Fenton试剂催化氧化法处理焦化废水的实验研究

以焦化废水为研究对象,采用Fenton(Fe2++H2O2)试剂催化氧化法对焦化废水进行强化一级处理实验。重点考察Fenton试剂在不同反应条件下,处理焦化废水的效果和反应的影响因素。设计了反应时间、pH值、试剂投加量、试剂配比、反应温度、投加方式等6种不同反应条件下CODCr和酚的去除实验。综合各反应条件试验结果表明:CODCr去除率为88.12%,酚去除率为89.45%,达到最佳实验处理效果。     

混凝-芬顿氧化法处理煤层气采出水

为实现沁水盆地煤层气采出水无害化处理及其再利用,根据沁水盆地煤层气采出水特点,采用混凝-芬顿氧化方法处理煤层气采出水,先在采出水中加入混凝剂,再在混凝处理后的采出水中加入芬顿试剂。试验结果表明:悬浮物去除率接近100%,COD去除率达到97.29%,色度去除率达到98.89%,混凝-芬顿氧化后的采出水达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准。采用储层敏感性流动试验评价储层损害程度,结果表明:沁水河水对储层损害程度为52.87%,而处理后采出水对储层损害程度为4.86%,以处理后的采出水为钻井液具有优异的储层保护能力。     

焦化废水深度处理新技术及其相互耦合特征研究

焦化废水具有水量大、难降解、水质复杂和处理成本高等特点,且随着"两山论"、"零排放"和GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》等新理念、新标准的提出,传统深度处理技术已难以使焦化废水处理达标;为了使焦化废水稳定达标排放,探讨了以非均相臭氧催化氧化技术、磁混凝技术和聚瓷膜分离技术为核心的单元深度处理新技术及其相互耦合深度处理新技术;分析了新型臭氧催化剂和新型臭氧反应设备、新型重介质、新型膜材料和新型膜结构分别作为非均相臭氧催化氧化技术、磁混凝技术和聚瓷膜分离技术的重要特征;介绍了3种单元新型深度处理技术及其分别耦合技术的应用现状,并指出耦合新型处理技术可以使焦化废水处理后稳定达到废水排放标准或废水回用标准,总结了不同技术的绿色环保、处理成本低、矿化程度高、处理效果好、短流程和运行稳定等技术优势。根据单元深度处理新技术及其分别耦合新技术的特点,形成了完善和成熟的集成技术工艺包,这将是今后焦化废水深度处理新技术发展的新趋势。     

臭氧催化氧化-MBAF-UF-RO处理焦化废水

中国节能减排有限公司以BT模式承建焦化废水深度处理工程。经过分析和论证,确定以臭氧催化氧化反应器+MBAF反应器+UF+RO作为水处理主体工艺。项目建成后,系统出水水质优于循环冷却补给水要求,特别是臭氧催化氧化反应器在降解小分子有机物的同时,有效改善废水可生化性,为后续改良曝气生物滤池(MBAF)进一步生物降解有机物提供了有利条件,从而确保深度脱盐系统(UF+RO)的高效、稳定运行。     

沉淀法深度处理高硬高COD焦化废水重金属研究

煤化工高盐废水中重金属难以有效脱除,致使后续分质分盐工艺中得到的杂盐为危废,严重制约煤化工废水的资源化回用。采用化学沉淀法深度去除焦化废水中重金属离子的实验研究,考察影响去除率的主要因素。结果表明,当焦化废水呈现弱碱性,沉淀剂硫化钠与重金属离子的摩尔比为1∶2.5,搅拌速度为120 rpm、反应时间为60 min时,可以达到最佳的重金属离子去除效果,铁的去除率为97.8%,锰的去除率为35.6%,且铁离子的去除效果好于锰离子的去除效果;沉淀剂加入量、沉淀助剂和pH值是影响重金属沉淀效果的主要因素,水中硬度对重金属的去除影响较小,而水中COD的存在有利于提高重金属的去除率;助剂PAM和AC可有效地实现硫化钠沉淀法对铁锰离子的深度去除,铁锰离子的去除率均可达到99%以上,满足了废水后续治理工艺对铁锰离子含量均不高于0.05 mg/L的要求。     

三维电极组合Fenton试剂处理焦化废水效果分析

采用三维电极组合Fenton试剂对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,在三维电极参数一定的条件下,考察了废水中影响TOC去除率的影响因素及废水处理效果,并与普通三维电极法TOC去除效果进行对比。通过单因素试验确定的反应体系中各参数的最佳值如下：pH为3.5,H2O2投加量为17.6mmol/L,反应时间90min,FeSO47H2O投加量3.5mmol/L,在此条件下,TOC去除率可达51.7%。紫外可见吸收光谱分析结果表明：废水中有机物彻底发生了降解矿化,这为三维电极组合Fenton试剂工艺在焦化废水深度处理中的工程应用提供了参考依据。     

