大口径天然气管道安装焊接施工技术

针对山区天然气管道施工特点,结合近几年来国内大口径长输天然气管道对口及焊接技术,对山区大口径天然气管道焊接工艺、焊接材料、现场对口及焊接施工、常见焊接缺陷预防等技术进行了探讨,以指导实践。     

余热锅炉烟风管道的焊接缺陷及处理措施

针对在水泥线、钢铁烧结线、矿热炉等余热发电工程施工过程中,锅炉烟风管道焊接施工时出现的常见焊接缺陷进行分析,总结烟风管道焊接缺陷产生的原因,明确烟风管道焊接缺陷的危害性,并给出预防措施以及缺陷出现后的一般处理方法。     

有关铝合金焊接的文献

<正>2A14铝合金变极性等离子横向焊缝成形特点/张勤练,等.焊接学报,2013,34(9):79-82.对6 mm厚2A14铝合金变极性等离子弧横向焊接的难点及焊接工艺参数的特点进行了研究,通过横向焊穿孔熔池受力分析,阐释了变极性等离子横向焊缝成形缺陷产生的原因。变极性等离子弧横向焊接的难点是焊缝正面和背面的咬边缺陷及焊缝上部(靠近熔合线)宏观气孔的聚集。稍小的焊接线能量有利于消除横向     

石油化工压力管道缺陷的分析及处理措施探讨

对于长输石油化工压力管道,管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋地石油化工压力管道具有输送距离比较长,管径比较大,地质结构复杂等特点,管线在施焊时不可避免会产生一些焊接缺陷。论文主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析,并针对粘贴纤维复合材料修复方法做了重点的探讨和阐述。     

空分制氧装置冷箱铝镁合金管道焊接施工技术

空分装置冷箱内布置了大量铝镁合金管道及铝镁合金设备容器.文章结合现场焊接施工实际,从铝镁合金管的下料、坡口加工、组对、焊接工艺等方面作了论述,分析了铝合金焊接性能、铝合金焊接难点,提出了铝镁合金管焊接施工的技术要求.     

石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究

从石油化工管道焊接工艺入手,概述了石油化工管道焊接施工的要领,分析了当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷,并对其石油化工管道质量控制的对策措施进行了简要研究探讨,以供参考。     

压力管道安装的焊接质量控制措施

本文就压力管道焊接过程中出现的质量缺陷成因以及预防措施进行了分析，并结合了实例分析了压力管道的质量控制措施。     

重型大管径长输管道焊接技术及应用

通过香港屯门海底排污管工程的现场组对焊接，总结了一套行之有效的焊接工艺，克服了重型大管径长输管道焊接时易出现裂纹和未焊透等缺陷。     

铝合金厚壁压力容器的半自动MIG焊及其应用

文中叙述了铝及铝合金的化学物理性能、焊接性、半自动MIG焊及其在铝合金厚壁压力容器产品上的应用。结果表明:除了设计恰当焊接坡口,选择合理的焊接参数外,选择杂质含量少的适配焊丝,适当预热可减少、杜绝气孔缺陷。     

油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制

以中缅油气长输管道第三监理合同项为例,讲述了长输管道无损检测监理及焊接质量控制,分析了长输管道射线探伤底片中管道焊接出现的典型缺陷及缺陷产生原因,阐述了现场无损检测监理工程师对工程过程质量进行监督控制的手段、采取的有效预防及纠正措施,严格将长输管道工程焊接质量控制在标准规定的范围内。     

正确评定焊缝底片 确保管道焊接质量

西气东输工程建设已经全面展开，高压、超高压管道逐步深入到城市管网。管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，由于管材成分的差别，所采用的焊接工艺方法不同，焊缝缺陷往往也是五花八门。文章主要就射线底片评定过程有关事项进行讨论。     

隧道消防泡沫管道接缝渗漏整治探讨

新建道路隧道的消防泡沫管道，因普遍、反复存在管道接缝渗漏缺陷，采用传统的焊接技术已不能解决。通过技改和研发，作为一项新工艺的尝试，运用高科技RG聚合物防水材料，进行接缝渗漏整治并取得较好的效果。相对传统氩弧焊接缝修补技术，可成倍地延长管道接缝的防腐抗渗年限，提高隧道消防设备、设施的完好和安全状态。     

相控阵超声技术在PE管电熔焊接检测的应用

介绍相控阵超声检测技术的原理。针对聚乙烯(PE)管道电熔焊接管件,按照港华投资有限公司的PEQA操作规程制作了2个标准试件和与PEQA操作规程个别条款相悖的6个人为缺陷试件,用相控阵超声技术对试件的焊接质量进行检测,再用数字化X射线摄影(DR)、破坏性试验进行对比检测,以此衡量相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接质量检测的适用情况。试验结果表明:相控阵超声技术可以检测燃气PE管道电熔焊接管件焊接存在的缺陷。相控阵超声技术对燃气PE管道电熔焊接管件焊接的质量检测具有较为广泛的适用性、实用性、可行性。     

天然气管道焊接施工质量控制措施

近几年中国正加紧天然气管道建设,天然气是一种易燃易爆无色气体,其管道焊接质量直接影响到天然气的投产运行。本文分析了天然气管道焊接施工缺陷问题,并针对天然气管道工程焊接的重要性,提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。     

铝及铝合金焊接主要问题及工艺完善

本文介绍了铝及铝合金焊接的工艺特点以及在焊接过程中存在的主要问题,并着重探究了铝及铝合金焊接工艺的完善对策,以避免焊接接头返修。     

管道焊接过程中克服磁偏吹的方法

在石油、天然气长输管道焊接施工过程中,常常会遇到电弧偏吹现象.有些电弧偏吹产生原因难以确定,并严重影响焊接过程和焊缝成形,导致产生焊接缺陷等.为此分析了油气管道焊接施工过程中磁偏吹对焊接质量的影响,并结合管道焊接施工经验总结了几种能够有效消除和减少磁偏吹的方法.     

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求，提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数，列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型，并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施，为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。     

钢质压力管道焊接质量的控制

通过对钢质燃气压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊前检验、焊接中检验、焊后检验来采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。     

压力管道单面焊双面成形技术

针对压力管道焊接中其焊道背部易出现的质量缺陷，从施工准备和施工工艺两方面进行了分析，提出了反向送丝的焊接方法，经检验所焊管口合格率达98％，达到了工期和质量要求。     

合金钢蒸汽管道施工工艺

针对主蒸汽管道施工特点,结合近年来国内化工厂合金钢管道对口及焊接技术,对大口径合金钢管道焊接工艺、焊接设备和焊接材料、现场对口及焊接施工、热处理工艺、管道试压技术进行了阐述,以指导实践。