DUT—1型液位调节器的改进和应用

新田县无线电厂生产的DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例、指示调节和极限自动报警(DUT—Ⅱ型)的自动化控制仪表。自动液位调节装置由液位调节器、液位发送器和低速滚切电机执行器三部分组成。我厂是应用于高压铜塔液位操作,铜洗塔φ300、现更换成φ500,操作表压一般在150～200kgf/cm~2,通过六至七机(2D6.5     

小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续一)

(Ⅲ)FYD型液位调节器一、简言 FYD型液位调节器是带比例调节的连续作用调节器,作为小氮肥厂高压设备液位自动调节系统的配套仪表,其输入讯号是从FCY型液位计来的0～1000mV直流电压;输出是0～10mA直流电流统一讯号。输入端和输出端均有仪表指示。可作自动调节,也可切换为手动操作。由于工艺上对调节器     

KMM可编程调节器及其应用 第六讲 KMM可编程调节器的应用举例

1 汽包水位单冲量/三冲量自动调节图6—1为某大型合成氨装置采用模拟仪表构成的辅助锅炉汽包水位自动调节系统。系统中配置有一台液位调节器(LIC-1)、一台锅炉给水调节器(BFWC—1)、一台加减器(RL—7)及一个单冲量/三冲量切换开关等硬件。它既可以实现单冲量调     

小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续三)

(Ⅴ)高压液位自控由前述研制的液位计、调节器和调节阀组成高压液位自控系统,实现合成氨分离器的自动放氨和铜洗塔液位自动调节。一、自动放氨 1970年与吴淞化肥厂结合搞一氨分自动放氨,共同研究制订控制方案时,曾进行过比例积分(PI)连续调节和控制上下限的位式调节两种方案的比较试验。在连续调节时,Ti=∞,实际是一个比例调节系统,比     

DQYT型液位自控装置的应用

一、方案特点 DQYT型液位自控装置以高压液位自控装置为基型装置。该基型装置由自制的电动沉杆发讯器、集成电路比例调节器、气动高压薄膜调节阀及外购配套的电气转换器组成。该基型装置配以不同规格的沉杆、液位发讯器及相应的执行机构,可对小氮肥各种液     

氨冷器出口温度一液位选择性串级控制系统

提出一种采用可编程调节器实现的氨冷器出口温度一液位自动选择性串级控制系统，实现了氨冷器的安全运行和自动调节。     

氨冷器出口温度—液位选择性串级控制系统

提出一种采用可编程调节器实现的氨冷器出口温度－液位自动选择性串级控制系统，实现了扎实氨冷器的安全运行和自动调节。     

一种新的氨冷器出口温度－液位自动选择性串级控制系统

本文提出一种采用可编程调节器实现的氨冷器出口温度－液位自动选择性串级控制系统，实现了氨冷器的安全运行和自动调节。     

一种新的氨冷器出口温度—液位自动选择性串级控制系统

本文提出一种采用可编程调节器实现的氨冷器出口温度－液位自动选择性串级控制系统，实现了氨冷器的安全运行和自动调节。     

小氮肥铜洗塔高压液位自动控制

引言铜洗塔高压液位是合成氨生产中较重要控制的操作岗位,虽要求控制的精度不高,只要保持一定的范围,但操作十分频繁紧张。一旦失误,会造成重大生产事故。因此对铜洗塔高压液位的自动控制广为重视。目前在许多氮肥厂中铜洗塔液位已实现了自动检测或自动调节。上海化工研究院第二试验厂氮肥车间在改建后,铜洗塔液位也实现了自动调节。系统所用部件,除电气变送器及指示表头为定型产品外,液位发讯器、调节器、高压调节阀都是自行试制的。这套自动调节系统自1971年3月投产,经过一年半的运行考验,实践表明,系统各部件基本正常,可以满足工艺要求,已取代人工操作。本文着重介绍系统结构及各试制部件的作用原理和使用情况。     

挖掘加热炉技术潜力，提高全站运行效率

随着油田的发展，中转站自动化程度越来越高，例如，燃烧装置点火自动化和温度自动调节、掺水压力、温度、炉体温度、天然气压力、液位等远程传输显示自动化。然而由于原来建造的流程，以及当时的客观因素使得液位运行液生产控制难以成为自动化，还是原始的人工掰闸门调节，员工还没有从手工劳作中解脱出来，人工控制液位增加了员工的劳动强度，稳定性也很差，给生产带来很大的不便，也造成一定的安全隐患，所以全站的平稳生产，液位尤其重要，是制约生产的瓶颈。我们采用两通浮子液面调节器，较好的解决了这一生产难题。     

