平煤八矿东风井通风系统阻力测定与方案优化

针对平煤八矿东风井主要通风机存在负压过高的问题,采用气压计基点法对东风井通风系统进行通风阻力测定,由测定结果得出:东风井通风总阻力为3 077 Pa,超过了《煤矿井工开采通风技术条件》规定的2 940 Pa,进风段与回风段的通风阻力偏大。主要原因是通风路线过长、有些巷道断面过小、风量分配不合理。结合远期开采规划,对东风井通风系统提出了优化方案,运用MVSS软件对优化方案进行通风网络解算,通过综合比较,最终确定采用方案二对东风井通风系统进行优化。     

城郊煤矿通风阻力测定及系统优化分析

针对城郊煤矿通风系统现状,选取3条主测路线及3条辅测路线对矿井通风阻力进行测定。为了保证测试的精确性,现场采用两点同时法进行测定,从而准确掌握矿井各巷道的阻力分布情况,有利于获得可靠的基础参数,从而为通风系统优化提供依据。利用通风网络解算软件对当前的通风系统进行解算,验证测定结果的可靠性,并针对城郊煤矿东翼回风下山贯通后的通风系统进行解算分析;根据阻力测定结果,查找通风系统存在的问题并提出建议。     

李雅庄矿通风阻力测定及系统优化改造方案研究

为了掌握李雅庄煤矿井下通风阻力分布及井下通风系统稳定性,并对二采区即将封闭、矿井形成"一井一区一面"布局的生产系统进行优化调整改造,采用压差计法与气压计法相结合的方法,对其通风系统进行阻力测定,并利用通风网络模拟及解算,提出了通风系统优化方案。结果表明:二采区的通风阻力测试相对误差为2.51%;六采区的通风阻力测试误差为3.75%。均符合行业标准要求,测试结果真实可靠。所提出的通风系统优化改造方案,切合矿井生产实际,可在保证矿井今后系统用风要求及稳定性的前提下,降低系统通风阻力,这对保证矿井生产能力及矿井安全生产有着重要的指导意义。     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

余吾矿通风系统阻力测定及其优化改造

针对余吾矿通风系统现状,选取2条主测路线,对其进行通风阻力技术测定,得到实测通风参数并对其进行风网解算验证,掌握了矿井通风系统运行状况,分析找出了该矿通风系统目前存在问题。结合矿井的采掘部署和风量需求分配情况,提出了切实可行的优化改造方案,为进一步改善矿井通风管理水平、提高经济效益提供强有力的支撑。     

高通风阻力矿井通风系统优化与改造研究

针对九里山矿南风井系统通风阻力大、16采区部分用风地点风量紧张的问题,对矿井通风参数进行了技术测定,提出了3种通风系统优化改造方案,通过对各方案进行网络解算并进行技术经济比较,认为采用增加西总回风并联巷道并将南风井风机角度下调至25°后,在满足各用风地点风量的情况下,南风井系统通风阻力大幅度降低,风机能耗也进一步降低,风机整体运行工况稳定、可靠、高效,且能满足2022年12月以后生产系统发生较大变化后安全生产需要,该优化改造方案具有显著的安全经济效益。     

资源整合时期矿井通风系统优化与设计

对金阳煤矿现有通风系统井巷进行阻力测定,分析矿井通风阻力分布情况,得出通风系统存在阻力分布不均、主通风机老化等问题;结合资源整合时期矿井通风系统易出现问题,通过对金阳煤矿和南宁煤矿原有井巷的优化贯通、开掘新巷道、更换主通风机等措施对资源整合矿井通风系统进行改造,并提出通风系统整体优化方案。通过结构化网络解算操作流程进行可靠性分析,并在满足矿井通风安全基础上,对各方案进行技术比较及方案优选,确定矿井资源整合时期通风系统最优改造方案。     

资源整合时期矿井通风系统优化与设计

对金阳煤矿现有通风系统井巷进行阻力测定,分析矿井通风阻力分布情况,得出通风系统存在阻力分布不均、主通风机老化等问题;结合资源整合时期矿井通风系统易出现问题,通过对金阳煤矿和南宁煤矿原有井巷的优化贯通、开掘新巷道、更换主通风机等措施对资源整合矿井通风系统进行改造,并提出通风系统整体优化方案。通过结构化网络解算操作流程进行可靠性分析,并在满足矿井通风安全基础上,对各方案进行技术比较及方案优选,确定矿井资源整合时期通风系统最优改造方案。     

矿井通风系统阻力测试与优化研究

本文以山西某矿地质条件为基础,通过对矿井通风阻力的测量,分析了现有通风系统的状态及问题,提出了三个矿井通风系统优化方案,并选择了最合理的方案并在现场进行了实施。根据优化后的通风系统参数,矿井总风量能够满足井下供风需求,并且总风阻有了明显降低,表明本文优化方案较为合理,能够有效改善通风系统的问题。     

