基于数码电子雷管的岩巷爆破掘进炮孔密度优化方法

岩巷掘进中大部分工程的炮孔密度为5个/m²,较高的打孔数在一定程度上制约了岩巷掘进效率。如何在保证爆破效率的前提下降低打孔数成为目前亟待解决的难题。从文献检索和现场试验方面开展相关研究,通过对煤矿以及金属矿巷道掘进相关文献的整理,分析了断面尺寸、断面面积、炮孔密度和掏槽区域面积占比等多个维度,同时对掏槽面积占比与炮孔密度进行了线性拟合。研究结果表明:在实际工程案例中,掏槽面积占比越大,往往炮孔密度越低。由此提出了一种结合数码电子雷管的掏槽区域上下分区的炮孔布置方案,并将其应用于淮南顾北煤矿。试验结果表明:对比原方案,新方案炮孔利用率最高提升了14.34%,炮孔数目最高降低了28.33%,循环周期由原来的10.8h降为最低9.9h,能大幅提升巷道掘进月进尺,有望在岩巷掘进施工中推广应用。     

岩巷切缝药包定向断裂爆破技术研究

本文分析和研究切缝药包爆破定向聚能切割爆破机理，并在现场应用中就爆破参数进行了相应的优化设计，通过现场试验证明了切缝药包的定向断裂控制作用，取得了较好的经济效益。     

岩巷切缝药包定向断裂爆破技术研究

本文分析和研究切缝药包爆破定向聚能切割爆破机理，并在现场应用中就爆破参数进行了相应的优化设计，通过现场试验证明了切缝药包的定向断裂控制作用，取得了较好的经济效益。     

岩巷掘进中深孔爆破技术探讨

结合爆破理论、模型试验和工程实践,对岩巷掘进中深孔爆破技术进行了探讨。推荐了较为合理的掏槽形式和掏槽参数,微差延迟时间,光爆参数,装药结构。介绍了工程试验情况。     

岩巷掘进中光面爆破参数选择

从光面爆破的主要技术指标入手，探讨了达到理想光面爆破效果的一些参数的选取，研究了避免光面爆破超欠挖时合理炮孔密集系数的范围。     

煤矿岩巷爆破掘进周边质量控制技术研究

超欠挖现象是岩巷快速掘进过程中普遍存在的问题,为了解决该问题需要设计合理的周边成型控制技术。对于寺家庄矿南一盘区北回风巷出现的周边超欠挖现象,运用LS-DYNA模拟了切缝药包作用机理,并进行了现场切缝药包对比试验,巷道中心左边周边眼装填切缝药包,右边周边眼装填普通药包。试验结果表明左侧爆破效果明显优于右侧,光面成型良好、光滑平整,超挖在50mm之内,半眼痕明显,右边爆破后巷道轮廓参差不齐,围岩破碎不平,出现超欠挖,平均200mm,残留半眼痕少。研究结果表明:切缝药包能够保障巷道成型质量,降低循环成本,减少辅助作业时间,为企业带来可观的经济效益,适合在岩巷掘进中广泛使用。     

中深孔爆破岩巷快速掘进技术

煤矿中深孔爆破掘进技术具有辅助作业时间短、劳动生产效率高等优点,是岩巷快速掘进的有效技术途径。朱集西煤矿选择合理爆破设计参数,现场采用中深孔爆破技术掘进岩巷,月进尺由原来的100m提高到现在的145m,实现了岩巷安全快速掘进。     

大断面岩巷快速掘进爆破参数优化

为提高大断面岩巷掘进速度,对爆破参数进行了优化设计,同时还改进和优化了装岩运输方案.现场试验结果表明:优化后的爆破参数和装岩运输方案明显提高了岩巷掘进速度,月进尺由原来的60m提高到目前的90m.且爆破块度均匀,抛掷距离较小,爆破后巷道成型良好.该施工工艺高效、安全、可操作性强,对类似大断面岩巷中深孔爆破有指导意义.     

岩巷中深孔定向断裂爆破技术

在井下就切槽孔、切缝药包和聚能药包的定向断裂爆破对比试验研究，优选切缝药包在岩巷中深孔定向断裂爆破新工艺，使中硬岩周边眼痕率达９６％，周边不平度小于１００ｍｍ。     

中深孔爆破技术在常村煤矿岩巷快速掘进中的应用

常村煤矿+470 m水平北翼胶带巷前期掘进时,采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式掘进方式,施工速度慢,严重影响了矿井正常采掘接替。为提高岩巷掘进速度,在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业,并详细分析和确定了中深孔爆破参数,改变爆破工艺后,岩巷单月循环进尺提高到115 m,实现了矿井岩巷的快速掘进。     

中深孔爆破在天井掘进中的应用

采用中深孔爆破技术,在天井掘进施工过程中一次性打钻、分段装药,出渣人员和设备不用进入危险工作面；施工时间短、效率高,安全性好,施工过程中不需排险；控制爆破技术要求高,值得地下矿山推广应用.     

