影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进

针对西山煤气化有限责任公司生产过程中出现的问题,对如何稳定洗油消耗和提高粗苯的回收率进行研究探讨。通过采取多种改进措施,如残油槽的改造、油油换热器的更换、再生器液位计改造、提高再生器操作的稳定性、降低终冷塔冲洗时间、保证蒸汽压力及洗苯塔填料高度改造等,提高了粗苯回收率,保持了洗油耗量稳定,取得了较高的经济效益。     

纳林河选煤厂调试阶段降低介耗的改造实践

为了解决纳林河选煤厂在调试初期介质消耗量较大的问题,从生产技术管理、选煤厂设计和工艺设备选型等方面进行了总结,并针对各因素对介质消耗的影响进行了分析,确定了选煤厂工艺系统及生产现场管理优化的改造方案。优化改造后,选煤厂有效控制了介质消耗,减小了生产成本,提高了经济效益,并为该厂后期的稳定运行、高效节能奠定坚实基础。     

司家营铁矿浮选工艺优化实践

针对司家营铁矿浮选作业经常发生跑槽、冒矿等现象,进行了1次扫选精矿自返、优化浮选机配置、增设自吸泵、泡沫泵等工艺改造,提高了浮选精矿产品的合格率,降低了尾矿铁品位,并且通过流程改造,减少了药剂消耗和电费消耗,节能效果显著。     

基于ChemCAD的气流床粉煤加压气化工艺参数仿真优化

基于ChemCAD仿真软件,采用Gibbs最小自由能方法作为气化反应模型,建立了Shell粉煤加压气流床气化仿真模型。针对氧煤比、蒸汽煤比和气化压力3个主要工艺参数,安排了3因子3水平的全析因仿真实验,分析了各工艺参数对气化性能的影响。结果表明：氧煤比是影响产气率和粗煤气有效成分的重要因素,同时对消耗指标的亦有显著影响。产气率等效益指标随氧煤比的增加而增加,而消耗指标则随氧煤比的增加而减少;蒸汽煤比可以提高产气率,但主要影响H 2的含量,各消耗指标会随着蒸汽煤比的增加而减少;压力对煤气化性能指标影响不显著。进而,采用综合平衡优化方法,对煤气化工艺参数进行了综合优化,以协调各指标间可能的冲突,寻找到一组使各指标尽可能最优工艺参数的组合。     

浅析平煤集团六矿选煤厂技改工程

针对鹤壁市福源精煤有限公司选煤厂重介质消耗过高的问题,通过对系统中消耗介质的环节进行检测,确定重点因素进行工艺分析,对脱介筛、磁选机进行技术改造,降低了介耗,提高了煤炭产品质量。     

变频调速技术在供热方面的节能应用

在供热锅炉设备中,其电能消耗是一笔不小的生产费用,为了节能降耗,降低生产成本、提高产品质量,锅炉设备变频节能改造显得尤为重要,文章将从理论与实践方面介绍变频调速技术在供热方面的应用;阐述了其经济与社会效益。     

选矿厂细破及筛分作业的改造实践

为优化选矿工艺流程和技术指标,提高产品质量,对某选矿厂改造后的生产流程进行技术考察,对细破及细筛分技术的考察结果进行分析总结,并提出一系列具体的优化措施。实践证明,改进措施效果良好,尾矿品位降低,收率提高。     

城郊选煤厂块煤再选系统改造实践

为了解决因块煤系统两产品洗选工艺的局限导致矿井煤质中天然焦等中间产物不能有效分离的问题,在对天然焦等中间产物性质分析的基础上,城郊选煤厂提出在块煤再选系统中将三产品代替两产品分选工艺的改造方案。生产实践表明,改造方案实施后,提高了选煤厂块煤产品质量,优化了矸石产品存储和销售环节,避免了产品质量纠纷问题。     

建新矿选煤厂工艺技术改造实践

以建新矿选煤厂技术改造为背景,结合原煤煤质特征与产品用途,对原煤准备工艺、块煤分选工艺、煤泥水处理工艺与产品储运系统进行了调整与综合改造,从而优化了产品结构,提高了产品质量,取得了良好的经济效益和社会效益。     

