焦化废水中酚对水煤浆流变性能的影响

用不同浓度的含酚废水对新疆的1号、2号煤进行了制浆性能的试验,其结果是废水水煤浆流变特性主要表现为屈服假塑性,表观黏度是酚浓度的减函数,可以制出浓度为63%、表观黏度小于1 000 mPa.s、稳定性能良好的水煤浆,并分析了含酚污水制浆方法,提出了水煤浆治理含酚污水的新工艺。实际应用表明,该技术不仅可以达到治理含酚污水的目的,还可以提供一种理想的代油燃料。     

掺配油泥制备水煤浆的实验研究

以白露煤样为对象,利用传统水煤浆制备方法和掺配油泥制备水煤浆方法分别进行成浆实验。研究发现,在一定的添加剂用量下,使用两种制浆工艺均可制得浓度C≥58%、粘度v≤1200mPa·s的水煤浆。在同样制浆条件下,掺配油泥制得的水煤浆稳定性更好,7d的析水率R≤7%、没有硬沉淀产生。掺配油泥制备的水煤浆性能良好,浓度、粘度、粒度分布和pH值等指标均满足德士古气化工艺要求。     

利用高浓度印染废水制备水煤浆的研究

 采用神华集团的神华配煤和高浓度印染废水制备水煤浆,研究其成浆性能,并与自来水制备的水煤浆进行性能比较,结果表明：当添加剂LS-A的用量为0.7%时,能够制备出浓度合理、剪切黏度小于1200 mPa?s的水煤浆,且浆体流动性好;随着印染废水pH值的增大,水煤浆的静态稳定性越好,制浆性能基本没变;用印染废水制备的水煤浆主要表现为宾汉塑性流体和屈服假塑性流体,具有剪切变稀的流动特性,能够满足实际生产和运输的需要。     

采用印染退浆废水制备水煤浆的试验研究

对印染退浆废水制备水煤浆的特性进行了试验研究,通过改变淀粉、NaOH、H2O2的浓度,观察对水煤浆制浆的影响,并将实际退浆废水制备水煤浆与普通水煤浆进行对比,发现退浆废水制备的水煤浆具有良好的流变性,并且退浆废水水煤浆的稳定性远远高于普通水煤浆.     

掺配废PVC对水煤浆成浆性能及燃烧性能的影响

为缓解废PVC处理压力,回收碳氢资源,将废PVC与煤粉混合制备废PVC-煤浆,分析掺配废PVC后浆体的定黏质量分数、流变特性及稳定性。利用SEM-EDX和分形理论对掺配废PVC的浆体表观形貌和分形维数进行分析,探讨掺配废PVC对煤浆性能的影响机理。利用热重分析法和Coats-Redfern积分法计算原煤浆及废PVC-煤浆的燃烧特性指数和动力学参数,对不同废PVC掺配量浆体的燃烧性能进行评价。结果表明：掺配废PVC可以提高浆体的成浆性但析水率升高、稳定性有所下降;废PVC的掺配量越多,浆体的分形维数越小,成浆浓度越高;掺配废PVC对煤浆燃烧会产生协同作用,当废PVC的添加量为3%和5%时,煤浆的燃尽率和综合燃烧性能变好,促进燃烧反应,添加量为8%和10%时抑制燃烧反应;在选取Coats-Redfern近似时,水煤浆燃烧在选取反应级数n=1时线性相关性最高,掺配5%的废PVC后的浆体表观活化能和频率因子最大。     

配煤对正宁煤成浆性能的影响

在分析正宁煤煤质特性的基础上,考察了添加剂用量、粒度级配等对其制备水煤浆的影响。试验结果表明:当添加剂用量为0.8%,细煤粉比例为60%~70%时,所制备的水煤浆的质量分数为64.3%,此时水煤浆粘度为1 000 m Pa·s,符合工业水煤浆制备标准。配煤试验表明,该煤与环县煤的配比为3∶7时,所制煤浆的质量分数达到68%,较正宁煤单独制浆提高了近4个百分点,所制备的水煤浆72 h的析水率为10.2%。     

废水回收新技术研制成功

从中国化学工程集团化学工业第二设计院获悉，该院和全国煤化工设计技术中心合作开发的“回收废水中酚和氨的装置”技术，获得了国家知识产权局授予的实用新型专利证书。据介绍，该技术是用异丙醚萃取回收石油化工和煤化工废水中酚和氨的设计技术，并将两种产品的回收工艺有机地结合在一起。运用该技术可使挥发酚萃取率达到99％，固定酚萃取率达到50％，总蒸氨萃取率达到97％以上。     

