新型高效单巷快速掘进系统应用及改进技术

为解决单巷掘进时受作业空间、掘进设备和支护设备调机不方便的限制,导致掘进效率低的问题,大柳塔煤矿通过投入新型高效单巷快速掘进系统及其配套设备,优化了掘进工艺、减少了移动设备数量、提升了作业区域的安全水平、大幅提高了单巷掘进的效率,并解决了新系统锚杆钻车前端空顶、运输系统堵塞、通风除尘效果差等问题,实现了月最高进尺1 500 m,日最高进尺68 m;全尘粉尘质量浓度由134.8 mg/m3减小为76.5 mg/m3,呼尘粉尘质量浓度由26.2 mg/m3减小为9.1 mg/m3。     

巷道快速掘进综合管理实践

根据建设高产高效矿井要求,斜沟煤矿结合自身条件,通过采取优化采掘布局、运输系统、施工工艺和劳动组织等一系列综合管理措施,加快了巷道掘进速度,缩短了矿井基建周期.2010年1-8月,该矿完成掘进进尺37610m,单头进尺510m/月(最高单头进尺超过834m/月),较好地实现了矿井的快速掘进.     

硐室群内小间距巷道快速炮掘技术研究

为解决高地压、围岩破碎条件下的硐室群内岩巷炮掘难题,对屯留煤矿南翼轨道巷爆破方案进行了优化改进。现场工业试验结果表明,改进后的爆破方案对硐室群内邻近巷道的扰动小,巷道掘进速度由原来的45 m/月提高到目前的95 m/月,而且爆破后巷道成型良好。     

提升煤巷掘进效率的技术措施研究

为了解决鑫都煤业因地质环境复杂导致的巷道掘进效率低下问题,通过对井下大巷掘进现状的分析,提出了以优化巷道卸压孔、优化巷道支护结构的快速掘进技术方案.新的快速掘进方案减少卸压孔1/3,巷道掘进日进尺由1 m提升到了 3.2 m.     

大断面大倾角岩石下山快速掘进实践

下山掘进一直是煤矿掘进中的难题,尤其是倾角大于20°,掘进更加困难、耙矸困难、打眼放炮不方便,装矸绞车提升能力受限制,耙矸影响掘进工作面作业。掘进水平一般维持在月进40～50m左右,有时当月进尺甚至还不到30m。我矿的21采区回风下山布置在L7-L8灰岩中,采用锚喷支护,半圆拱断面,净宽×净高=4.5m×3.55m,局部地段坡度为20°￣25°,涌水15m3/h,在该段巷道掘进中,通过改进施工工艺、引进设备、改造机具实现能力综合配套,进尺水平大幅提高,月单进水平保持在80～100m。1影响下山掘进作业进度的原因1.1工作面积水影响打眼装药放炮作业下山掘进…     

煤矿岩巷掘进爆破参数优化研究

为提高煤矿坚硬岩石巷道的掘进速度,对钻孔直径和炮泥配比进行了优化,并计算了炮孔的填塞长度。现场试验结果表明:爆破参数优化后,循环进度提高约0.2~0.3 m,平均掘进速度提高7 m/月,还降低了爆破后一氧化碳和粉尘浓度,改善了井下的职业卫生条件并降低了材料成本。     

基于数据挖掘的单进水平制约因素分析与管理提升研究

为了优化资源配置,实现减员提效,采用数据挖掘的方法,分析了近5年神东矿区单进水平变化趋势,研究了其与安全管理、生产工艺、设备状况、生产组织、薪酬分配、人员素质等制约因素的关系,提出了提升掘进效率的源头控制、过程管控和结果考核等措施。实践表明,2019年单进水平比2018年提升了22%。连掘平均单进达到1289.3m/月、最高月记录为2208m,掘锚平均单进达到632.6m/月、最高月记录为1101m。在不降低进尺总量的情况下,可减少掘进队伍约5支,年节省人力费用3762万元,节省设备租赁费用3083万元。神东公司的案例为煤炭企业安全高效掘进,降本增效,提升企业竞争力提供了解决途径。     

