PPTA的逆流水洗工业化装置及改进

介绍了聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)树脂的逆流水洗工业化装置及其工艺流程,并提出了改进措施。结果表明:采用真空带式逆流水洗机对PPTA树脂进行了水洗,使用工业纯水作为洗涤介质,经7～8级水洗,水洗液中的氮甲基吡咯烷酮(NMP)质量分数达40%以上,水洗效果好;通过在真空带式逆流水洗机后增设2级搅拌水洗装置,水洗后PPTA树脂的灰分含量可降至300μg/g,满足PPTA树脂工业化生产要求。     

低污染的镀硬铬工艺及清洗方法

根据GB21900-2008<电镀污染物排放标准>,对电镀污水排放提出了要求,电镀工厂将难以用大量的净水把电镀废水稀释再达标排放.介绍了低污染镀硬铬的生产工艺,主要包括采用稀土低铬镀铬工艺、减少带出量、多槽逆流漂洗回收及改善水洗方法等.     

提钛尾渣脱氯的胺萃取耦合矿化反应工艺

工业含氯固废对环境危害很大，以水洗方法脱氯可能产生大量的废水和二次污染。采用有机胺萃取耦合CO₂矿化反应方法对氯化提钛尾渣进行了脱氯处理，通过有机胺萃取Cl^-避免了大量废水的产生。对比研究了水洗、矿化水洗等工艺的参数，结果表明，在更低的耗水量下，萃取矿化可以达到与3级水洗和3级逆流水洗相同的脱氯效果。在工业低温氯化矿渣的脱氯实验中，可以达到90%的脱氯效率，重复脱氯实验结果表明该工艺具有很好的重复性。有机胺再生实验结果表明有机胺再生率可以达到99%，通过有机胺萃取循环再生，矿化水洗技术可以实现无水排放的废渣脱氯工艺。     

高灰熔点煤的加压催化气化:K_2CO_3催化活性及钾回收特性

以高灰熔点煤和含钾催化剂的灰渣为研究对象,分别考察了加压固定床反应器中K_2CO_3催化半焦水蒸气气化的反应性和灰渣中钾催化剂的回收特性。实验结果表明煤中添加K_2CO_3能够促进碳的转化,随着K_2CO_3负载量和气化温度的增加,碳转化率增大,CH4收率增加。在3.5 MPa和800℃下,K_2CO_3负载量为15%时,碳转化率达到96.1%,CH4收率达到0.24 m3·(kg C)-1。灰渣中钾催化剂的回收率随碳转化率的增加先升高后减小,这与催化剂在灰渣中的存在方式有关。通过优化水洗和消解条件,高碳转化率下灰渣中的钾催化剂的总回收率高达96.5%。     

间歇式逆流漂洗在镀铬生产中的应用

采用十二级间歇式逆流漂洗工艺清洗镀铬镀件.结果表明,该工艺的漂洗水用量仅为普通六级逆流漂方式的1/10,产生的含铬浓液可全部回用,无废水排放.     

废旧锂电池再生过程中铜资源回收工艺研究

研究了在废旧锂离子电池回收技术中的除铜工艺,对比了置换法、硫化沉淀法、溶剂萃取法的除铜效果,得出采用溶剂萃取法能较好的除去和回收铜。采用20%的N902,经四级逆流萃取、两级逆流洗涤,控制萃余液pH为2.5左右,能将铜除到0.005 g/L。     

自动线上间歇逆流漂洗自动化

我厂是生产自行车的工厂,由于产量高,废水量大,而场地又小,以工979年开始采用间歇逆流一一薄膜蒸发法处理电镀废水,但由于翻缸工作量大,往往难以完全达到工艺要求,末级回收槽浓度过高,镀件脱水时间过长,超规定排放槽液等时有发生。为解决这些问题,我们着手研制自动间歇逆流装置,以减轻劳动强度,提高工作效率,保证间歇逆流漂洗工艺正常进行。原有间歇逆流操作情况我厂原有的间歇逆流设施,要人工将槽底部的橡皮塞拔出,打开通往回用系统的阀门,再启动泵将槽液打出,然后用自来水把槽底沉淀物件冲洗干净。接着再翻第二级回收槽,把第二级回收槽底的橡皮塞拔出,     

