阳泉五矿15~#煤层瓦斯超前排放钻孔半径实测研究

采用钻孔瓦斯流量法测定了阳泉五矿15^#煤层瓦斯超前排放钻孔的排放半径。结果表明,阳泉五矿8117回风顺槽掘进工作面排放孔的半径为0.8 m,8402回风顺槽掘进工作面排放孔的半径为1.0 m,8318进风顺槽掘进工作面排放孔的半径为1.0 m,8230回风顺槽掘进工作面排放孔的半径为0.8 m。因此,阳泉五矿15^#煤排放孔的半径在0.8~1.0 m之间。     

瓦斯矿井煤巷掘进瓦斯涌出影响因素分析及防治

针对党家河煤矿102回风顺槽煤巷掘进长度超过800 m后回风流瓦斯涌出量超限这一安全问题,开展了煤层瓦斯基础参数测定、掘进工作面瓦斯来源构成分析,及以此为基础的瓦斯防治技术研究。提出并实施了防治掘进工作面瓦斯超限措施,保证了矿井的安全生产,为瓦斯矿井、低瓦斯煤层掘进工作面瓦斯防治,探索了新途径。     

薄煤层综采面低位钻孔瓦斯治理试验

针对薄煤层综采面瓦斯涌出治理面临的通风和抽放难题,在某矿1205工作面回风顺槽内进行了低位钻孔抽放瓦斯的工业试验。通过分析抽放效果,得出回风顺槽低位钻孔抽放技术能够有效遏制上隅角瓦斯超限和工作面瓦斯涌出,减少通风负担。指出了低位钻孔抽放试验中存在的问题,并提出了进一步的试验建议,验证了回风顺槽低位钻孔技术治理薄煤层综采工作面瓦斯超限的可行性。     

保护层开采卸压抽放瓦斯技术探究

以李二矿保护层6222B9工作面作为试验地点,为了解决煤层开采期间面临的瓦斯治理问题,结合工作面的实际情况,提出风排瓦斯、风排加采空区埋管抽放瓦斯、回风顺槽倾斜穿层钻孔瓦斯抽放、煤层巷道和穿层钻孔瓦斯抽放的治理技术方案。     

三元煤业高位定向钻孔在“三带”空间位置的优化布置与研究

通过在综放工作面回风顺槽开掘定向钻场打设定向钻孔的方式,在顶板裂隙带选取不同垂高和水平距离,采集煤层上覆岩层内瓦斯抽采数据,对实验数据进行分析整理,最终得出瓦斯抽采最佳空间位置为距煤层顶板高度45 m,距回风顺槽水平距离50 m,为工作面初采期间瓦斯抽采治理提供安全保障。     

瓦斯矿井掘进工作面瓦斯富集区治理技术

对赵固一矿12051回风巷和运输巷掘进工作面瓦斯涌出来源进行了分析研究,提出了进行本煤层条带预抽煤层瓦斯和巷帮抽采煤层瓦斯的治理方法,并对抽放钻孔进行了设计和实施。采取措施后,掘进工作面风排瓦斯量明显减少,保证了工作面的安全生产。     

顶板走向高位钻孔瓦斯抽采技术在孟津煤矿三软突出煤层中的研究与应用

为有效解决孟津煤矿11010工作面回采过程中,采空区以及上隅角的瓦斯积聚问题,根据工作面的实际情况,在采煤工作面回风顺槽布置顶板走向高位钻孔对采空区瓦斯进行治理。通过具体试验并对比抽采浓度情况,确定孟津煤矿11010工作面裂隙带高度应在27～35 m,最终认定将钻孔终孔点布置在距煤层顶板25和35 m处时的瓦斯抽采效果最好。     

刘家梁矿5134工作面瓦斯综合治理技术研究与应用

了解掌握刘家梁矿5134工作面煤层状况,研究分析工作面瓦斯涌出规律,明确煤与瓦斯突出危险性预测指标,预测瓦斯涌出量,针对本煤层、采空区以及邻近层设计采用上隅角埋管、回风顺槽斜交高位钻孔、顺层钻孔以及底抽巷等抽放方法,经过实际运行,有效地防止了煤与瓦斯突出危险,为矿井瓦斯治理和安全开采奠定了基础。     