义桥煤矿综掘高效掘进实践经验措施

义桥煤矿为提高掘进工效,以"强管理、严考核、重跟踪"为切入点,通过实行抓交接班互创条件、培养掘进机司机、分解任务、上台阶式考核验收、质量进尺双重考核、工程质量过程管控以及优化薪酬分配等高效掘进措施,综掘日进尺由6 m提高到10 m,月进尺达到260 m。     

煤矿智能化掘进工作面应用分析

针对传统掘进工作面设备联动性差、故障率高、掘进施工劳动作业强度高等问题,为进一步提高掘进机械化和单进水平,店坪煤矿决定对2072巷采用智能化掘进工艺,巷单进水平提高至245 m/月,作业人员减少一半。     

煤巷掘锚一体化快速掘进技术研究

回采巷道快速掘进可为采面早日开采赢取时间,同时又可缓解矿井采掘接替紧张局面。某矿3203运输巷道掘进区域内地质条件较为复杂,部分区域煤岩体破碎、围岩支护难度大、支护耗时长,为提高巷道的掘进速度,拟应用掘锚一体化快速掘进技术,实现掘进机不后退即可平行开展实施顶板、巷帮支护等工作;同时通过优化机载临时支护设备,可达到提高迎头支护范围及支护强度的效果。现场应用后3203运输巷掘进进尺可稳定在300 m/月以上,较普通综掘机的掘进效率提高1倍以上,实现了巷道快速掘进。     

恒源煤矿采区轨道下山机械化作业线优化及应用

为了解决恒源煤矿Ⅱ63采区轨道下山(下段)作业效率慢、打眼装岩耗时时间长、采掘接替紧张等问题,采用中深孔光面爆破技术和CMJ2-18型液压掘进台车与ZWY-150/55L型挖掘式装载机配套机械化作业线,形成钻眼、装岩、运输一体化快速掘进作业模式。结果表明：打眼工效提升4～5倍,转运矸石效率提升一倍,每日单进逐步提升至4.7m,作业工效由0.135m/工增加为0.163m/工,作业效率大幅提升,并且施工环境显著改善,工人劳动强度降低,为岩巷机械化作业线的优化与改进以及现场劳动组织情况的管理提供了一定的依据与借鉴。     

煤矿小断面岩巷钻爆法快速掘进技术研究

煤矿中岩巷的掘进速度往往是煤炭开采时间的决定性因素,岩巷的快速掘进是煤矿生产的保证,但是不合理的爆破方案、落后的掘进设备以及繁杂的工程管理往往制约着岩巷的掘进效率。岩巷掘进水平关系到煤矿正常生产接续,针对阳煤集团一矿某高抽巷掘进速度较慢的实际,首先对制约试验巷道掘进进尺水平的因素进行分析,根据分析结果对爆破参数进行了优化设计,尤其是针对掏槽爆破孔的重新设计,最后对爆破效果进行多方位的对比检测。试验结果显示,优化的爆破方案能够有效地提高巷道掘进效率,巷道的单循环进尺、大块率、炮眼利用率等指标明显优于原爆破方案,月进尺也由70 m/月提高到85 m/月,圆满完成并超过矿上给定的指标。     

硬质巷道井下高效掘进工艺的研究

为了解决薛虎沟煤业井下巷道掘进速度慢、效率低、成本高的不足,提出了一种新的井下高效掘进工艺,采用高效钻装机作为巷道快速掘进设备,针对井下围岩特性,采用数值模拟分析法确定巷道爆破方案,采用多工序平行交叉作业方式实现了井下巷道的高速掘进。根据实际应用表明新的掘进方案将支护效率提升24.4%,将巷道掘进速度提升了67.7%,有效提升了巷道掘进经济性。     

煤巷高效快速掘进技术优化浅析

煤巷掘进效率低容易造成采掘接替紧张,以柠条塔煤矿S12002工作面胶运顺槽和辅运顺槽为工程背景,采用理论分析和现场工程对比试验相结合的方法,分析了制约巷道快速掘进各环节的因素,提出了优化控制对策。在减少顶板锚杆的支护数量,改良锚固方式并增大锚固长度和排距后,支护效率提高了20%,支护密度降低了30%,极大降低了顶板支护环节的时间;对掘进工艺进行优化后,将日单进水平从35 m左右提升到50~60 m左右,月单进水平从900 m提升到1500 m以上,创出了单日掘进75 m新水平,实现了高效快速掘进。实践表明,该方式现场成巷效果良好,可以满足煤巷高效快速掘进的需要。     