调节器的调节规律

调节器的作用是根据被调节参数对给定值的偏差的大小及正负,按照一定的规律发出调节命令。这个规律称为调节器的调节规律。现在常用的调节规律有:比例调节作用、积分调节作用、比例积分调节作用,微分调节作用和比例积分微分调节作用等。一、比例调节作用(用P表示): 1.什么叫比例调节作用; 如图1调节系统,对象是贮槽,被调参数是贮槽的液位,要求液位维持在给定值xo。当液位在给定状态时,进料量是Q_(10)出     

KMM调节器在锅炉液位调节中的应用

以75t循环硫化床锅炉控制系统中的汽包液位三冲量调节为例,介绍了KMM可编程调节器在锅炉液位中的控制原理及系统的组态。应用效果表明,汽包液位调节质量高,系统运行正常。     

光电三位式液面调节报警仪

此种仪器利用光电效应取得液位的控制和报警点。由于采用了三位式调节方式,因此在阀位优选得当的情况下,可以得到比一般两位式调节好得多的调节效果,调节质量可近似于“液面变送器—PI调节器—调节阀”所组成的自动调节系统,但成本却低得多。     

自动控制系统在制氢装置中的应用

水电解制氢单元部分的自动控制系统主要任务是在装置运行时,对系统压力、温度、液位、电流、补水进行自动调节及控制,以保持系统的稳定;保持装置的正常运行。     

氨冷温度—液位自动选择调节系统

在以液氨加入量为调节参数的氨冷温度控制系统中,有必要引入液位信号进行安全保护。该厂用简单仪表装置组成了一套氨冷温度-液位自动选择调节系统。投运后,效益显著。     

基于DCS系统的干吸工序自动控制生产实践

介绍了200 kt/a锌精矿焙烧烟气制酸装置干吸工序的工艺流程及自动调节系统的控制原理。通过应用实践,对基于DCS系统的干吸工序各循环槽硫酸浓度及液位的自动控制、影响自动调节系统的因素、关键检测仪表的选型等进行了详细说明,对应用经验进行了总结。     

自动控制在动力波烟气脱硫系统中的应用

我厂采用动力波洗涤技术在密闭循环槽内对烟气进行脱硫，吸收剂为石灰乳液，副产品为石膏。为了提高SO2吸收率、降低石灰用量，我们根据石灰乳吸收二氧化硫过程的反应特点，设置了密度排放控制回路和pH值及液位控制回路。密度排放回路采用较简单的逻辑控制。当氧化进行到一定程度时，乳液由于硫酸钙含量的增多而密度变大，到达仪表所设定的高位值后，电磁阀便自动开启排出乳液。pH值及液位控制回路采用了较复杂的串级闭环控制，根据脱硫循环槽内乳液pH值的变化，通过调节液位给定值来控制石灰乳添加量，从而保持稳定的pH值。在该回路中，将pH值作为主控参数，液位作为副控参数，由外环PID调节器对pH给定值与pH反馈量值进行比较计算，以设定内环中的液位给定值；由PID对液位给定值与液位反馈值进行比较计算，由调节器控制石灰乳液输送泵变频器的转速即石灰乳液的输送量，从而实现对乳液pH值的控制。为了生产安全，对液位设定值进行上、下限程，保证循环槽不满槽或空槽。由于脱硫产物是糊状硫酸钙，在仪表选型时重点考虑了防结垢问题；密度计选用非接触式仪表，pH计选用流通式仪表并带冲洗装置；利用变频器代替调节阀，     

可编程调节器在循环流化床锅炉液位控制中的应用

用多重液位检测,可编程调节器及其他相关仪表组成控制系统,实现故障智能判断,三冲量控制,系统单、三冲量自动选择,自动平衡、无扰动切换功能.     

矢量变送器的校验与装配

矢量机构力平衡变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、流量、液位等物理量,并把它转换成0～10mA DC(或4～20mA DC)标准电流信号,可与电动单元组合仪表中的二次仪表、调节器、计算单元及工业巡回检测装置等组合自动控