降低聚氯乙烯生产中电石消耗的措施

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司PVC生产中降低电石消耗所采取的措施:(1)降低电石成本;(2)处理电石泥;(3)延长电石停留时间;(4)减少PVC气柜放空;(5)降低精馏尾气放空损失;(6)减少母液流失;(7)改开放进料为密闭进料。实施后电石消耗由1.647t/(t·PVC)降至1.593t/(t·PVC),实现经济效益243万元/a(PVC生产能力为2.5万t/a)。     

最大限度降低生产成本是电石法生产PVC企业的唯一出路

分析了影响电石法PVC树脂成本的因素 ,指出电石法生产PVC树脂的企业降低生产成本的出路是降低电石、氯化氢和能源的消耗 ,并详细介绍了降低这三项消耗要采取的相应措施。实施改进措施后可使PVC生产成本降低约 2 1 2元 /t,这样可节约资金 4 2 4万元 /a(以产能为 2万t/aPVC计 ) ,经济效益显著     

30 m3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m^3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗。生产1t PVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元／a。     

伊犁南岗化工成功生产出PVC产品

2013年11月12日，伊犁南岗化工有限责任公司已成功生产出PVC产品。该公司主要建设项目为50万t／a电石、40万t／aPVC．发展规划涵盖电石、PVC、烧碱、水泥等产业，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、资源优势得到转换的新型工业化道路，以PVC为龙头，以钠盐原料为基础，发展电石延伸产业链，最终形成可持续发展的循环经济，打造“绿色工业”基地。     

加强企业技术创新意识促进氯碱行业节能减排

氯碱产业是高能耗产业，综合能耗为每万元耗煤1—3t。煤或石油、电的消费在生产成本中占有很大比例。聚氯乙烯和烧碱是氯碱行业的两大主要产品。PVC的原料采用乙烯路线，国外耗乙烯0．46t／tPVC左右，国内耗烯0．50t／tPVC左右，国外耗蒸汽0．2t／tPVC左右，国内耗蒸汽1．8～2．0t／tPVC左右；电石法是我国生产PVC的主要路线，2008年电石法PVC产能约占国内PVC总产能的80％左右，     

PVC生产中电石渣浆的综合利用

<正>陕西北元化工集团有限公司(以下简称陕西北元)化工二分公司PVC生产能力为100万t/a,全部为电石法生产工艺,第1期项目50万t/a PVC为湿法乙炔工艺,第2期项目50万t/a PVC为干法乙炔工艺;每月消耗电石约12万t,每月副产电石渣约17.28万t,副产上清液约5.18万t。通过循环利用可将电石渣及上清液进行回收利用,不仅降低了生     

内蒙古中谷矿业第1期50万t／a电石项目顺利试产

蒙西高新技术工业园区内蒙古中谷矿业有限责任公司第1期50万t／a（总共100万t／a）电石项目正式送电调试,标志着该项目顺利进入试生产阶段。该公司的PVC循环产业链项目总投资59．68亿元,包括60万t／a烧碱、60万t／aPVC、100万t／a电石、156万t／a水泥。电石项目作为该循环链条上的重要节点项目,其顺利投产将大大加快该公司PVC循环产业链项目的实施进程。     

金威煤电攻关电石单耗显成果 降低生产成本现效益

<正>济宁金威煤电有限公司第2期工程开车以来,PVC电石单耗一直居高不下,为此该公司成立了生产、技术、供应、设备及质检等多部门分工协作的降低电石单耗攻关小组,分析电石单耗上升原因,明确攻关方向,多点突破,通过保证电石质量、质检分析控制和工艺设备改造控制电石单耗。2014年第1季度电石单耗从2013年同期的1.593 t降至1.480 t,4月又取得新突破,电石单耗仅为1.435 t,即生产1 t PVC少用158 kg电石,节省电石成本500元。若保持这个消耗水平,每年节省的资金将     

PVC市场以盘整为主

近期国内PVC市场整体呈现较为稳定的走势，目前华东、华南地区通用电石法PVC主流价格为6500-6550元／t，高型号PVC价格为6700-6750元／t，乙烯法PVC价格为6900-7100元／t;华北地区电石法PVC主流价格为6450-6500元／t；西南地区电石法PVC主流价格为6500-6600元／t;华中地区电石法PVC主流价格为6400-6500元／t；东北地区受天气影响，价格下滑。主流价格为6350-6450元／t；西北地区以外销为主，出厂价格在5950-6200元／t。     

节后PVC价格大幅下滑

国庆和中秋长假后，PVC市场继续节前的下滑态势，幅度和下滑速度都比节前更大、更快。华东．华南市场电石法PVC市场价格由7400-7550元／t下滑到7300-7450元/t，乙烯法PVC价格由7800-8200元/t小幅下滑到7800-8100元／t。节后开市价格就继续下跌。当天电石法价格下滑到7150-7250元／t．跌幅达200元／t；乙烯法价格维持不变。随着时间的推移价格继续滑坡，至10月下旬市场价格电石法PVC华南市场6650—6750元／t，华东市场6600～6700元／t．     

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。文中还简述了电石泥综合利用的几种方法     

电石法生产PVC树脂的成本分析与控制

介绍了石河子中发公司采用电石法生产PVC树脂的成本分析及采取的措施：（1）加强电石采购管理，次品电石使用量降至20%以下，使电石单耗降低；（2）氯化氢纯度控制应大于93%；（3）适当扩大生产能力（由8kgt/a增至2.5万t/a）。改进后生产成本由5419元/t下降至3955元/t。     

电石质量对PVC生产成本的影响

通过对不同发气量的电石在PVC生产中的成本计算,表明发气量对PVC生产成本的影响程度很大。随着电石价格的不断攀升,在PVC生产成本中,电石已占75%以上,而电石发气量影响电石消耗,为有效降低PVC生产成本,必须保证电石发气量。     

电石法生产PVC的降耗措施

介绍了湿法电石生产PVC的原理,分别从电石贮存、乙炔发生、合成气转化和尾气回收等方面分析了降低电石消耗的措施。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

针对当前PVC行业产能过剩,降低成本和追求利润的最大化成为各企业关注的重点的现状,本文对电石法乙炔生产中电石粒度、发生器温度、乙炔气的损耗流失等对电石单耗的影响形式进行了详细分析,并概括和总结了一些降低电石单耗的措施。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

PVC生产中降低电石消耗的措施

通过加强电石存储管理,进行工艺指标精细化控制、回收电石渣浆和精馏尾气中的乙炔、减少聚合工序废料量,有效降低了PVC生产的电石消耗。     

30m~3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗,生产1tPVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元 a。     

降低氯乙烯合成过程中汞消耗的综合措施

介绍了电石法氯乙烯合成生产中氯化汞催化剂的损耗情况,指出了降低汞消耗是电石法PVC行业发展的迫切任务,阐明了转化器泄漏对汞消耗增加的严重影响,提出了降低汞消耗的综合措施。     

煤制烯烃路线取代电石法路线生产PVC的机会与不确定性分析

通过对煤制烯烃路线PVC和传统电石法PVC的对比分析,认为前者在环保、能耗尤其是生产成本方面有较大的优势。但煤制烯烃路线PVC属于高耗水行业,而中国煤炭资源和水资源呈逆向分布,在煤炭资源丰富的西部地区普遍缺水;加上投资大、技术难度高、经济可靠性差等不确定因素的存在,煤制烯烃路线PVC要在国内全面取代电石法PVC还很难,只能作为未来有综合优势的氯碱企业所追求的目标。