CFB锅炉掺烧水煤浆气化细渣的研究和运行分析

目前我国煤化工行业多年持续发展使得国内煤气化系统细渣处理量高速增加。气化细渣经真空带式或板框过滤机过滤后含水率普遍达到40%～60%,干基残碳质量分数通常在18%～50%。煤气化细渣的无害化处理和资源化利用已成为当前国内外煤化工行业亟待解决的痛点。以水煤浆气化细渣的特性为基础，从气化细渣的残碳(热值)、含水率、掺烧比例和混合燃烧特性等方面研究了水煤浆气化细渣对掺烧的影响。陕煤集团渭化公司水煤浆气化炉气化细渣经过深度脱水干化后含水率降低到28%,输送简单方便，与原料煤掺混后混合燃料的流动性不会造成堵煤断煤，调整混合燃料的含水率和热值等满足CFB锅炉要求后，对锅炉换热效率和运行寿命影响不大。针对气化细渣掺烧进CFB锅炉的运行情况进行分析，掺烧后锅炉运行参数如床层温度、烟气氧含量、排烟温度、床层差压等变化不大；烟气中SO₂,NO_x质量浓度未剧烈变化，不会影响到锅炉脱硫脱硝系统。掺烧前锅炉飞灰含碳量在10%～20%,掺烧后降低到5%～10%,证明合适的掺加量对燃烧有促进作用。气化细渣掺烧后，由于其灰分较原料煤高，进入烟道的飞灰总量将增加，在掺烧比例&...     

射流气浮除油技术在剩余氨水处理中的应用

萍乡焦化厂焦化废水中的剩余氨水经过蒸氨处理后,废水抽送至污水处理站进行生物脱酚降氨,此时的废水全部作为熄焦用水,从而实现了焦化废水零排放.剩余氨水中焦油的含量不仅直接影响蒸氨效果和硫铵的质量,而且严重影响生物脱酚过程中细菌的活性,严重时可导致细菌中毒.因此,剩余氨水除油在整个焦化废水处理过程中尤为重要.     

用氨磺酸处理亚硝酸盐废水的研究

利用氨磺酸对含高浓度亚硝酸盐废水的处理进行了研究,讨论了氨磺酸处理亚硝酸盐废水时的条件和影响因素。实验结果表明,用氨磺酸处理含NO-2废水,可在很宽的酸度(0 10%～0 50%H2SO4)或pH值3～9范围内进行,处理前无须对废水的酸碱度进行调节;氨磺酸与NO-2的反应速度很快,不产生污泥和二次污染物;处理工艺简单方便,不需要庞大复杂的处理设备;COD(NO-2)的起始浓度为49 5～1234 8mg/L时,其去除率为42 22%～96 92%,废水处理后COD(NO-2)均小于60mg/L。     

Fenton氧化法-混凝沉淀法预处理煤气化废水

针对煤气化废水COD浓度高、生物毒性大的特点,以气化脱酚蒸氨工段出水为研究对象,研究了经济有效的强化预处理技术提高废水的可生化性。分别考察了Fenton氧化法和混凝沉淀法中各项实验条件对处理效果的影响,并初步探讨了反应机理,得到最佳工艺条件。Fenton氧化法-混凝沉淀法串联后出水COD去除率为80%,色度去除率为98.5%,废水B/C由0.17提高至0.45,可生化性明显提高,降低了后续生化处理的污染物负荷。     

亚铵法黑液制添加剂及其制浆性能研究

通过对亚铵法造纸黑液磺化、缩合、改性复配制取的水煤浆添加剂可明显降低水溶液的表面张力 ,具有良好的分散性能。工业试验表明 ,针对义马煤和鲁南配煤该添加剂的制浆性能均满足工业德士古水煤浆气化炉的要求 ,实际应用最佳添加量范围在 0 8%～ 1 6 % ,对鲁南配煤最高制浆浓度达 6 9% ,煤浆稳定性能良好     

改性膨润土处理含酚废水的试验研究

研究了以Al2 (SO4 ) 3为改性剂对钠基和钙基膨润土改性后的絮凝性能 ,并以它们为絮凝剂 ,研究了对化工含酚废水的去除效果 ,并确定了最佳用土量、pH值、搅拌时间等。实验表明 ,改性膨润土对含酚废水有较好的絮凝效果 ,对酚的去除率可达 78.5 %,对废水中的COD和油去除率分别为 75 .2 %和 94.2 %。     

特种活性炭处理含酚废水的实验研究

采用特种活性炭进行含酚废水的吸附处理试验,研究了特种活性炭吸附法处理含酚废水的反应机理和影响因素,并考察了活性炭用量、pH值、反应温度、反应时间等因素对含酚废水处理效果的影响.实验结果表明,对150mL焦化废水,在活性炭用量为10g、pH值为6.0～7.0、室温及反应时间为2h的条件下,含酚废水经过特种活性炭吸附处理后,出水酚浓度为0.296mg/L,水质指标满足<城镇污水处理厂污染物排放标准>中的排放标准.     

