1208综采工作面综合防尘技术应用

基于1208综采工作面在回采期间,工作面粉尘浓度达147 mg/m~3,能见度不足10 m等现象,严重影响工作面安全高效回采,潞安集团司马煤业公司通风部通过技术研究,分析了工作面前期回采期间综合防尘措施及存在的主要问题,并根据实际生产情况,提出了"泡沫抑尘+安装旋转捕尘装置+交错迈步式钻孔煤层注水"综合防尘技术。通过实际应用,工作面粉尘浓度降低至30 mg/m~3以下,取得了显著应用成效。     

综采工作面综合防尘技术研究与应用

针对司马矿1211工作面回采期间工作面、运输顺槽及输送机机头处煤岩尘浓度高、施工地点能见度差、工作面回采效率低等技术难题,通过技术研究,在1211工作面输送机机头处安装全封闭自动喷雾降尘装置,在工作面超前50 m及距运输顺槽巷口30 m处各安装一部自动捕尘水幕,对工作面采煤机安装泡沫抑尘装置,并对煤层施工超长交错迈步式钻孔进行高压注水。实际应用效果表明,1211工作面采取综合防尘技术后机头处粉尘浓度降低至130 mg/m~3以下,运输顺槽粉尘浓度降低至194 mg/m~3以下,实现了自动循环捕尘目的,工作面粉尘浓度降低220 mg/m~3以下,且工作面回采速度提高至6.5 m/d,取得了显著成效。     

泡沫除尘技术在煤巷掘进中的应用

泡沫设备开启前后回风中的全尘质量浓度平均为341.14 mg/m3和89.03 mg/m3,泡沫除尘技术对全尘的除尘效率为73.9%;泡沫设备开启前后回风中呼吸性粉尘质量浓度为117.34 mg/m3和23.10 mg/m3,泡沫除尘技术对呼吸性粉尘的除尘效率为81.3%。泡沫除尘技术除尘效率高,耗水量小,是煤矿井下除尘的主要发展方向之一。     

掘进工作面自动泡沫抑尘技术研究应用

为了降低掘进工作面粉尘浓度,提高作业环境标准,降低职工尘肺病发生几率,潞安集团李村煤矿对传统掘进工作面防尘技术主要存在的问题进行分析,提出了自动泡沫抑尘技术,并在1305风巷掘进期间进行应用。实际应用效果表明,工作面采用自动泡沫抑尘技术后粉尘浓度降低至197mg/m~3以下,大大提高了降尘效果。     

张家峁煤矿综采工作面粉尘综合防治技术

随着煤矿机械化程度的不断提高,粉尘灾害问题日趋突出。为改变张家峁煤矿14201综采工作面粉尘浓度高的现状,提高防尘效果,利用数值模拟和现场实验,进行了工作面粉尘综合防治技术研究。研究结果表明:通过煤层注水,煤层水分平均增加了78. 1%;对工作面风流分布数值模拟发现风流驱散降低粉尘浓度作用显著,现场实测确定工作面的最佳通风除尘风速为1. 3～1. 5m/s;实施综合降尘措施后,该工作面呼吸性粉尘浓度由7. 68mg/m~3降低至2. 26mg/m~3,降幅70. 6%;总粉尘浓度由14. 41 mg/m~3降低至4. 37mg/m~3,降幅69. 7%。通过"源头治理和过程控制"的综合防尘策略,实现了矿井综合防尘一体化,降低了生产作业场所的粉尘浓度,矿井粉尘超标现象得到了有效控制。     

平舒煤业81204工作面综合防尘技术应用研究

为优化阳煤集团平舒公司81204工作面回采期间的作业环境,降低工作面回采期间的粉尘含量,通过在工作面进行粉尘浓度测试,得出回采期间采煤机滚筒区域的粉尘浓度较高,在距离煤壁1m的位置处粉尘浓度较大,基于测试得出的粉尘浓度测试结果,结合工作面的特征,对工作面喷雾降尘方案进行具体设计,并在方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘技术的实施效果。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘和呼吸尘的降尘率分别在65%～78%和68%～72%的范围内,回采期间全尘和呼尘的的最大浓度分别为110 mg/m3和17 mg/m3,降尘效果显著。     

邢台煤矿综掘工作面泡沫抑尘技术的应用

针对邢台矿采掘工作面粉尘量大严重威胁人员健康的问题,在邢台煤矿综掘工作面应用了泡沫抑尘技术,结果表明,泡沫抑尘对全尘的抑尘效率达到90%以上,对呼吸性粉尘的抑尘效率达到80%以上,粉尘浓度由800～1000 mg/m3以上降低到100 mg/m3左右,呼吸性粉尘的浓度由150 mg/m3以上降低到25 mg/m3左右,抑尘效果显著.     