高灰熔点煤的加压催化气化：K2CO3催化活性及钾回收特性

以高灰熔点煤和含钾催化剂的灰渣为研究对象,分别考察了加压固定床反应器中K₂CO₃催化半焦水蒸气气化的反应性和灰渣中钾催化剂的回收特性。实验结果表明煤中添加K₂CO₃能够促进碳的转化,随着K₂CO₃负载量和气化温度的增加,碳转化率增大,CH₄收率增加。在3.5 MPa和800℃下,K₂CO₃负载量为15%时,碳转化率达到96.1%,CH₄收率达到0.24 m³·（kg C）^-1。灰渣中钾催化剂的回收率随碳转化率的增加先升高后减小,这与催化剂在灰渣中的存在方式有关。通过优化水洗和消解条件,高碳转化率下灰渣中的钾催化剂的总回收率高达96.5%。     

降低片碱生产过程中的碱损耗

采用三效逆流降膜工艺生产99％片碱,可有效利用蒸汽传热过程中产生的二次蒸汽,实现热能的综合回收,降低能耗.通过对该工艺环节的系统性分析,提出切实可行的解决措施,并将废碱合理地回收利用,既可减少对环境的污染,又节约了生产成本.     

大气蒸发器用于镀铬废液回收

本文叙述了镀络废水的处理。镀件采用六级间隙逆流漂洗。第一级回收槽的漂洗水收集后,用大气蒸发器低温(50—55℃)蒸发浓缩,浓缩液可直接返回电镀槽重新使用。文中的图表说明了工艺应用后的效果。大气蒸发器的特点是:占地面积小,投资低,不使用化学试剂,无二次污染,有良好的环境效益和经济效益。最后,讨论了失水量与浓缩倍数的问题。     

高效回收镍盐化工污泥制取硫酸镍技术工艺分析

本文从含有镍盐的化工污泥中回收NiSO4为目的,分析了此化工污泥中镍的浸出条件,对影响浸出液的条件进行了系统的实验和分析来确定最佳的回收工艺,并且分析了化工污泥中沉铁和沉镍的最佳浸出pH值.讨论了水洗工艺去除Ni(OH)2中杂质的效果,采用酸洗、沉淀和蒸发结晶的方式来回收和提纯NiSO4.通过本文的工艺流程,得到的Ni...     

芳纶废浆液的回收利用

研究了PPTA纺丝废液回收的工艺路线,采用蒸馏水洗,干燥,粉碎,回收聚合体或用NaHCO_3中和,自来水洗,蒸馏水洗,干燥,粉碎,回收聚合体的工艺路线最佳,粘度降小于0.6.采用蒸馏水洗,可使回收聚合体的灰分小于800ppm。回收聚合作(ηinh=3.67)可纺性能好,其纤维的力学性能为纤度2.22dtex,强度129.4 cN/tex,模量2815.6 cN/tex,伸长5.42%。     

煤催化气化过程中钾催化剂回收的实验研究

对内蒙平庄煤-蒸汽催化气化过程残渣中KOH催化剂的回收进行了实验研究,考察了时间、温度、水渣比和洗涤次数等条件对钾催化剂回收率的影响。实验结果表明,水蒸气催化气化过程中,催化剂的流失可忽略不计。水洗法回收可溶钾占总钾量的80%,回收所得催化剂的有效成分为K2CO3和KOH,占总回收钾量的90%以上。钾收率随时间的增长而快速提高,一般洗涤4 h即可达到预期的收率;升高温度和增大水渣比能明显提高催化剂的收率;水洗洗涤3次,能回收90%左右的可溶钾。     

