蒸汽驱井无机固砂剂的研究

针对稠油热采井出砂的特点,通过室内试验研制了适合于高温蒸气井（≥３００℃）的无机类固砂剂ＪＮＧ－５和ＪＮＧ－６。结果表明：该固砂剂具有优异的耐高温性能,固砂强度高（≥５ＭＰａ）,对地层砂渗透率损害小（〈２０％）,耐油水冲刷,成本低廉。现场试验表明该剂能有效地控制蒸汽驱井出砂,延长检周期。     

有机硅高温固砂技术研究及在稠油开采中的应用

克拉玛依六~九区稠油区块属砂岩油藏,地层结构疏松,注高温、高压蒸汽的热采方式加剧了油层的破坏,致使生产井出砂日趋严重,严重影响了该区稠油油藏的正常生产。六~九区自1991年以来,先后实施了绕丝管防砂等机械防砂及羟基铝防砂等化学固砂措施,由于防砂范围有限、效果差、固砂周期短、成本较高等原因,这些措施均未得到推广应用。有机硅改性固砂剂克服了以上缺点,具有较好的高温固砂性能,室内试验结果表明:在300℃下,优选的有机硅高温固砂剂固结体抗压强度在4MPa以上,同时该固砂剂对地层伤害小,水相渗透率达0.60μm2以上。高温固砂剂在六~九区稠油油藏现场试验了10井次,有效率90%,增产原油1180.7t,处理后原油含砂率均为微量,取得了理想的效果,具有较高的推广价值。     

FD-1固砂剂的研究与应用

孤东油田属稠油疏松砂岩油藏 ,开发过程中出砂、出水日趋严重。针对孤东油田高含水期开采特点 ,研制了FD -1固砂剂 ,确定了FD -1固砂剂的最佳配方 ,考察了各因素对其固结体性能的影响。结果表明 ,FD -1固砂剂具有适用温度范围宽 ,抗压强度高 ,固砂效果好 ,同时具有一定的堵水作用。经现场 1 5口井试验 ,防砂成功率高 ,有效时间长。     

碱性硅酸凝胶固砂剂的初步研究

碱性硅酸凝胶多用于油井堵水或水井调剂。文中对碱性硅酸凝胶作为固砂剂进行了研究,探讨了碱性硅酸凝胶作固砂剂的机理,并与酸性硅酸凝胶固砂剂对比。结果表明：碱性硅酸凝胶固砂剂具有成本低、无腐蚀、固结强度大等优点,可在油田固砂中推广应用。     

改性呋喃树脂固砂剂试验研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，研制了一种新型固砂剂－改性呋喃树脂。对其性能测试表明，该固砂剂在低温下可固化，且固化速度快、固化强度高；具有较强的抗酸、碱、盐和原油的能力，适当地加入胺基硅烷偶联剂，可以提高其固结体强度和耐久性，根据现场实际情况推荐了３种应用工艺。     

冻胶膜固砂剂的研究

冻胶膜固砂剂是一种酸性固砂剂，由稠化剂（FAM），交联剂（GL－6）及酸液组成，可用于酸化同时又可解决酸化过程中的缓速与出砂问题。文中研究了冻胶膜固砂剂的作用机理，通过冲砂试验评价了冻胶膜固砂剂对固砂效果的各种影响因素，从而优选出效果最佳的固砂剂配方。     

覆膜砂快固剂实验研究与应用

为解决覆膜砂防砂工艺占井时间长的问题,研制出了一种由软化剂、增强剂及调节剂构成的覆膜砂快固剂,并优选出与快固剂配伍的缓蚀剂.评价结果表明:加入快固剂后覆膜砂的固化时间缩短了约48 h、抗折强度有所增加,所形成的覆膜砂固结体具有良好的耐酸性和耐高温性.所研制的覆膜砂快固剂已在孤岛油田10余口井取得成功应用,缩短了防砂作业占井时间,降低了作业成本.     

克拉玛依浅层稠油藏出砂规律及防砂技术

克拉玛依浅层稠油藏胶结疏松，油井易于出砂。对该油藏出砂原因、分布及规律进行了探讨，并对自1991年以来先后实施的绕丝管防砂、金属棉蠕动滤砂管等机械防砂及羟基铝、普通高温固砂剂、有机硅高温固砂剂等化学防砂措施，从现场应用效果、适用程度进行了分析总结。     

硅氧烷糠醇树脂固砂剂的作用机理及应用

克拉玛依油田稠油蒸汽吞吐井出砂严得，但常规树脂在高温下易降解而失去固结作用。根据对有机硅氧皖、糠醇预聚体、无机钙粉固结协同作用机理的分析，通过在无机物表面包覆多官能团的硅氧烷改性糠醇树脂的实验研究．得到了抗高温性能较好同时成本较低的固砂剂。在300℃的高温下，该固砂剂与砂形成的黏结体抗压强度在5MPa以上．固结后的岩心经高温冲刷后水相渗透率在0．50D以上。采用高温固砂剂对克拉玛依油田9区的10口稠油吞吐井进行了现场固砂试验，处理后9口井地层产液含砂量为微量。对现场试验处理方案及结果的分析说明，在对油流黏度高的严重出砂井固砂前，采取适当的前处理措施是非常必要的。表3参10     

