煤矿井下主排水系统节能技术改造

针对煤矿井下主排水系统设计中主排水泵台数多、供电电压高、输出功率大、启动电流大、运行工况复杂、停车时对设备产生冲击等情况,对井下主排水系统进行技术改造,使用QBGIB0/6000R防爆型高压软启动器对排水泵电动机进行降压启动,利用PLC技术实现煤矿井下主排水系统的自动控制,达到节约电能目的。通过改造,主排水系统运行良好,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。     

一种基于CAN总线的矿用排水监控系统设计

针对煤矿井下排水泵依靠人工操作存在的问题,采用CAN总线传输技术,设计了一种井下排水监控系统。该系统既能实现对排水系统设备状态的实时监测,又可根据水仓水位、涌水量、峰谷电价等情况自动控制水泵系统的启停,从而能够实现节约资源、提高劳动效率和延长设备使用寿命等目的。重点介绍CAN总线的特性,煤矿井下排水系统的特点和系统软硬件设计。该系统经煤矿实际应用,取得了良好的效果。     

提高煤矿井下主排水泵系统效率的途径

井下主排水泵是煤矿耗电量最多的设备之一。本文分析了系统效率的诸因素及提高排水系统效率的主要途径。     

正压给水的主排水泵启动特性仿真分析研究

峰峰集团某矿排水系统在采用正压给水方式后主排水泵泵效明显提高,为了研究排水系统的启动特性,利用Flowmaster软件建立了离心泵串联系统模型。根据水力机械试验室的设备参数进行了仿真,分析了正压给水条件下主泵定量启动前由单泵和双泵组成的排水系统特性。在此基础上,得到了离心泵瞬时启动转速和功率的特性曲线。结果表明,在正压给水条件下,主泵启动功率的影响基本消除,主泵功率达到稳定值的时间缩短。提高了主排水泵的效率,提高了排水系统的综合效率。     

煤矿主排水泵计算机远程监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术发展,本文介绍了一种基于模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数自动控制水泵的启、停和切换故障机组,具有语音报警、报表输出及水泵性能测试等功能,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

矿井主排水泵自动控制的研制

我矿是年生产能力为190万t／年的现代化矿井,井下涌水量较大,-1000m泵房设计安装了4台D280-43×6主排水泵,配套电动机315kW,2路排水管。正常涌水时,1台工作,2台备用,1台检修。目前该矿水泵的开停及选择切换均由人工完成,做不到根据水位或其它参数自动开停水泵,这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。为此,我们对-1000m泵房主排水系统进行自动控制研制。该自动控制系统通过检测水仓水位和其它参数配合,控制水泵工作,合理调度水泵运行。     

煤矿井下主排水泵计算机监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术的发展 ,介绍了一种模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数 ,自动控制水泵的启停和切换故障机组 ,具有语音报警、报表输出、水泵性能测试等功能 ,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

提高煤矿排水系统工效实现节能降耗

结合焦作矿区的实际情况,通过对水泵及排水系统能耗分析,提出了主排水泵和排水系统提效节能的途径.     

改造井下主排水泵电气自动控制系统

根据长平煤矿实际情况,以经济实用、实时高可靠自动化控制为设计原则,合理调度水泵运行,提高矿井效益,以此对井下主排水泵电气自动控制系统进行改造。     

旗山矿主排水泵房控制系统的优化

<正>矿井排水系统承担着排出井下涌水的重要任务,是保证矿井安全生产的关键环节。排水系统各种设备能否安全、可靠与有效地运行,关系到整个矿井的生产与安全。旗山煤矿-700 m水平排水泵房是该矿的主力排水泵房,共有5台PJ200型主排水泵,每台水泵配备1台1 400 k W的电动机,单台排水量为420 t/h。原控制系统采用"一拖五"高压软启动的控制方式,设备于2005年进行技术改造。     

龙门煤矿矿井恢复方案的制定与实施

龙门煤矿在恢复的过程中,重点关键环节就是对矿井井下动压水量和静压水量的预测预判,根据预测的涌水量选定排水设备和制定排水方案以及设备入井运输安装的方案。经过详细分析研究,根据井下的涌水量、矿井井筒和井下巷道的布置方式制定了采用大功率潜水泵在主副井井筒同时排水,先恢复一水平泵房及变电所,再采用主井井筒排水、救灾潜水泵排水和斜巷下山追水配合的方式恢复二级泵房及变电所的总体方案,在方案的实施过程中,做到了2套稳水保障措施,在最关键的两级泵房恢复环节确保排水量的稳定和水位的安全控制,确保恢复期间人员设备的绝对安全,保证了矿井恢复的进度,确保了在矿井恢复期间的安全工作。     

宁东矿区未来15年矿井水量变化分析

通过对宁夏煤业公司在宁东4个矿区分布的13对矿井已开采的102个工作面涌水量分析计算,总结出各矿井涌水量计算参数,再用研究确定的矿井涌水量参数分别计算未来15年各矿井开采的530个采煤工作面预测涌水量分布,总结未来15年宁夏煤业公司宁东矿区涌水量变化规律,指导未来15年矿井水防治和综合利用。     

