亭南选煤厂块煤破碎系统工艺优化实践

阐述了亭南选煤厂由于中块精煤产品滞销,影响选煤厂正常生产和经济效益。通过实施块煤破碎系统工艺改造,在原有块煤系统基础上,新增1套中块精煤破碎系统,将中块精煤破碎后掺配入末煤销售,解决了中块滞销问题,提高了企业经济效益,同时增加了工艺的灵活性。     

小鱼沟选煤厂工艺系统技术改造

分析了小鱼沟选煤厂生产中存在的主要问题,核算了矿井扩能后选煤厂主要设备的处理能力;对块煤分选系统、末煤分选系统、煤泥水处理系统、合格介质系统和介质库等工艺环节进行了技术改造,提高了精煤质量和产量,取得了显著的经济效益和社会效益。     

亭南选煤厂工艺优化与改造

阐述了亭南选煤厂由于井下煤层逐渐变薄,煤质逐渐变差,与设计初期相比,块煤量明显减少、末煤及煤泥量明显增加,导致现有生产系统出现末煤入洗能力不足、TBS分选效果差、环保压力增大等问题.通过对生产工艺、设备处理能力等进行分析,提出解决措施,对亭南选煤厂工艺进行改造,有效地提升了选煤厂入洗能力,更好地控制产品质量,提高了企业...     

葛店选煤厂挖潜提效研究

葛店选煤厂因入洗原煤煤质变化和处理量的增加,出现了分级筛分效率低、介耗高、精煤产率低等问题,经分析该厂各工艺环节的分选指标,找出了问题存在的原因,提出了采用湿法分级脱泥、末煤重介质再选、增加粗煤泥分选系统等技改措施,技改后精煤产率提高10%。     

弛张筛在塔拉壕选煤厂干法脱粉工艺中的应用

塔拉壕选煤厂原设计采用块、末煤全部入洗工艺,煤泥含量大,严重制约选煤厂生产能力和经济效益,通过将末煤入洗前的脱泥环节改造为弛张筛3 mm脱粉,大幅度减少了煤泥的产生,提高了选煤厂的经济效益。     

王坡选煤厂介质消耗优化管控研究

为了提高精煤产率，选煤厂提高了末煤入洗率，入洗介耗由0.62 kg/t增加到0.95 kg/t,介质消耗显著增加。针对介质消耗高的问题，从产品带介和尾矿带介两个指标进行了研究，分析介质消耗增大的主要原因。同时，在技术和管理方面，对介质系统进行了优化和管控，入洗介耗降低至0.75 kg/t,降耗效果显著。     

南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的应用

南桐选煤厂通过分析洗末煤的组成,结合生产实际提出采用以摇床为主的洗末煤脱硫分选新工艺,取得了良好的脱硫效果和显著的经济效益及社会效益,每月不但可生产约250 t硫精砂,而且电煤硫分降低0.3~0.6个百分点,灰分降低6~8个百分点,电厂每年可减少98万元燃料降硫成本。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

ZM400矿物高效分选机在阳煤集团的应用

阳煤集团五矿因受南翼采区原煤性质影响,选煤厂现有洗选条件无法满足电煤的发热量要求,为解决南翼采区原煤不适宜湿法洗选的问题,增加了独立的末煤分选系统,以提高末煤质量;采用ZM分选机末煤干选系统后,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

安泰选煤厂技术改造效果分析

根据安秦选煤厂实际生产情况,对选煤厂的洗选系统进行了技术改造。主要通过采用3NWX1100／780三产品重介质旋流器分选系统代替原有的跳汰分选系统。新系统投入运行后,很大程度上提高了选煤厂的入洗能力,自动化程度提高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。     

动力煤脱粉入洗的必要性分析

分析了大型动力煤选煤厂末煤全部入洗存在的问题,提出末煤宜采用脱粉入洗工艺;实例比较了末煤全洗与脱粉入洗的经济效益,证明末煤脱粉入洗比不脱粉入洗的分选效果更好,市场适应能力更强,经济效益更好。     

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

自动配煤智能控制系统在白龙选煤厂的应用

白龙选煤厂在原煤系统和精煤装车系统采用智能配煤自动控制系统后 ,解决了多矿点、多煤层、质量差异较大的原料煤入洗问题 ,产品质量稳定 ,精煤产率提高 ,适应了铁路运输 ,满足了用户需求。     

小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺中的应用

针对格里坪选煤厂大直径无压三产品重介质旋流器分选粒级过宽,末煤分选效果较差,粗精煤泥灰分高,主洗精煤为之"背灰"的问题,结合入洗原煤煤质变差的状况,对原粗精煤煤泥回收系统进行工艺改造,并通过定性、定量分析,论述了小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺系统中的技术参数设定和应用情况;改造后生产运行效果良好,降低了粗精煤泥灰分,...     

提高东曲矿选煤厂系统处理量的探讨

分析了东曲矿选煤厂采用不同工艺流程生产炼焦精煤和瘦精煤时设备的生产能力;由于原煤质量变差,中煤和矸石产量增加,造成运输机和斗子提升机等设备超负荷运行;提出通过增设动筛跳汰排矸系统、采取配煤入洗、胶带输送机提速、加宽等改造措施,加大系统处理能力。     

木瓜界选煤厂扩建工程工艺特色

木瓜界现有选煤厂为应对井工煤质量变差的问题,进行了扩建;扩建后入厂原煤采用分级入洗方式,块煤和末煤洗选系统均采用重介主再洗工艺;各系统切换灵活、简单,具有分选精度高、经济效益好、系统可靠、自动化程度高、对煤质变化及产品质量要求的适应性强等诸多优点。     

基于干湿工艺结合的选煤厂改造方案探讨与实践

阐述了新田矿选煤厂由于末精煤正常发热量28.43 MJ/kg以上,超过黔希化工原料煤发热量24.25～25.93 MJ/kg的指标要求.该厂结合原煤煤质、现有重介生产系统、干法选煤技术制定解决方案,提出首先利用洗末精煤与筛末煤掺配方式,使末煤发热量达到24.25 MJ/kg,以满足当前黔希化工原料煤的需求;然后采用干法...     

末煤干选工艺在阳煤五矿的工业化应用

阳煤五矿选煤厂小于13 mm粒级末原煤不分选,由于灰分高、发热量低,需要将全部水洗块精煤掺入末原煤才能满足精煤产品发热量大于21.34 MJ/kg的质量要求,降低了选煤厂的洗选效益。对末煤可选性研究表明,高分选密度下末原煤可选性为易选和中等可选,可以采用干法分选。干选模拟计算和工业化生产结果均表明,小于13 mm末原煤采用干法排矸,可以大幅提高和稳定精煤发热量,又能避免水洗产生煤泥的问题。末煤干选系统自2020年9月投入运行后,精煤产品发热量满足市场质量要求,块精煤可单独销售而不再掺配,选煤厂经济效益显著提高。