综掘硬岩段深孔超前爆破研究与应用

针对硬岩巷道综掘施工难度大的问题,提出采用深孔超前爆破技术,以增大岩体内裂隙和损伤范围,降低综掘机切割难度。以淮北矿业集团桃园煤矿为例,进行了原岩应力作用下爆破裂隙和损伤范围的理论分析和数值模拟研究,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究,研究结果表明:炮孔直径75 mm、药柱直径63 mm的爆破炮孔周围0.424 m范围内的Von Mises应力在177 MPa以上,形成破裂区;损伤范围0.424~2.3 m;爆破后综掘机施工速度提高了40%~50%、而截齿消耗降低了52.4%;对爆破振动实测并分析得出爆破振动能量集中在50~160 Hz频带范围内,没有对巷道围岩及支护结构造成破坏。     

软岩巷道掘进支护方法研究

针对塘子凹矿区软岩巷道的变形破坏特征,提出了软岩巷道支护与加固的技术措施和施工方法.采用有限元软件对花岗岩中巷道掘进过程中围岩的应力、塑性区及安全率进行了模拟分析.模拟结果表明:锚杆长度为1.8m,间排距为0.75 m×l.0 m,喷射混凝土厚度为10 cm时,采用反拱形式浇灌底板是比较经济、合理的施工方案.该方法有效...     

坚硬火成岩侵蚀岩石巷道中深孔爆破技术

为了能够减少掘进工序中的辅助作业时间,提高单循环进尺,加快掘进速度,根据杨柳煤矿北翼轨道运输大巷现场巷道条件和施工条件,在火成岩侵蚀段进行中深孔光面爆破技术应用研究.优选钻眼机具和爆破材料,对掏槽爆破和光面爆破等技术方案和爆破参数等认真分析并在试验中不断优化完善,再加上严格的科学组织管理,中深孔爆破技术研究取得了良好的效果.     

水胶炸药聚能光爆技术在岩巷施工中的研究与应用

鹤煤公司现光面爆破技术存在周边围岩超、欠挖仍较严重等问题,特别是在较软弱破碎岩石中,问题尤为突出,且存在着单位耗药量大、爆破震动和空气冲击波强度大、围岩超挖和损伤大等一系列问题。为了保证光爆效果,提高巷道施工单进水平,以鹤煤六矿31采区回风上山岩巷掘进工作面为工程背景,经过井下现场反复试验、摸索、修正、分析总结,对炮眼布置、炮眼角度以及装药结构、装药量进行重新设计及优化,采用水胶炸药聚能光爆技术。工程实践表明,水胶炸药聚能光爆技术提高了岩巷掘进速度,减弱了围岩震动速度,实现了“三提高,一保护”的作用。研究对类似的岩巷掘进工程具有借鉴意义。     

谈平巷中深孔爆破

从目前的爆破器材、爆破技术和作业方式等方面论述了平巷中深孔爆破的可行性 ,以及它对提高掘进工效、速度 ,适应机械化作业线施工的必要性。     

深部岩巷钻爆法掘进技术研究及应用

为了提高深部巷道掘进过程中爆破效率、保证掘进速度,提高巷道成型质量,文章以陈四楼煤矿2517胶带运输巷(岩巷段)的掘进为工程背景,分析了影响深部岩巷爆破掘进的因素,并结合具体施工条件,合理设计爆破参数,保证了巷道的循环进尺和周边成形质量,其施工思路与方法可为类似条件下的岩巷掘进提供借鉴和参考。     

煤矿岩巷掘进爆破掏槽孔超深问题探讨

掏槽技术是影响煤矿岩巷钻爆法掘进效率的关键,为了探讨掏槽孔超深深度(掏槽孔与非掏槽孔深度之差)与炮孔利用率之间的关系,采用文献检索法和现场试验开展相关研究,以近40年岩巷爆破掘进实际案例为对象,从时间、岩性、断面大小、炮孔深度、掏槽形式等5个维度对我国煤矿岩巷掘进施工相关文献进行了统计分析研究。研究结果表明:自20世纪80年代以来,岩巷爆破设计的掏槽孔超深深度均设定约为200 mm,炮孔利用率维持在90%左右,5个维度中岩性对炮孔利用率的影响最为显著,并就掏槽孔超深深度为200、300、400和500 mm时进行了现场爆破试验,炮孔利用率较超深深度为200 mm时的89%分别提高到93%、97%和97%,最大提高了8%,试验条件下掏槽孔超深深度的最优为400 mm;掏槽孔超深深度与炮孔利用率具有较强的相关关系,适当加大掏槽孔超深深度能显著提高炮孔利用率,而不同施工条件下掏槽孔超深深度的确定有待研究。     

切槽孔爆破技术在不稳岩石巷道施工中的应用

切槽孔爆破在不稳固岩石巷道掘进施工中的应用,降低爆破时对围岩的扰动,从而提高围岩的稳定性,使施工安全,达到降低工程投资的目的.     

爆破震动影响下软岩巷道变形破坏特征研究

针对爆破震动对软岩巷道的稳定性产生影响的问题,对爆破震动条件下巷道变形破坏规律进行了研究。以矿山岩石力学理论为指导,对巷道稳定性受爆破震动影响的力学机理进行了理论分析。采用现场试验和三维数值模拟实验方法进行了实验研究,获得了爆破震动条件下软岩巷道的稳定性特征。研究结果表明当受到爆破震动影响时,巷道围岩内的塑形区将显著增大,从而加剧了巷道的变形破坏。