承压设备焊接工艺评定典型实例

本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例40余例,以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准,本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。     

钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容

本文对贯彻NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准时,原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨,并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。     

承压设备焊接工艺评定的点滴体会

焊接工艺评定是为承压设备拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价的验证。在"承压设备焊接工艺评定"(NB/T47014-2011)中焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能和堆焊层化学成分符合规定,对于焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本文指出为保证验证性能的正确性必须加强对试样加工的控制,供讨论。     

刍议承压特种设备焊接工艺监督管理

承压特种设备可确保设备焊接工程质量,迎合焊接工艺操作中的诸多技术要求提出关键技术要点,还可实现针对承压特种设备的焊接工艺监督管理过程。所以在本文中将结合具体工程项目案例,探究低压缸与凝汽器上喉部位的焊接工艺连接过程,提出行之有效的焊接工艺方案。     

特种设备受压角焊缝的接头形式及工艺分析

为了提高承压设备的角焊缝的焊接质量和产品强度要求,针对特种设备上的主要受压角焊缝的接头型式的合理选择进行了概述,并对这些角接接头的制造及焊接过程进行了详细的工艺分柝.承压设备的角焊缝对于产品焊接质量方面至关重要,不容忽视,必须保证全焊透.     

承压设备无损检测与评价技术发展现状

压力管道、锅炉以及压力容器是承压设备主要包括的内容,承压设备的运行安全会对人们的日常生活以及国家的经济运行产生一定影响。在承压设备建设过程中,焊接质量与原材料生产中逐渐应用无损检测与评价技术,通过无损检测与评价技术的有效应用可以及时掌握承压设备运行过程中材料的情况,并根据相应的检测结果科学评价承压设备的安全情况,进而评估承压设备的使用时间。本文将对承压设备进行无损检测与评价的重要意义进行分析,并对承压设备无损检测与评价技术中的多种新技术进行介绍,希望为相关人员提供一定帮助,使承压设备的运行安全得到有效保障。     

承压类特种设备制造过程中的焊接控制

承压类特种设备在制造过程中,焊接是其中非常重要的环节之一,能够直接对设备的质量和日后安全运行状态产生影响。因此,针对承压类特种设备在制作过程中的焊接质量控制进行详细分析和研究,结合实际情况,提出有效的控制措施,为承压类特种设备的质量控制以及运行安全打下良好基础。     

电子束焊接技术在承压设备制造中的应用分析

介绍了将电子束焊接技术引入承压设备制造的应用实例。     

药芯焊丝在承压设备焊接中的应用分析

采用药芯焊丝作为焊接材料的药芯焊丝电弧焊，具有飞溅小、成型好、效率高等特点，广泛应用于钢结构制造、造船、海洋工程、石化装备制造等领域。介绍了药芯焊丝及药芯焊丝电弧焊的特点、技术要求，分析了药芯焊丝在压力容器、压力管道等承压设备焊接中的应用情况，并对药芯焊丝电弧焊在国内承压设备焊接的推广应用提出了相应的建议和措施。     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目简

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

泵和压缩机管路系统设备设计压力的确定

举例说明离心泵和压缩机管路系统设备设计压力确定方法。对于离心泵管路系统,泵出口侧设备设计压力应等于或大于泵吸入侧容器最高压力、出口关闭压差及吸入侧最高静压头之和;对于压缩机回路系统,操作压力最低设备的设计压力可取停机稳定压力的1.05倍,其它设备设计压力等于操作压力最低设备设计压力加上两设备之间的最大压降。     

常压与真空反应设备的安全设计

本文通过对常压与真空反应设备的案例分析,充分论证在化工设备设计时,引入安全设计这个概念的必要性。同时提出了对这类设备的设计从常压设备等级提高到低压反应压力容器等级的观点。这个概念也可为高校安全工程专业课程中的化工工艺与设备设计安全评价的内容作一些补充。     

承压类特种设备安全管理问题分析

承压类特种设备主要指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道等设备设施。据安全检查的相关分析,我国在用承压类特种设备主要分布在比较发达且人口密度比较大的地区和城市。因此,分析承压类特种设备安全管理问题,以供相关部门采取有效的事故防范措施,具有很大的必要性和紧迫性。     

硬质聚氨酯泡沫高压喷涂设备

对用于硬质聚氨酯泡沫塑料的高、低压喷涂设备及高压灌注设备作了简单的比较和介绍。详细论述和分析了Graco公司的Foam-Gat200型高压喷涂设备的组成系统、高压喷枪的工作原理和喷嘴的雾化机理,并介绍了使用上述机器的经验体会。     

新型液压胀合有缝不锈钢管衬里复合管的制造技术

针对目前液压生产复合管方法的不足，研制开发了一种新型不锈钢衬里复合管液压胀合装置。介绍了该装置的工作原理和结构特点及液压胀合复合管的制造技术。     

气固并流式轴向移动床过滤器的压降特性

通过冷模实验,改变移动床表观气速、颗粒循环速率、入口气体含尘浓度等操作参数,研究了轴向移动床过滤器的压降特性和合适的操作条件,结合移动床内气固两相运动特点,修正了Ergun公式,在加尘条件下分析了床内滤饼对压降稳定性的影响。结果表明,在无尘负荷条件下(“纯”移动床操作),颗粒的循环速率由0增至2.26 kg/(m2?s)时,设备的压降减小0.03 kPa。表观气速为0.126 m/s、入口气体含尘浓度为89.10 g/m3时,移动床内滤饼形成和破损呈动态平衡,过滤500 s后,压降可稳定在0.88 kPa,此时设备具有较高的除尘性能,粉尘捕集效率可达96%以上。     

焦炉护炉设备安装与控制

介绍了焦炉护炉设备施工工序流程、上道工序的交接、设备单体的检查验收、预安装及准备工作,鉴于7.63m与6m及以下炭化室焦炉护炉设备的结构差异较大,对比介绍了安装与加压调整时,采取的不同方法和控制手段,提出了施工主要质量控制点、偏差等级。对焦炉护炉设备合理的施工安装,有助于施工成本的降低,保证施工安全。     

浅谈封头制作工艺及设备

封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件.封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行.文章主要以锅炉封头为例,浅谈了封头的加工设备及加工工艺过程.     

尿素厂高压圈设备防腐蚀措施

介绍尿素生产工艺中尿素高压设备的腐蚀特点。腐蚀问题解决与否,是尿素装置能否安全稳定运行的关键。尿素高压圈设备的腐蚀除与金属材质、设备结构和加工工艺有关外,还与工艺条件和工艺管理有很大的关系,本文着重从工艺角度分析其原因和防治措施。     

新型、安全高压液氯连续气化装置介绍

介绍了自贡鸿鹤高压液氯连续气化装置工艺流程、工艺控制以及主要设备高压液氯连续气化器的特点。针对装置运行过程中出现的问题,提出了改进措施。