薛湖煤矿矿井充水主控因素与矿井涌水量预测研究

河南薛湖煤矿在开采过程中受到了水害的影响,为了确保煤矿安全、高效生产,分析了矿井水文地质条件,研究了矿井冲水的主控因素,并对矿井涌水量进行预测计算。研究结果表明,薛湖煤矿矿区发育六大含水层（组）和三大隔水层（组）,煤系地层的二叠系砂岩裂隙含水层是危害矿井生产的主要含水层,随着生产的进行,顶板砂岩水多被疏干,对生产的安全不会造成很大的影响。二2主采煤层的直接充水水源为二叠系二2煤层顶板砂岩裂隙承压水,间接充水水源为二2煤层底板和奥陶系灰岩岩溶裂隙承压水,矿井的自身采空区积水是薛湖矿的充水水源之一。二2煤的导水途径主要有裂隙、断层和封闭不良钻孔3种,高角度正断层可能成为导水通道。越往深部开采水压将会越大,构造和裂隙的发育增加了底板水涌入矿井的危险。选取比拟法和稳定流解析法对采区矿井涌水量进行计算,比拟法计算的全矿井正常涌水量656 m 3/h、最大涌水量787 m 3/h比较符合近年来矿井充水的实际情况,可以作为下一步矿井开采的依据。但随着开采水平的不断延深,太灰岩溶水向矿井突水的概率也将大大提高,若出现短期内多点突水情况,将会超过比拟法预算的最大涌水量。     

骆驼山煤矿矿井排水系统设计优化研究

骆驼山煤矿底板奥灰水的防治措施由疏水降压改为底板区域超前探查与治理,矿井涌水量预计发生较大变化,原设计的2套矿井排水系统已不再适用。通过对矿井涌水量的变化、井下排水系统施工现状、巷道所在地质层位、奥灰水突水威胁性进行分析和评价,优化了矿井排水系统设计方案,减少了矿井排水系统设备设施数量和排水管路布置,在保证矿井安全生产的同时,实现了科学合理排水,对降低矿井建设和维护成本、提高矿井经济效益、保障矿井安全生产具有重要意义。     

龙固煤矿井底车场辅助排水系统设计

 基于龙固煤矿井下涌水量大,正常涌水量为1220m3/h,最大涌水量为1560 m3/h,一套排水系统布置困难,同时单系统布置可靠性低,设计提出了在井底车场主排水系统的基础上,增设辅助排水系统,形成双排水系统,两套排水系统既相互独立,又紧密联系,经过几年的使用效果检验,表明可靠性较高,效果良好。     

李楼煤矿矿井抗灾排水系统设计优化

针对李楼煤矿复杂水文地质条件及井下正常排水系统现状,为增加矿井抵御水患灾害的能力,提出在井底车场新布置矿井抗灾排水系统。通过理论计算及方案对比,抗灾排水系统采用了“斜巷连接+卧式安装+底板布置”方式,确定了水泵及排水管选型,绘制了水泵特性曲线。结果表明,李楼煤矿抗灾排水系统布置合理,工程实施后设备运行良好,实际使用效果达到了设计要求,矿井抵御突发水灾灾害能力得到了大大提升,对煤矿抗灾排水泵房设计与应用有良好的借鉴作用。     

龙门煤矿矿井涌水量预测及水文地质类型评价

龙门煤矿矿区位于河南省偃龙煤田西段,属佛光（偃师市）—龙门（洛阳市）水文地质亚单元的一部分。根据地层厚度、岩性、富水性及渗透性等特征,将矿区地层划分为6个含水层和5个隔水层;矿井充水条件主要分为充水水源、充水通道和影响充水强度因素;采用“大井法”和“比拟法”对矿井涌水量进行预测,得出:未来生产矿井的最大涌水量按正常涌水量的1.13倍计算。根据矿井水文地质类型划分依据判断,洛阳龙门煤业有限公司龙门煤矿水文地质类型划分为极复杂类型。     

象山矿井涌水量相关因素分析

为探究生产状况等因素对象山矿井涌水量的影响,收集整理象山矿井生产以来的矿井涌水量资料,从地质及水文地质条件出发进行了详细分析,并对涌水水源进行了分类。通过初步研究可知,地质条件与采矿活动是影响矿井涌水变化的主要因素,地质构造和含水层厚度对矿井涌水起到了主要控制作用,而涌水水源主要为老空水,该涌水量变化主要与矿井采空区留设了疏放水钻孔标高和疏水时间有关,另外矿井向斜地质构造对矿井涌水的变化产生了叠加影响。通过分类分析,为矿井采区工作面以后的涌水量预计提供了可借鉴的科学依据。     

基于WinCC组态软件的泵房自动化控制系统

介绍了一种基于WinCC的泵房自动化控制系统、工作原理、功能实现、设备配置及监控系统,实现了矿井涌水量的自动控制和水泵、电机等设备的安全监测控制,使中央泵房实现远程监控、无人值守,提高了矿井排水系统的工作效率和安全性。     

煤矿主排水泵自动控制的设计与PLC应用

介绍了煤矿主排水泵自动控制的设计理念和PLC在煤矿主排水控制系统中的应用。该控制系统实现了对水泵的自动控制,PLC根据水位的变化和通电信息的因素建立模型实现了水泵自动开停、故障自动诊断和排除等功能,提高了煤矿矿井安全生产的安全性与可靠性。