高瓦斯厚煤层综放工作面高抽巷布置参数研究

根据钻孔抽放过程中的始抽段、高体积分数段和衰减段的抽放瓦斯体积分数以及钻孔距煤层顶板法距及距回风顺槽平距随工作面推进距离变化曲线,分析确定高抽巷的合理层位。并将该工作面采取高抽巷前后的瓦斯情况进行了对比分析,进一步论证了研究结果的合理性。     

低透气性煤层蠕变预裂增透技术应用

大湾煤矿面临煤与瓦斯突出矿井低透气性煤层瓦斯抽采难的困扰。为弥补原有的密集顺层钻孔瓦斯抽采技术效果差、抽采率低的不足,大湾煤矿与相关企业合作,创造性地采用高压脉动空气量子植入蠕变预裂增透技术进行瓦斯抽采。明确瓦斯概况和论述技术原理后,在21110综采工作面回风顺槽对该技术进行了现场应用。实践表明,该创新技术可有效增加煤层透气性,延长钻孔瓦斯流量衰减周期,有效减少预抽时间,增大抽放半径;此外,可以减少钻孔工程量,提高抽采效率,极大降低煤与瓦斯突出的危险性。     

高瓦斯掘进工作面瓦斯综合治理技术

通过对高瓦斯掘进工作面瓦斯情况的分析,阐述了利用巷道正头打设瓦斯释放孔和巷道两帮施工瓦斯抽放钻场,对前方煤层打设瓦斯抽放钻孔进行瓦斯抽放等方法,解决了工作面及回风流瓦斯超限问题,提高了掘进效率。     

掘进工作面瓦斯治理技术与实践

分析了黄陵一号煤矿305回风顺槽掘进中瓦斯来源,提出了风排瓦斯和边抽边掘治理瓦斯的方法,介绍了瓦斯治理效果。     

基于措施井底抽巷的煤巷掘进优化技术

米箩煤矿属于典型的贵州山区突出煤矿,煤层赋存条件比较复杂。根据煤矿地质勘测资料进行了措施井的优化布置分析;3#煤层作为上煤组其他煤层的保护层,该煤层首采工作面110302是综采工作面;利用措施井开拓超前于首采面运输顺槽和回风顺槽的1102底抽巷,运用理论分析和数值模拟结果对1102底抽巷布置层位进行了可行性分析;利用1102底抽巷向穿层钻孔对顺槽掘进条带区域进行瓦斯预抽,并由主井和措施井向110302工作面中部相向掘进顺槽。经过实际工程验证后得出1102底抽巷围岩稳定,变形较小,110302工作面顺槽掘进条带区域经过消突后,采用相向掘进的方法有效地促成了首采工作面的提前投产。     

常信煤业90105工作面瓦斯抽采技术探讨

根据常信煤业90105工作面瓦斯情况,通过综合分析,制定本煤层瓦斯抽采方法以及采空区瓦斯抽采方法,对本煤层采用平行钻孔预抽方法进行抽采,对采空区瓦斯采用封闭插管方式进行抽采,并对回采期间回风顺槽的瓦斯浓度进行监控。结果表明：工作面日产量为764 t,预抽瓦斯后可解吸瓦斯含量为4.79 m3/t,残余瓦斯含量为0.66 m3/t,均小于8 m3/t,回风巷最大瓦斯浓度为0.36%,可见瓦斯抽采方案设计合理,确保安全生产。     

松软低透煤层掘进工作面瓦斯抽放技术研究

介绍了突出煤层掘进工作面瓦斯抽放方法试验,考察得出了巷帮抽放长钻孔合理参数布置,分析了深孔预裂爆破机理。利用工作面深孔爆破技术来增大煤层透气性,提高卸压瓦斯抽放效果,大大减少了掘进工作面突出危险性,提高了煤巷单进。提出了突出煤层掘进工作面瓦斯治理新观念。     