薄煤层半煤岩综掘工作面泡沫除尘技术应用

对泡沫除尘技术的除尘原理、应用条件、技术参数、应用工艺等进行了介绍;通过在滨湖煤矿薄煤层综掘工作面试用泡沫除尘技术前后分析对比,泡沫除尘技术与其它湿式抑尘相比,用水量可减少30~80%,降尘效率达到了84.43%,对呼吸性粉尘的降尘效率是68.85%。泡沫除尘技术的应用有效地降低了井下掘进工作面的粉尘浓度,取得了显著的防尘效果。     

湿式除尘风机在岩巷掘进中的应用分析

为了有效降低岩巷掘进期间粉尘浓度,保护井下作业人员身体健康,在传统降尘技术的基础上,采用湿式除尘风机降低粉尘浓度。通过采用该种方法,掘进巷道中呼吸性粉尘最大浓度为3.4 mg/m3、降尘率为67.6%,全尘最大浓度为9.9 mg/m3、降尘率为95.7%,起到良好的降尘作用,极大地改善了掘进工作面作业环境。同时分析了影响除尘风机效果的因素,可为其他矿井降尘提供参考。     

低渗透疏水性煤层综掘工作面综合防尘技术研究

根据王家岭煤矿综掘工作面煤层干燥、煤尘湿润性差、生产进度快的特点,基于原防尘措施,结合工作面产尘规律及掘进工作面风流流场分布,开展了低压大流量喷雾工艺改进、通风除尘系统配套工艺优化等研究,研制了一套高效适用的综合防尘技术及装备,得到了适合于该煤层的高效环保型降尘剂配方及其最适宜的添加质量分数为0.5%,满足了工作面快速掘进需要。采用该降尘技术可将综掘工作面总粉尘控制到42mg/m~3,大幅降低了矿井粉尘灾害,提高了矿井的抗灾能力;同时,整个工作面视野清晰,保障了作业人员作业安全;将呼吸性总粉尘浓度控制在12.7 mg/m~3以内,极大地改善了作业人员的工作环境,减小了粉尘对人员的健康伤害。     

泡沫除尘喷雾技术及其应用实践

为了降低掘进工作面的粉尘浓度,分析了泡沫除尘的原理与综掘机割煤产生粉尘机理,对泡沫除尘成功进行了应用实践。泡沫除尘装置安装在综掘机截割部,并对比测定了割煤期间未开启喷雾、利用喷雾除尘及开启泡沫除尘装置的除尘效果。现场应用表明:泡沫除尘对于全尘的除尘率达90%以上,是普通喷雾降尘的2.03倍,尤其是对呼吸性粉尘降尘效果更为明显,是普通喷雾的2.45倍,具有极高的推广价值。     

煤矿采煤工作面粉尘运移规律研究

为了更好地治理采煤工作面粉尘,本文通过对山西国投塔山煤矿8360采煤工作面进行现场实测,得出进风顺槽、工作面、回风顺槽的全尘及呼吸性粉尘运移规律。研究显示:进风顺槽粉尘浓度较小,采煤工作面粉尘浓度最高出现在采煤机割煤位置处,全尘和呼吸性粉尘最高浓度分别为150mg/m~3,48mg/m~3,回风顺槽粉尘浓度随着距工作面距离的增大而减小。     

基于风幕集尘除尘系统的综掘面粉尘防治研究

基于风幕理论构建了风幕集尘除尘系统,在煤矿综掘面进行粉尘防治试验来验证风幕集尘除尘系统的实用性和合理性。研究表明,射流出口条缝宽度应在5~19 mm,射流出口风速应在9~19 m/s,射流装置方可形成有效风幕;加装风幕后,司机位置处呼吸性粉尘由55.3 mg/m~3下降到了4.2 mg/m~3,全尘浓度由160.6 mg/m~3下降到了18.3 mg/m~3,集尘除尘效果非常明显。     

大采高综采工作面负压除尘微雾净化装置应用研究

综采工作面一直以来都是煤矿粉尘治理的重点场所，为解决大采高综采工作面采煤机滚筒割煤及液压支架降柱移架过程中产生的大量细微粉尘扩散到采场上部空间形成的高位浮游粉尘，改善工作面粉尘污染问题，创新提出了一种集支架顶梁抽尘净化与风送微雾除尘新方法。通过建立高度仿真的三维实体模型，采用数值模拟与井下测试相结合的方法详细分析了负压除尘微雾净化技术在不同处理风量下对工作面风流场、粉尘场的运移分布影响规律，得出其风量为120 m³/min、布置间距为35 m时，对工作面浮游粉尘沉降效果最为显著。并以此关键参数为依据，自主研制了集动力抽尘与微雾除尘于一体的净化除尘装置。通过自主搭建除尘器性能测试实验系统对研制的除尘装置进行除尘性能测试，结果表明：该装置对总粉尘、呼吸性粉尘的平均降尘效率分别达到98.31%、95.29%。最后通过在国家能源集团神东补连塔煤矿22408大采高综采工作面现场应用表明，应用该装置后工作面总粉尘降尘效率超过80%,呼吸性粉尘降尘效率超过70%,工作面人行区人员呼吸带总粉尘质量浓度降低到15.3 mg/m³以下，呼吸性粉尘质量浓度降低到1...     