ER型套管粘砂剂的室内研究

为改善套管与灌注水泥之间的附着力，提高固井质量，简要研制粘附性能好、价格低廉的套管粘砂剂。通过室内合成和筛选，岩模拟固井条件下研制了一种ＥＲ型套管粘砂剂。     

酚醛树脂外固化剂的实验研究及固砂性能评价

通过对酚醛树脂固化原理分析和实验筛选,确定了适用于酚醛树脂的ZX系列外固化剂,考察了外固化剂加量、固化温度、固化时间对固结体抗压强度的影响。对固结体的抗老化性和耐介质性进行了评价,为现场应用提供了依据。筛选出的外固化剂有利于延长防砂有效期,提高油田的综合经济效益。     

乳化脲醛树脂固砂剂的研究及应用

针对胜坨油田特高含水开发后期地层出砂严重和普遍的问题，开展了乳化脲醛树脂固砂剂的研究。筛选出了固化剂、偶联剂和表面活性剂，确定了乳化脲醛树脂固砂剂的最佳配方，考察了各因素对固结体性能的影响。结果表明，该乳化脲醛树脂固砂剂成本低，实现了乳化脲醛树脂的自乳化和单液法施工，可用于多层生产井的分层和选层固砂，施工工艺简单，固结体抗压强度高，渗透率损失小。在胜坨油田固砂试验13井次，成功率100％。     

大港油田多涂层预包防砂支撑剂研制与应用

针对浅层低温（低于50 ℃）防砂井化学材料难以固结、影响防砂效果的问题,研制了一种不需要外固化剂,就具有低温快速固化且高强度特点的多涂层包胶防砂支撑剂。从树脂胶结体系选择、固化体系选择、外包胶材料及包胶工艺选择、颗粒配方等方面进行了多涂层预包防砂支撑剂配方的研究。研制的防砂支撑剂分为A剂和B剂,其中A剂为树脂胶结支撑剂,B剂为树脂固化支撑剂。对该支撑剂进行了性能评价,包括固化温度和固化时间对人工岩心固结强度和渗流能力的影响评价、耐酸碱介质性能评价、岩心稳定性及其他性能评价。性能测试发现,A剂和B剂按质量比1∶1充分混合,在25 ℃下固化4 h后抗压强度能达到6 MPa以上,液相渗透率大于1 μm2。该防砂支撑剂在大港油田现场应用4口井,结果表明,该防砂支撑剂能够解决低温出砂井、生产大压差井、注水井和侧钻井的防砂难题,且防砂效果良好。      

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

从室内试验研究和现场应用分析2方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂,当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化固结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗透率受树脂浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响,试验发现树脂浓度为12%的树脂覆膜砂在地层温度60℃以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适用于有一定亏空地层,冀东油田现场应用50井次,效果较好。改性树脂固砂剂防砂是双液法防砂,室内和现场试验说明改性树脂固砂剂适应温度范围广,固结强度更高,适用于早期防砂。     

改性呋喃树脂在固砂防砂中的应用研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，提出了改性呋喃树脂在对固砂防砂井实施先压裂、再充填陶粒砂工艺的应用方法。通过优选得出固砂剂配方及用量，经过试验，其固结物抗压强度均在１３ＭＰａ以上，渗透率均在６０～７０μｍ２之间。为拓宽改性呋喃树脂在油田开采中的应用起到了指导作用。并且该固砂剂在青海油田取得了很好的现场应用效果。     

涩北气田石棉纤维复合防砂工艺研究与应用

针对涩北气田玻璃纤维复合防砂种类单一、费用较高,并且在施工过程中存在不同程度的堵塞油管现象,开展了石棉纤维复合体的优选研究。通过大量的室内实验,筛选了石棉纤维的种类,研制了其复合体的配方,补充了涩北气田纤维复合防砂体系。研制的配方:涂料砂+0.5%6-40石棉+10%ZCF外固化剂。该项工艺在涩5-2-3井上应用后,结果表明石棉纤维与玻璃纤维相比,更易与携砂液和砂混和,更易泵送,且不会堵塞油管。因此现场防砂工艺取得了一次性应用成功,并进一步证明了石棉纤维复合防砂的适应性。截止2006年11月底,该井工作制度稳定在6 mm时不出砂正常生产,平均产气稳定在6.1×104m3/d左右,产水0.17 m3/d左右,累计产气1 309.8×104m3。     

HD-1注汽井新型防砂材料的研究与应用

孤岛油田属稠油疏松砂岩油藏,生产过程中油井出砂严重,现有的涂敷砂人工井壁防砂注蒸汽后强度较低,造成防砂成功率低,注汽后高强度采液生产周期较短。为此,通过室内试验,优选出耐高温树脂、高强度骨架颗粒、偶联剂、固化剂,进行室内配方优化试验,评价固结体耐高温性能,测定其渗透率,研制出一种适用于疏松砂岩油藏注蒸汽热采井的HD-1注汽井新型防砂材料。在孤岛油田稠油注蒸汽热采区共试验72口井,成功率为91.0%,截止目前,累计产油为121 572 t,单井平均有效期为233 d。现场应用表明:HD-1注汽井新型防砂材料耐高温、强度高,防砂成功率高,有效期长,能够有效改善注蒸汽热采井的防砂效果。     

水平井泡沫固砂体系研究

通过单因素法，研制出低密度、稳定性好、流变性好的水平井用化学固砂体系，配方为:0.4%AOS+3%固相微粒泡沫稳泡剂+8%固化剂+0.3%偶联剂+60%环氧乳液；对泡沫固砂体系的固砂性能进行了综合评价，并考察了固化温度、固化时间、砂粒粒径等对固砂性能的影响，结果表明泡沫固砂体系在60~90 ℃范围内均具有较好的固砂效果，固结体的抗压强度可达到9.5 MPa；对固结体的耐介质性进行了考察，发现其具有较好的耐酸、耐碱、耐油和耐水性能，体系适应性良好。