分析计算。较好地解决了带式输送机机尾移动时的反作用力对转载机下滑时产生的不利影响,将原来的滑动移动改为滚动移动,大大地提高了采煤机的工作效率,较好地适应煤炭开采运输的需要,具有明显的经济效益。     

大运量超重型带式输送机自移机尾设计

针对目前带式输送机自移机尾巷道适应能力差、智能性低、寿命短等问题,研发了新型大运量超重型带式输送机自移机尾,介绍了16PZY型自移机尾的技术参数、主要结构特点和关键元部件研究及试验情况,重点阐述了液控系统、推移机构、浮动托辊组、缓冲床、机尾回转滚筒等的技术改造。在西山煤电晋兴能源公司斜沟煤矿进行了井下工业性试验,结果表明,相比于以前的带式输送机自移机尾,该自移机尾性能可靠,具有更强的适用性,可满足年产千万吨矿井综采工作面运输需要。     

带式输送机机尾系统改造

袁庄煤矿主运带式输送机机尾架,由于受巷道压力的影响,造成机尾架倾斜变形,使输送带严重跑偏,磨损严重。为了便于机尾架的调整,对机尾系统进行了改造,增加了过渡地工盘,重新设计了机尾架,取得了较好的效果。     

带式输送机中间驱动技术

分析带式输送机滚筒卸载式和直线摩擦式中间驱动技术的原理和带中间驱动装置的输送机输送带张力变化规律，提出采用中间驱动技术对输送机的技术要求，介绍采用该技术带来的好处。     

胶带输送机自移机尾结构改进构想

将输送机机尾设计成内外两套架体,内架承担输送机的机尾功能,外架承担移架功能。改变了传统的机尾移动需借助外部其它设备的做法,真正实现了机尾自移。     

带式输送机机尾结构改造的研究与应用

通过对扎赉诺尔煤业集团井下SDJ-150型带式输送机使用状况的分析,找出其机尾存在的主要问题。根据现场条件提出了输送机机尾改造方案并进行改造。阐述了改造后输送机机尾的特点及经济效果。通过现场使用证明了该输送机机尾结构能够保证煤矿井下运输生产的需要。     

综掘巷道迈步式自移机尾智能控制技术研究

针对现有综掘巷道迈步式自移机尾设备智能化水平低,智能控制技术研究不足等问题,阐释了自移机尾工作原理,分析了智能化煤矿验收办法中针对带式输送机自移机尾智能化的要求,提出自移机尾控制系统的总体设计方案,设计了一键自移控制、多机联动控制和人员接近识别与闯入预警软硬件系统。在此基础上,在神华集团神东煤炭有限责任公司哈拉沟煤矿31107运输巷掘进工作面自移机尾应用该智能控制系统,现场试验结果表明：该智能控制系统可实现自移机尾的一键自移控制;人员接近识别与闯入预警系统可以对自移机尾周边人员进行精准定位,并且能够在人员进入危险区域后进行识别,提高了自移机尾设备使用的安全性。     

煤矿长距离大运量下运可伸缩带式输送机的研制

为适应煤矿综采高自动化程度的需求,综合国内同类产品的优点及用户的生产实际需求开发研制了DSJ140/230/3×400X型煤矿长距离大运量下运可伸缩带式输送机,满足了高产高效矿井下运工况下设备的配套需求。文章详细介绍了该输送机的工作原理,整机布置形式,主要技术参数、关键技术以及主要部件结构特征。