急倾斜煤层切槽定向致裂瓦斯高效抽采技术研究

由于急倾斜煤层地质条件与开采工艺的特殊性,在采用水平分层开采方式时下部卸压煤体释放的大量瓦斯流向回采工作面造成安全问题。为了治理急倾斜煤层综采工作面底部煤体瓦斯的威胁,降低急倾斜煤层底部煤体瓦斯流向回采工作面的浓度,提出了将水射流割缝与高压水力压裂相结合,形成切槽定向致裂增透急倾斜煤层底部区域煤体的瓦斯高效抽采技术。在神新集团乌东煤矿北区+500 m水平45号煤层东翼南巷40—400 m至上分层+525 m水平进行了工程试验研究。讨论与分析了急倾斜煤层切槽定向致裂瓦斯高效抽采技术的增透原理与工艺流程,制定了详细的现场工程试验方案,优选出了适用于急倾斜煤层切槽定向致裂瓦斯高效抽采技术的整套工艺技术装备。研究结果表明:采用切槽定向致裂瓦斯高效抽采技术增透急倾斜煤层回采工作面底部煤体瓦斯富集区域后,切槽定向致裂钻孔在注水压力为20 MPa条件下的瓦斯抽采纯量较普通瓦斯抽采钻孔提升了6.7倍,割缝钻孔瓦斯抽采纯量较普通瓦斯抽采钻孔提升了3.0倍;增透直接扰动半径约为6 m,70 d的抽采时间内影响半径已达到8 m以上。研究结果表明应用此技术治理急倾斜煤层回采工作面底部煤体瓦斯效果明显,有效保障了上分层回采工作面的安全生产。     

立槽煤层矿井瓦斯异常区综合治理技术

在分析立槽煤工作面瓦斯来源构成的基础上,结合乌东煤矿北采区B3-6煤层工作面实际情况,提出了采用钻孔重点抽采本阶段和下阶段煤层瓦斯,采空区上隅角插管抽放与掘进工作面三维抽放瓦斯的瓦斯治理方法,从源头上减少瓦斯向工作面涌出。经过半年多的实践,回风瓦斯浓度最高0.24%,上隅角瓦斯浓度始终在1%以下,掘进面瓦斯浓度最高0.5%,效果明显,实现了瓦斯异常区域工作面的安全、高产、高效。     

基于水力割缝的高瓦斯煤层掘进工作面强化增渗技术与实践

以山西省潞安一缘煤业150112试验工作面运输巷的掘进为工程背景,基于GF-100型超高压水力割缝设备,分析了煤巷掘进工作面高压水力割缝强化瓦斯抽采的技术原理。将高压水力割缝工艺与高瓦斯矿井煤巷的安全、快速掘进有机结合,提高了掘进工作面煤体的渗透特性,增强了瓦斯抽采效果,形成了基于水力割缝的高瓦斯煤层掘进工作面强化增渗技术工艺体系,并在试验工作面煤巷掘进中进行了应用。结果表明:①将高压水力割缝工艺应用于高瓦斯矿井煤巷的掘进作业,解决了使用常规方法施工措施钻孔工程量大、抽采周期长的问题;②在采用水力割缝作业期间,瓦斯抽采量提高了2.36～2.4倍,平均日进尺提升了近2.5倍。     

新田煤矿水力压裂增透技术试验

新田煤矿煤层透气性低、瓦斯含量大,抽采效率低。为了增加煤层透气性、提高瓦斯抽采效果,提出在新田煤矿1402工作面回风顺槽底抽巷40-41#钻场中间位置,实施水力压裂作业的试验研究。通过水力压裂增透试验,考察了新田煤矿穿层钻孔水力压裂工艺可行性及相关技术参数。现场试验后表明:通过水力压裂使水力压裂钻孔与之前的抽采钻孔周围煤体裂缝产生沟通,使煤层整体卸压增透,提高了瓦斯抽采效果。     

穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯布置方式研究

针对玉溪煤矿1301工作面回风顺槽预抽煤层瓦斯穿层钻孔不同布置方式,结合在煤巷掘进过程中突出预测指标及回风流瓦斯情况进行分析和比较,找出不同条件下最优钻孔布置方式。