浅埋煤层孤岛工作面回采巷道支护实践

为确定南梁煤矿3^-1号煤层30101-1孤岛工作面回采巷道支护参数,采用工程类比、理论计算以及数值模拟方法,对孤岛工作面回采巷道不同支护参数情况下的巷道围岩变形规律进行了研究,并通过现场工业实践验证了研究结果的可靠性。结果表明,在该孤岛工作面采用锚、索、网联合支护最优支护参数的方案下,回采巷道围岩变形得到了有效控制,其顶底板最大移近量为95 mm,巷道两帮最大移近量为500 mm。该施工方法满足了现场工作面回采作业期间围岩稳定性的要求,研究结果对类似条件下工作面回采巷道支护参数选取具有一定的借鉴意义。     

佳峰煤矿1114工作面围岩裂隙特征及稳定性分类研究

针对佳峰煤矿煤层间距小的问题，采用理论分析、工程类比及现场监测的方法，以1114工作面为工程背景，确定了1114工作面顶板、工作面帮及煤柱帮围岩裂隙发育情况，综合考虑10号、11号煤层及底板泥岩物理力学参数，确定了1114工作面回采巷道的围岩类型，为后续巷道支护方案设计提供了理论依据。     

破碎顶板巷道注锚支护技术试验

以南凹寺矿的下分层回采巷道为背景,研究了注锚支护技术在解决破碎煤岩巷道中的应用。通过理论计算与工程类比相结合确定了注浆强化技术参数,通过数值模拟确定了锚杆支护参数,并提出了经济合理的注锚支护方案。工程实践结果表明,"注浆+锚杆"联合支护技术成功地解决了巷道的失稳问题。     

回采巷道超薄复层特殊复合顶板控制技术

通过对东荣二矿17号煤层顶板在回采巷道中难以支护的理论分析,经过现场取样和数据处理,掌握了超薄复层特殊复合顶板的变形移动规律,确定了合理的支护方案,经过工业试验,总结出合理的顶板控制技术,从根本上解决了17号煤层回采巷道支护的难题。     

采空下近距离煤层巷道位置确定和支护参数研究

以西铭矿49405工作面皮带巷的巷道位置确定、支护形式确定的工程实际为基础。利用理论计算与现场调研的方法详细分析了近距离煤层上煤层采空时上煤层残余煤柱对下煤层回采巷道的影响,确定了西铭矿49405工作面皮带巷的位置应当为距8#煤层残余煤柱内错20 m;确定49405工作面皮带巷采用11#矿用工字钢架棚支护,棚间距为0.8 m,经过现场实测,在工作面回采时巷道两帮相对移近量为75 mm,巷道顶底板移近量为99 mm。符合回采巷道变形要求,有效保障了该矿的安全、高效回采。为该矿后续工作面回采巷道位置选择与支护参数确定提供了依据,为相似矿井提供了借鉴。     

三软回采巷道锚杆支护参数的选择

三软回采巷道是围岩变形剧烈，极难维护的巷道。分析了该类巷道锚杆支护推广的困难性；强调了对三软回采巷道，应充分利用围岩自身承载能力，以理论计算为主要参考依据，同时考虑工程类比和工程监测情况，因地制宜地确定锚杆支护参数；并介绍了1个工程实例。     

平舒煤业回采巷道支护技术设计

针对平舒煤业回采巷道支护问题,按照悬吊梁理论、组合梁理论以及平衡拱理论3种理论方法对回采巷道支护参数进行计算时所得支护参数结果相差比较大,故同时进行了工程类比设计,该方法所得的计算结果处于以上3个理论值之间,通过综合分析研究,最终决定采用工程类比法所得的支护参数,并在实际支护当中起到了良好的支护效果。     

近距离煤层回采巷道布置及支护技术

采用理论计算确定了近距离煤层回采巷道的合理位置,巷道内错距为25 m;通过数值模拟分析了4种支护方案,最终确定当煤层间距为7 m时,可采用锚杆+锚索支护或锚杆+锚索+钢带支护巷道;实践证明,当煤层间距小于7 m时,需要适当加强支护,尽量增加钢带支护,煤层间距大于7 m时,可采用锚杆+锚索支护,且支护效果好,保证了回采工作的安全。     

上社煤矿9304进风巷支护方案优化设计与应用研究

通过对上社煤矿9号煤层回采巷道现场调研,发现支护存在支护参数不合理、材料不匹配等问题,以9304进风巷为工程背景,进行支护参数优化设计,并确定护巷煤柱最优宽度为8 m,巷道掘进期间无明显变形,投入使用后表面变形不影响其正常使用,成功降低了回采巷道支护成本和劳动强度,提高了回采巷道支护的安全性、经济性。     

上行开采回采巷道布置与围岩控制研究

基于郭屯煤矿首采区煤层赋存条件及开采现状,通过UDEC模拟软件对所提出的6种巷道布置方案进行模拟,对模拟结果进行对比分析,确定回采巷道布置方式为内错式,内错距离为4 m。针对所确定的回采巷道布置方案,结合理论计算结果和3下煤层回采巷道支护参数,提出3种支护方案,并通过UDEC进行模拟,对各支护方案巷道变形量进行对比分析,确定两帮分别打4根锚杆,间距800 mm,为回采巷道支护方案。     