田庄选煤厂生产水系统工艺改造和优化

针对田庄选煤厂千万吨级产业升级改造后生产水系统存在的问题,采用加大循环水使用量、增加水系统蓄水容量等措施,对生产水系统进行了优化改造,从而有效降低了清水消耗。     

浅析晓明矿选煤厂的跳汰机自动化改造

晓明矿选煤厂应用跳汰机自动控制系统技术，对老式跳汰机进行配套改造，实现了对跳汰机的“给煤／排料／灰分闭环综合优化控制”、在上位机上建立了“洗产品质量统计分析系统”、构建“局域网联网”的三大步跨越，达到了改善分选效果、提高经济效益的目标，为老厂设备改造走出了一条新路。     

桃山选煤厂降低介质消耗的探讨

为了降低介质消耗,桃山选煤厂在重介质系统中进行了一系列的改造。通过改造弧形筛拆除浓缩旋流器组和更换磁选机得到了很好的脱介效果,降低了吨原煤介质消耗,提高了经济效益。     

石圪节矿选煤厂选煤工艺与设备的改造

石圪节矿选煤厂洗精煤由１０级改９级后,对选煤设备采取了局部改造,变单一系统为双系统同步洗选的工艺优化措施,保证了洗选产品质量,减少中煤、矸石带煤损失,提高了精煤产率,创造了良好的经济和社会效益。     

哈拉沟煤矿及选煤厂供暖系统节能环保运行

采用蒸汽采暖的煤矿及配套选煤厂因冷凝水回收利用存在缺陷,导致大量的高温蒸汽通过采暖末端管道排向空气,大量的热能被浪费。为解决蒸汽采暖存在的用能不节约、不环保的问题,最合理的方式是将蒸汽采暖改为高温热水采暖方式。如因资金、空间及生产需要无法改造,可对原蒸汽采暖系统进行优化改造。具体方式为在蒸汽采暖系统的末端加装设备,使用蒸汽凝结后的高温热水供采暖系统末端用热区域,再将降低温度后的冷凝水返回锅炉房。既解决冷凝水因水箱温度过高凝结率低、锅炉无法直接使用高温凝结水、疏水器损坏频繁的问题,也解决了锅炉进水水质的问题,更可以让锅炉节能环保经济运行。     

关于石人沟铁矿井下通风设备的优化改造

针对通风设备存在的无法调整运转频率、防潮密封不到位导致电机烧毁、各种风机运行参数无法实时监控等问题,采取有效的措施进行了优化改造,保证了通风设备的稳定运行,降低电耗、备件消耗及人工成本、提高了劳动效率。     

改造配煤工艺 优化资源配置

该文介绍了鲍店煤矿选煤厂根据市场要求,结合选煤厂的生产工艺特点,适时改造工艺流程,优化资源配置,提高产品质量的工艺管理情况。     

宁南跑马铅锌选矿厂工艺流程优化及设备改造的生产实践

宁南跑马铅锌矿选矿厂原生产工艺流程及设备无法适应品位频繁变化的矿石,生产指标波动较大,无法保证稳定的产品质量。通过工艺流程优化及设备改造,满足了产品质量要求,大幅度降低了能耗,显著提高了企业的经济效益。     

选煤技术在西山煤电集团的发展与应用

针对矿井毛煤含矸率显著增加,限制洗选能力充分发挥,导致生产成本增加的问题,西山煤电集团对选煤技术的原煤准备环节、主洗环节、储运系统进行升级改造,对分选系统进行工艺优化,提高洗选效率,逐步淘汰高耗能落后工艺和设备。应用结果表明,新技术改善了选煤厂主要工艺环节的指标状况,提高了产品质量及选煤厂的自动化程度。     

新安煤矿供电系统无功补偿优化改造

煤矿生产中使用的电动机、变压器等感性负荷消耗了大量的无功功率。降低无功功率消耗,提升功率因数,可保障电力电网电压的稳定,节能降耗。针对新安煤矿供电特性和现状,分析煤矿供电存在的问题,利用无功补偿技术对该矿供电系统进行优化改造,解决了煤矿供电系统的安全供电和经济供电问题。     

补连塔选煤厂2~(-2)煤系统优化改造的研究与实践

针对补连塔选煤厂新建2~(-2)煤系统生产能能力不足,精煤脱介筛卡堵、重介质旋流器跑煤严重等问题,进行了分析研究与优化改造,提高了生产效率及产品质量,取得了不菲的经济效益。