金川矿区龙首矿长距离独头掘进通风系统改造研究

为制定适合于长距离独头掘进巷道的通风方案,提高长距离掘进的供风效能,以龙首矿西一采区辅助斜坡道为实验基础,通过对原有通风系统进行测试并分析存在的问题,设计钻孔通风方案及风库中转优化布置方案。结果表明：钻孔通风采用2×37 KW的风机配备刚性风筒能使工作面平均风速提高至0.29 m/s以上,该套掘进通风系统调整方案共需投资约11.63万元。风库中转通风系统采用2×11 KW的风机,当风库转移至距离硐口约249 m处,风库中转效率达到最高,单趟风筒工作面风量能够达到1.11 m3/s,采用双趟风筒时工作面风量能够达到2.22 m3/s。方案实施后,与预期的通风效果基本相符。     

深孔爆破卸压抽采煤巷消突技术在宣东二矿的应用

针对冀中能源张家口矿业集团宣东二矿煤与瓦斯突出危险性大,煤巷掘进慢,采掘接替紧张的状况,在该矿209区域采用了深孔爆破卸压抽采煤巷消突技术。结果表明:该技术对于宣东二矿防治煤与瓦斯突出、提高煤巷掘进速度(月进尺由34 m提高到70 m以上)、缓解采掘接替紧张、构建安全矿井等方面发挥了重要作用。     

随钻水力造穴技术在低透性煤巷卸压孔中的应用

随钻水力造穴技术节省了先导孔施工,缩短了作业时间,提高了效率,室内试验了流量、压力等水力参数与造穴效果的关系,得到了最优参数配比,该技术应用于新元矿3209工作面掘进头预抽钻孔施工,掩护低透性煤巷安全掘进。评价结果表明,在水压达到20MPa、流量在200L/min条件下时,冲孔时间维持15min/m、冲孔单元每5m 1次,冲煤量大于0.48t/m,钻孔冲孔半径为普通钻孔6倍,施工效率较原来提高了25%,应用效果最佳。     

加长钻杆长度增大台车巷道掘进循环进尺试验与应用

赞比亚谦比希铜矿使用大型无轨设备开采,巷道和进路式采场断面大。为发挥大型无轨设备的高效优势,客观要求增大巷道掘进循环进尺。通过改造凿岩台车推进梁、配套加长钻杆,增加了钻孔深度,经过钻爆参数优化试验,增加了掘进循环进尺。介绍了台车推进梁延长钻杆改造,钻爆参数优化试验及在井下巷道掘进中的应用情况,分析了增加巷道掘进循环进尺产生的经济和社会效益,可为其它类似矿山巷道掘进提供借鉴。     

钻孔冲击破岩掘进过程的数值模拟与工艺探讨

为解决现有硬岩掘进方法进尺效率低的问题, 提出了使用液压冲击设备进行超硬全岩巷道快速掘进的新工艺和新方法。通过APDL编程, 利用“生死单元”对超硬岩体的钻孔冲击破碎过程进行了模拟和分析, 并在锦州凌海白台子乡花岗岩采石场进行了现场工艺试验。结果表明, 钎杆冲击位置与钻孔的距离应控制在0.15～0.2 m, 钻孔半径以0.035 m为宜。钻孔冲击破岩的效率约为无钻孔冲击破岩效率的4倍, 钻孔冲击破岩可以实现硬岩掘进, 但工艺还有待进一步优化。     

巷道过陷落柱围岩控制措施研究应用

针对长沟煤矿15121回风巷过X1陷落柱期间掘进速度慢、顶板维护难度大、巷道成型率差等技术难题,提出了“注浆+超前水平恒阻锚索+双梁锚棚”联合加强支护措施。应用结果表明,联合支护技术提高了顶板稳定性,控制了顶板破碎、下沉现象,巷道掘进速度提高至5.7m/d,取得了显著应用成效。