极近煤层群开采下煤层回采巷道支护分析

为了解决近距离煤层群开采下煤层回采巷道支护的问题,从木瓜煤矿具体地质条件出发,采用理论研究、计算机数值计算分析、现场实测等综合分析方法对近距离煤层群开采内错式巷道布置情况下的巷道支护技术进行研究。确定了合理的巷道支护技术方案及合理的巷道支护参数,改善了巷道的维护状况,保证了近距离煤层回采巷道的安全可靠,实现了矿井的安全生产。     

极近距离煤层群下层煤回采巷道复合支护技术研究

为解决极近距离煤层群下层煤回采巷道支护难题,以山西省中阳荣欣焦化有限公司高家庄煤矿3号煤层为研究对象,对极近距离煤层群下层煤巷道支护技术进行了研究。通过现场观测和理论分析,在下层煤回采巷道采用复合支护方式,使围岩压力显现得到控制,有效减低支护成本,为安全生产工作提供有力保障,为类似矿井条件下极近距离煤层群开采支护提供参考。     

极近距离煤层回采巷道支护方案优化

以小窑头煤业极近距离煤层12~#煤层巷道支护为背景,通过理论分析,分析了巷道稳定性差的主要原因为11~(-3#)号煤层回采后遗留煤柱底板应力集中的影响,并计算影响范围,根据不同层间距制定不同的支护方案,并通过现场实测,支护效果明显,保证了工作面的安全回采,为极近距离煤矿巷道支护设计提供了新的思路。     

近距离煤层同采下煤层回采巷道的稳定性研究

分析了华苑煤业有限公司9、10号近距离煤层同采时下煤层回采巷道的围岩变形量,通过数值模拟、现场实测等方法,确定了其回采巷道外错上煤层回采巷道12m布置,超前下煤层工作面煤壁30m对巷道加强支护,可以保证回采过程中巷道的稳定性。     

8.8 m超大采高综采面回采巷道合理支护参数研究

神东煤炭集团上湾煤矿12401综采工作面为全国首个8.8 m超大采高综采工作面,为满足采掘、运输和通风需求,该工作面回采巷道需要相对较大的设计尺寸。为确保该综采工作面安全回采试验,采用工程类比、理论计算、数值模拟和现场监测等综合研究手段,确定了超大采高综采工作面回采巷道支护方式为"锚网索带"联合支护,并确定了关键支护参数。通过数值模拟和现场实测,结果表明围岩变形量均小于10 mm,支护效果良好,验证了回采巷道支护参数的合理性。     

大倾角煤层回采巷道顶板稳定性分析

大倾角煤层回采巷道顶板稳定性是实现煤炭企业实现安全高效生产的前提条件。本文通过对大倾角煤层回采巷道顶板支护系统稳定性进行分析,得出顶板三角形危岩体是影响大倾角煤层回采巷道顶板稳定性的主要原因,通过计算确定出顶板三角形危岩体垮落条件,为大倾角煤层回采巷道的合理支护提供了依据。     

深井高地应力破碎围岩回采巷道支护设计

以三元煤业2号煤层深井高地应力破碎围岩的地质情况为研究背景,通过理论计算分析,确定回采巷道的支护参数。在实际生产中利用本次设计的支护参数,开拓及回采巷道变形量相较之前减少70%左右,围岩控制效果良好,比原方案降低了支护成本,满足生产需求,设计参数较为合理。     

杜儿坪矿采空区下回采巷道支护技术研究

为保障近距离下煤层回采巷道的围岩稳定,以杜儿坪矿73903工作面实际条件为工程背景,提出巷道支护原则,利用悬吊理论,计算锚杆支护基本参数,确定支护方案,现场观测结果表明,巷道支护效果良好,有力保障了工作面的安全生产。     

大同矿区石炭系岩浆岩入侵煤巷支护技术

基于大同矿区石炭系煤层受岩浆岩入侵而使煤层结构复杂,为解决工作面回采巷道支护困难问题,以大同煤矿集团虎龙沟煤矿5号煤层放顶煤开采工作面巷道支护设计为例,介绍了高预紧力锚杆和"鸟窝"锚索支护技术.通过ANSYS数值模拟软件对5号煤层围岩松散破碎圈分析计算,选取锚杆长度2200 mm,预紧力最小60 kN.经过对巷道支护的...     

上覆煤层采动影响下层煤巷道顶板稳定性研究

针对近距离煤层下行开采回采巷道稳定性差的问题,结合贺西煤矿实际地质条件,计算得出了上层煤不同采高开采情况下对两煤夹层的水平与垂直破坏范围。根据下层煤回采巷道内错1.5倍巷道宽度位置变化情况,考虑上覆煤层采高、两煤夹层厚度,对贺西煤矿4号煤层回采巷道顶板进行了稳定性分类,并确定相应的支护参数,为回采巷道掘进过程中支护参数提供依据。