褐煤水煤浆提浓制备工艺研究

针对采用内蒙古某矿褐煤制浆存在浓度低(49.0%),无法满足水煤浆气化炉正常开车需求的现状,通过对制浆温度、添加剂及粒度级配的优化研究,确立了褐煤提浓制浆工艺条件,并应用Aspen Plus软件模拟提浓前后水煤浆气化指标。研究结果表明:采用优化的粒度级配方案,选用质量分数0.5%改性萘系添加剂复配0.4%降黏助剂,在50℃下制浆,褐煤水煤浆最高浓度可达54.1%,相比优化前制浆浓度提高5.6%;提浓后水煤浆的合成气产量、冷煤气效率模拟指标分别为78.07%和70.25%,显著优于现场煤浆相应指标。     

淮北矿区煤与抗生素湿菌渣配合制备水煤浆的试验研究

针对抗生素菌渣的处理问题,选取淮北及其周边矿区煤样Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ与抗生素湿菌渣配合制备水煤浆。通过改变抗生素湿菌渣的配入量和制浆浓度,研究了菌渣水煤浆的成浆特性,并考察了相同制浆浓度、相同渣配入量情况下,抗生素菌渣对不同煤样成浆性能的影响。结果表明:抗生素菌渣与煤样Ⅰ配合制备水煤浆,当抗生素湿菌渣的配入量在0~10%范围内时,菌渣水煤浆制浆浓度较高,浆体流动性较好;菌渣水煤浆与普通水煤浆相比,析水率随着菌渣配入量的增大而降低,浆体稳定性好;抗生素湿菌渣对不同煤样成浆性能的影响均具有剪切变稀特性,浆体流动性、稳定性均较好。     

烧结制酸废水氨法协同处置技术研究与应用

针对某厂烧结活性炭脱硫工艺制酸废水无处置途径的问题,根据现场实际情况提出了氨法脱硫工艺协同处置制酸废水的方案。通过实验室小试研究了氨水对制酸废水中悬浮物、Fe和重金属的去除效果,表明当废水pH值调至5～6时,可使制酸废水TSS降至20 mg/L,Fe降至1 mg/L。在435 m²烧结机氨法脱硫系统进行了应用,实现制酸废水100%处置,年消纳制酸废水8 000余t,对氨法脱硫系统和烧结机的运行无明显不利影响。制酸废水氨法脱硫工艺协同处置技术适合有氨法脱硫系统的企业,为制酸废水的无害化与资源化处置路径提供了参考。     

基于LSSVM-MODE的水煤浆优化配煤研究

根据茂名洁能水煤浆厂常用的三种配煤方式,利用最小二乘支持向量机(LSSVM)对球磨机电流和水煤浆浓度进行多目标建模,并采用基于Pareto最优概念的多目标微分进化(MODE)算法,对运行工况进行寻优,然后根据模糊集理论在Pareto解集中求得满意解,获得了水煤浆浓度高、生产成本低的三种配煤优化调整策略,并得出了最佳配煤方案,从而确定了水煤浆生产优化配煤策略。     

福建省水煤浆研发与生产应用示范基地水煤浆厂设计实践

福建省水煤浆研发与生产应用示范基地水煤浆厂是以神华水煤浆专用煤(属低阶烟煤)和印染废水为原料,采用低阶煤制高浓度水煤浆工艺生产的水煤浆产品,可供水煤浆锅炉使用并配套蒸汽余压发电工程。该项目的建成投产,证明了神华环保水煤浆制备和燃烧技术的成熟性和可靠性,拓宽了水煤浆行业原料的选择范围,降低了生产成本,为我国印染行业污废综合利用、节能减排起到积极的示范作用。     

水煤浆提浓技术及其工业应用

水煤浆浓度偏低会限制其高效利用,粒度级配为水煤浆提浓技术的关键要素。对比改造前后的制浆系统工艺流程,结合分形级配理论对粒度分布与成浆性关系进行分析,即利用PFC2D对单峰和双峰级配煤粉的堆积效率进行计算分析,并对改造方案进行运行效果评价。结果表明:利用平均粒径15μm的煤粒填充平均粒径125μm的煤粒,形成的双峰级配堆积效率最高可达83. 52%,较单峰级配提高4. 2%,即分级研磨堆积效率高于单磨机的堆积效率,采用双峰级配制浆工艺时适当增大细粒含量至约20%则可制得较高浓度的水煤浆。在工业上利用分级研磨制浆工艺进行验证,通过对比改造前后气化水煤浆的质量指标及相关气化参数,发现采用改造工艺后水煤浆浓度提高了2. 6个百分点,析水率减少了0. 6个百分点,流动性得到明显改善;水煤浆浓度提高后,气化炉的比煤耗降低了18 kg/1 000 Nm~3,比氧耗降低了12 Nm3/1 000 Nm~3,有效气体积分数提高了1. 69个百分点,吨精甲醇耗煤减少0. 07 t,吨精甲醇耗氧减少29 Nm~3。