寸草塔煤矿粉尘防治技术与管理

寸草塔矿粉尘防治通过树立"无尘化"矿井理念,建立健全立体式、全方位综合防尘管理体系,细化落实粉尘防治主体责任,创新粉尘防治技术,强化粉尘防治全覆盖尘源管控。掘进面引进国产干式除尘风机,采用"长压短抽"除尘,发明适用于掘锚机连接的除尘风机风道等,使掘进工作面全岩全尘浓度由765mg/m~3降至3.5mg/m~3,降尘率99.5%。综采面进行负压诱导除尘,利用高压雾流形成负压区,吸附粉尘,降低转载破碎机等处的粉尘,使全尘浓度由101.6mg/m~3降至18.5mg/m~3,降尘率81.8%。巷道粉尘防治技术主要是自动喷雾降尘、工作面巷道喷雾降尘、集中喷雾降尘、定期清洗及全断面洒水灭尘;个体防护要求所有入井人员必须佩戴防尘口罩,提高劳保用品配置等,综合防尘取得较好效果。     

煤矿综掘工作面泡沫除尘技术研究

根据目前综掘工作面粉尘污染严重且除尘效果不佳的现状,结合泡沫除尘的优势,将泡沫除尘应用于综掘工作面。对综掘工作面产尘机理及粉尘运移规律进行了研究,分析了泡沫除尘技术原理及工艺流程,设计了综掘工作面泡沫除尘装置并进行应用。通过与以往采用的水雾及除尘风机除尘相比,泡沫除尘抑尘效率高,尤其是对呼吸性粉尘的抑制作用更显著。     

炮掘工作面除尘工艺优化设计

针对水雾不能有效降低炮掘工作面回风流中的煤尘浓度的问题,提出了水沫除尘与泡沫除尘两种改进方案,经过现场实际使用,泡沫对全尘的降尘效率为65％,是水沫除尘的1．86倍;泡沫对呼吸性粉尘的降尘效率为53％,是水沫除尘的1．32倍。泡沫除尘技术的应用有效降低了井下炮掘工作面回风流中的粉尘浓度,防尘效果显著。     

掘进巷道卸煤点泡沫自动抑尘系统研究与应用

五里堠煤矿2102运输顺槽掘进期间,巷道内安装的带式输送机在进行煤矸卸载时,卸载点附近粉尘浓度高达80 mg/m~3。采用传统喷雾降尘时静压水损失量大,自动化水平低且降尘效果差。经过技术研究,设计了一套煤点泡沫自动抑尘系统。该系统可根据输送机运输物料重量自动进行降尘,大大提高了降尘自动化水平,降尘后卸载点粉尘浓度控制在20 mg/m~3以下,收到了较好效果。     

韩家洼煤矿综采工作面粉尘检测与亲水特性研究

针对韩家洼煤矿综采工作面产生粉尘的实际情况,进行亲水性实验分析和粉尘浓度检测。检测结果表明,韩家洼煤矿综采工作面粉尘为中等亲水性粉尘,其中呼尘浓度在后滚筒45 m处检测最高为160 mg/m~3,全尘浓度在后滚筒10 m处检测最高为1 684 mg/m~3。根据粉尘浓度曲线分析了粉尘运移规律,并结合工程实际,提出运用湿式除尘手段进行粉尘防治。通过运用湿式除尘方式、合理布置喷头实现了对韩家洼煤矿综采工作面粉尘的有效防治,保护了职工作业环境。     

泡沫除尘技术在山脚树矿综采工作面的应用

针对我国煤矿综采工作面粉尘治理的难题,通过分析综采工作面割煤时粉尘运移特性,设计了适用于综采工作面的泡沫除尘系统,主要由正压比例混合器、发泡器、泡沫分配器和喷头等组成。系统在山脚树矿22186综采工作面开展了试验,结果表明,使用泡沫除尘技术后,全尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别高达75.16%和63.86%,分别是水雾除尘的1.72倍和1.61倍,大幅提高了综采工作面的除尘效果。