UBAF-复极性三维电极法深度处理焦化废水

采用以焦粉为滤料的UBAF反应器对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,出水中COD和NH3-N含量分别为993~1223 mg/L和433~521 mg/L,去除率分别为367%~486%和215%~348%。在极板间距为1 cm,电解时间为120 min,电解电压为15 V的最佳条件下,采用UBAF-复极性三维电极反应器对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,出水中COD和NH3-N含量分别为313和137mg/L,去除率分别为833%和794%,COD和氨氮指标低于《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456-1992中的焦化一级排放标准。     

铁屑/焦炭对焦化废水深度处理的实验研究

采用铁屑/焦炭法对焦化废水进行了深度处理,利用单因素分析法对pH值、反应时间、铁炭投加量等影响因素进行了研究,通过正交实验确定了处理焦化废水的主要影响因素和最佳条件。出水的COD和氨氮等指标都达到了国家一级排放标准。铁屑/焦炭法可作为焦化废水生化出水深度处理的一种有效的方法。     

改进膜法深度处理工艺对焦化废水的处理效果研究

针对焦化废水成分复杂、难降解等特点,对某化工厂焦化废水采用预处理并结合组合膜工艺进行深度处理,通过测定各工艺出水COD、总硬度、总碱度、电导率、浊度和pH值等指标,探究该改进膜法深度处理工艺对焦化废水的处理效果。结果表明,该膜法深度处理工艺对COD的去除率为99.8%,对总硬度的去除率约为99.5%,对总碱度的去除率达到99.1%～99.5%,对浊度的去除率达到100%,电导率下降99.7%。经改进膜法深度处理工艺处理后,出水COD、总硬度、总碱度、电导率和浊度等满足循环水水质标准和除盐水水质标准,pH值较标准偏低。超滤对浊度去除效果显著,对COD、总碱度、总硬度的去除和电导率降低效果不好,纳滤对COD、总碱度、总硬度的去除和电导率降低均有一定效果但均弱于反渗透。     

O3催化氧化深度处理焦化废水生化尾水影响因素

为研究O₃催化氧化技术深度处理焦化废水生化尾水的影响因素,利用自主设计的O₃固定床反应器试验装置,通过单因素试验探究了废水COD质量浓度、反应pH、H₂O₂质量分数、催化剂填充比(催化剂质量与废水质量之比)以及反应温度对O₃催化氧化焦化废水生化尾水的影响。此外,借助数学优化和分析模型预测、对比和分析各个因素对COD和苯酚去除率的交互影响和相关性。以单因素试验为基础,结合响应面优化的Box-Behnken Design模型,深入分析了pH、催化剂填充比、H₂O₂质量分数对O₃催化氧化焦化废水生化尾水的影响强度,通过二次回归模型证明该模型的高度拟合性。单因素试验结果表明,废水COD的最佳去除率为57.72%,此时的反应条件为:COD质量浓度为120 mg/L,反应pH为6.0,O₃质量浓度为100 mg/L,O₃质量流量为1.56 mg/min,催化剂填充比为5∶1,H     

污泥活性炭对焦化废水中COD的深度处理

以污水厂脱水污泥、锯末和焦油的混合物为原料,采用ZnC l2和KOH为活化剂制备出过渡孔发达、强度大的污泥活性炭S-AC(ZnC l2)和S-AC(KOH),并将其应用于焦化废水生化出水中COD的深度处理。结果表明:2种吸附剂对焦化废水中COD的吸附行为均符合Langmuir等温方程,吸附量随着温度的升高而增大。伪二级方程可较好地描述2种吸附剂对COD的吸附行为,静态动力学数据结果符合液膜扩散方程,液膜扩散为吸附过程的主控步骤。动态吸附与脱附研究表明:吸附流速为10 BV/h(BV为吸附剂装柱体积)时,S-AC(KOH)对COD的穿透吸附量和饱和吸附量分别为11.75 mg/mL和13.54 mg/mL;S-AC(ZnC l2)对COD的穿透吸附量和饱和吸附量分别为12.46 mg/mL和14.53 mg/mL;以质量分数5%NaOH为脱附剂,脱附流速为5 BV/h时,吸附剂的脱附率可达90%以上。     