涂料工业环境保护与综合治理

201107133电沉积涂料回收系统：提供了一种系统用于回收电沉积涂料，即使膜滤过滤液由于多步回收工程和水洗工艺的步骤数减少，电沉积涂料的损失也不会增加。该系统用于回收电沉积涂料，将电沉积槽液的膜滤过滤液送入膜滤过滤液多步回收和水洗槽的最终水洗工程水洗槽中，其特征为通过液体在最终水洗工程得到的滤液送入所述最终水洗槽中，并将浓缩的液体送入电沉积槽和／或另一个最终水洗工程水洗槽中。     

尿素造粒塔粉尘治理工艺比较

结合山东华鲁恒升化工股份有限公司对粉尘治理工艺的改造,探讨了尿素粉尘产生的原因,介绍了自然通风简单除尘水洗工艺、强制通风多级水洗工艺、干式滤袋除尘工艺的流程和设施特点,并对几种除尘工艺进行了横向比较.结果表明:多级强制通风水洗工艺在成本及回收效果上,优势明显,但存在拖尾现象;干式滤袋除尘工艺成本高,但可以彻底解决造粒塔...     

苦味酸水洗废水的治理

苦味酸生产过程中产生两股废水,一股为二硝基苯酚水洗分离水,另一股为硝化后的苦味酸水洗废水。苦味酸水洗工序每年产生5000～6000吨废水,废水中含苦味酸2000ppm,含硫酸20％左右。这些水排入大连湾,严重污染了海域,也浪费了大量的资源和财富。 1976年,我厂研究所通过大量试验,研究出用废酸水逆流洗涤物料的新工艺,彻底根除了这股废水,同时回收了硫酸和苦味酸。这一新工艺的实现,也为有机化工生产中的低浓度废硫酸的回收利用开辟出一条新的路线。一、苦味酸生产的工艺过程     

氯醇法生产环氧丙烷副产物回收的模拟与优化

1,2-二氯丙烷是氯醇法生产环氧丙烷的主要副产物,可以通过精制回收。分别采用直接精馏和水洗后精馏的方法对1,2-二氯丙烷的回收进行了研究。试验结果表明：水洗后精馏回收效果更好。对副产物水洗后精馏过程进行了模拟与优化,考察了理论塔板数、进料位置和塔顶（塔底）采出量对二氯丙烷回收的影响,得到了较适宜的工艺条件,在此条件下可获得质量分数99．85％的二氯丙烷。     

磷石膏预处理工艺对硫酸钙晶须性能影响的研究

磷石膏预处理工艺对制备出性能优良的硫酸钙晶须起关键作用.本文系统地研究了水洗、石灰中和、球磨、浮选、筛分、水洗球磨、石灰中和球磨等预处理工艺对硫酸钙晶须性能的影响,分析了不同预处理工艺的效果、存在的问题及其可行性.结果表明:磷石膏中可溶性P2O5和F对硫酸钙晶须性能影响较大,磷石膏经过预处理后,制备的硫酸钙晶须形貌较规...     

磷石膏综合处理技术与方案设计

介绍了对磷酸和磷肥生产过程产生的副产品磷石膏进行综合处理时所采用的主要技术、工艺过程和方案设计要点。首先磷石膏经过水洗工艺进行净化预处理,以回收大部分的可溶性磷,然后采用二段沸腾煅烧工艺,将净化后的磷石膏经烘干脱除游离水,再经高温煅烧脱除结晶水,生成β-半水石膏,即建筑石膏。该工艺不仅可以有效治理磷石膏废渣,且建筑石膏深加工产品完全符合国家环保政策和市场需求。     

低品位钾盐助剂焙烧与水浸及结晶制备钾盐

采用助剂焙烧?水洗浸出?钾盐结晶分离工艺从低品位钾长石中提取钾盐,分析了分解机理与浸出动力学. 结果表明,加入复合助剂分解效果较好,在钾长石:氯化钙:碳酸钠?1:0.5:0.1(?)、800℃焙烧4 h及液固比1 mL/g、80℃水洗2 h的条件下,钾提取率可达91.88%. 使用CaCl2?NaCO3复合助剂能降低矿石分解温度,水洗浸出阶段主要受内扩散控制.