高阻力矿井通风系统优化改造

通过对矿井通风系统现状分析,确定高阻巷道分布情况,结合通风网络解算数据,制定切实可行的降阻方案。经优化后,北风井和罗庄风井通风难易程度显著好转。目前,矿井通风系统运行状态良好,取得了较好的经济效益,为矿井安全高效发展奠定了坚实的基础。     

砚北煤矿通风阻力测定参数优化及结果分析

基于气压计基点测定法,对砚北煤矿通风阻力进行了测定,测定误差小于5%,同时采用基于WINDOWS的可视化矿井通风网络解算软件进行参数残差调平优化处理,提高参数的可信度,为后期矿井采掘接续下通风网络优化调整提供科学的依据。结果表明砚北矿井通风难易程度为容易;然而,对实际总体通风状况分析评价认为矿井的通风系统处于亚健康状态。对矿井通风系统存在的问题进行了分析并提出相应对策。     

王家寨煤矿通风系统改造与优化

王家寨煤矿为中央并列式通风，漏风量较大，主井通风阻力较大。通过对矿井通风系统进行通风阻力测定，发现矿井回风段通风阻力过大且通风难易程度为中等。针对以上情况，结合矿井下组煤的开拓对矿井通风系统进行了改造与优化。     

矿井通风系统阻力测定与优化

为提升通风系统效率、降低通风阻力,提出采用基点气压计测定法测定通风阻力并依据现场情况制定通风阻力测定路线。对通风阻力测定结果进行分析,发现通风系统中回风段风阻占比较高,通风难易程度为中等。依据通风测定结构,提出对通风系统回风段断面进行修整并规则摆放杂物、材料等优化措施。现场应用后,通风系统通风阻力降幅为20.5%,通风难易程度也变为容易,通风系统可靠性及效率等均有所提升。     

煤矿井下通风通风阻力测定分析

为准确掌握莒山煤矿通风系统现状,保证清洁安全生产,选用精密气压计基点测定法,对井下通风阻力进行测定。汇总得出通风阻力具体分布情况,以及相关技术参数,对系统阻力进行初步分析,对具体阻力段提出了优化建议,为科学有效管理矿井通风提供了基础数据支持。     

矿井通风阻力测定及通风系统优化研究

矿山企业通风力量是保证煤炭安全可靠产出的重要支撑,随着开采深入的扩大,通风障碍逐渐增多,因此针对矿山企业通风所存在的更大风险挑战,必须全部做好通风障碍评估管理工作,并提出适当的有效优化措施。通过评估结果,确定矿山企业通风品质非常重要。以煤矿通气控制系统为主要研究对象,开展了煤矿通气电阻测定方法,分析通气电阻测定方法结论,并给出了煤矿通气控制系统的优化与对策。     

基于3DSimOpt的常村煤矿通风阻力分析与优化

为准确掌握常村矿通风阻力及能量损耗情况,结合常村煤矿通风系统现状,采用倾斜压差计与气压计相结合的方法对常村矿各采区进行通风阻力测定。利用3DSimOpt软件对测定的数据进行计算与分析。从分析结果中可以看出常村矿各通风系统等积孔数值均大于2,属于容易通风型矿井,但是通风系统却存在风阻较大,损耗较多等问题。针对煤矿存在的问题,为常村煤矿提出了降阻降耗的优化方案,经过验证该优化方案能够有效降低矿井通风阻力。     

矿井通风阻力测定及优化措施研究

矿井通风是保证煤矿安全生产的基础,随着我国开采深度的不断增加,带来的通风阻力也在随之增加,给矿井通风提出了较大的挑战,全面做好通风阻力测定,并根据测定结果提出针对性的优化举措,对于保证煤矿通风质量较为关键.本文以实际煤矿通风情况作为研究对象,对煤矿通风阻力进行了测定,分析了通风阻力测定结果,并针对性提出了煤矿通风系统优...     

正利煤矿通风阻力测定及分析

正利煤矿为低瓦斯矿井,采用中央并列式通风方式。采用基点法对正利煤矿通风阻力进行测定,测定矿井通风阻力为2 350.17 Pa,分析得出通风路线用风区域通风阻力占整个路线通风阻力的61%,入风段通风阻力占17%,回风段占22%。最大通风阻力路线总风阻为0.119 6 N·s²/m⁸,为容易通风级别。根据测定结果,提出了矿井通风系统优化方案。     

夹河煤矿通风系统改造方案的优化

通过对夹河煤矿多井筒、井下多水平较为复杂的矿井通风系统的分析,在通风阻力测定和计算机模拟的基础上,提出多个方案作比较,结合通风网络解算修改完善,确定通风系统改造方案,分析了影响工程实施的有关问题,并提出了解决建议,以期为通风系统改造提供参考依据。     

陈四楼煤矿通风系统优化

陈四楼煤矿通风系统为混合式通风,矿井通风系统复杂,通风管理难度大。通过对陈四楼煤矿通风系统分析,提出矿井通风系统优化方案,经方案比较确定最优方案并予以实施,其效果显著。降低了矿井通风能耗,通风系统稳定、可靠,为矿井安全生产提供了保障。