芬顿试剂和粉煤灰沸石协同处理柠檬酸废水的试验研究

本文对粉煤灰沸石处理芬顿试剂氧化后的柠檬酸废水进行工艺条件试验,考察了温度、粉煤灰沸石投加量、吸附时间对处理效果的影响,并对芬顿试剂单独处理和与粉煤灰沸石协同处理的效果进行了对比。结果表明,在温度为20℃、粉煤灰沸石质量浓度为3g/l、吸附30min时,废水中的CODcr去除率达到97.26%,在处理的效率和稳定性方面,均优于芬顿试剂单独处理。     

用催化氧化法处理焦化高浓度含酚废水

研究了FeSO₄-H₂O₂体系催化氧化处理焦化高浓度含酚废水的工艺条件.结果表明：优化处理条件是反应温度为30 ℃,Fe²⁺用量为200 mg/L,H₂O2用量为1 000 mg/L、反应时间为45 min.在该条件下处理废水,酚和COD的去除率分别可达到68.5％和70.4％,然后加入Ca(OH)₂将氧化处理后废水的pH值调至弱碱性进行絮凝,可显著降低废水中的铁离子及CN^-质量浓度,且COD去除率提高到85.2％,同时废水的可生化性得到显著提高,为后续生物处理创造了良好的条件.     

芬顿氧化法处理熄焦水试验研究

为考察熄焦前后熄焦水中污染物的变化规律,以及芬顿(Fenton)氧化法对熄焦水的处理效果和对焦炭质量的影响,基于熄焦水的水质特征,研究了熄焦前后水中化学需氧量(COD_(Cr))、悬浮物(SS)浓度的变化规律,并探讨了芬顿氧化法的处理效果和水中SO_4~(2-)、Na~+、Fe~(2+)浓度的变化。结果表明:熄焦后水中COD_(Cr)和SS浓度均增加,COD_(Cr)、SS的平均增量分别为47.6、32.6 mg/L;在投加量为1%氧化剂,水力停留时间为1 h时的最佳反应条件下,熄焦水COD_(Cr)去除率达到55.55%~70.02%。芬顿氧化法处理熄焦水会导致出水中的Na~+和SO_4~(2-)浓度增加,Fe~(2+)浓度降低;Na~+具有一定的累积效应,因此采用芬顿氧化法处理熄焦水时应注意控制Na+的累积量。     

芬顿试剂处理煤矿矿井水中硫化氢技术

为了消除煤矿矿井下硫化氢所造成的安全隐患,使用芬顿试剂对矿井水中硫化氢进行了处理,主要考察了过氧化氢的投加量、FeSO4 ·7H2 O的投加量、pH值、反应时间、摇床转速及反应温度等对处理效果的影响,并讨论了Fenton试剂高级氧化技术除硫化氢的反应动力学。结果表明：Fenton试剂的最佳用量为0.67 g/L FeSO4 ·7H2 O+0.67 mL/L H2 O2 ,反应适应pH值为6~10,最适水流扰动强度为160 r/min的摇床转速,最佳反应温度25 ℃,最佳反应时间10 min。在最佳条件下,Fenton试剂处理初始浓度为140 mg/L的硫化氢水溶液时去除率达到93.14%,水中剩余硫化氢浓度仅为2.381 mg/L,有效防止了硫化氢的溢出。Fenton试剂处理水中硫化氢的过程可以用准二级动力学来描述。     

破乳-芬顿氧化预处理矿物油废水的研究

采用破乳-芬顿氧化预处理废矿物油废水。通过考察多种破乳剂对矿物油废水的破乳效果,确定了氯化钙-PAC组合投加的破乳方式,并且对影响破乳效果的因素进行了讨论;通过改变p H值、芬顿试剂投加量、投加比例、投加方式等因素,考察了对芬顿氧化的处理效果的影响。实验证明:矿物油废水在物化预处理过程中,COD由36 270 mg/L降至4 094 mg/L,COD去除率达88.71%,氨氮、硫化物等其他指标均符合生化要求,可直接进入生化系统。     

生物膜系统处理焦化废水的研究

采用厌氧-好氧(A-O)生物膜工艺进行焦化废水的试验,通过对进水、厌氧出水、好氧出水氨氮和化学需氧量(COD)的检测分析,得出了系统去除COD和氨氮的效果曲线。结果表明,系统能有效地去除焦化废水中的COD,去除率均大于90%,氨氮的去除率在80%以上。     

焦化废水的处理技术

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难降解有机废水.本文系统地介绍了国内外近年来在焦化废水处理中的一些主要工艺方法.