数控机床中电气隔离技术分析及应用

通过对数控机床系统常见故障进行分析,得出电磁干扰对其运动控制系统的影响。采用电气隔离可以有效消除数控机床中的电磁干扰,并探讨了电气隔离原理及应用。     

数控机床电气控制系统故障的诊断与维护

主要进行数控机床电气控制系统故障诊断的分析,提出故障诊断的直观诊断法、自行诊断和参数诊断法、仪器检查,诊断和置换诊断法、转移诊断法等,同时,提出了能够保障系统维护效果的措施,以此进一步提升数控机床电气控制系统的故障诊断和维护水平,为系统的良好运行夯实基础。     

数控机床自动转刀架电气故障的检修

经济数控机床由于操作简单，编程容易掌握，加工零件精度高，大批量生产效率较高，在许多厂家得到推广使用。自动转刀架是经济数控矾床的重要部分和执行装置之一，加工过程中使用频繁，它的故障率就较高。由于介绍自动转刀架控制系统的有关资料较少，给维修人员带来一定困难。现将我厂JWK－5型经济数控机床自动转刀架使用和维修的实际情况为例，介绍自动转刀架控制系统常见故障及其维修方法，供维修人员参考。自动转刀架控制原理：当手动或自动状态下电脑执行T（换刀）功能指令时，电脑接回输出一组换刀信号（＋12V），使控制刀架转动的继…     

如何防止、查找、排除数控机床上的电气软故障-干扰

做维修的都知道：机械故障原因好找难维修，而电气故障则是原因难找好维修。在电气维修时，最怕遇到软故障，此时机床的表现一会儿好、一会儿坏，可能一天发作三次，也可能三天发作一次，没有任何预示，也没有任何规律。这类故障的原因时有时无，用仪表一般检测不到，只有凭借维修者对线路原理的理解，仔细观察，来想象故障存在的各种可能，再逐步一一排除，查找真正的原因所在，采取相应的措施，从根本上解决问题。     

PLC在常用电气控制线路中的应用

PLC技术越来越多的应用于机床电气,本文介绍了几种常用电气控制线路的PLC控制,设计出了I／O接线图及梯形圈并分析了工作原理。     

浅谈经济型数控机床电气故障分析与检修

经济型数控机床属机电一体化的高科技密集型金属加工设备 ,较PLC或继电器等自动控制的机床在电气故障检修方面有它本身的特殊性 ,这对初学者和对此无经验的检修人员会感到无从下手 ,摸不着头绪。这就要求检修人员除应熟悉强电控制的自动化机床维修知识外。还应掌握弱电控制中的模拟电路 ,数字电路与计算机 ,机械传动等相关知识 ,以适应检修经济型数控机床的需要。现以检修CKJ762 0 -Ⅱ数控车床SEEYA - 1 0 0 0型数控系统为例 ,浅谈电气故障分析与检修 ,供初学者与同行们参考。检修实例一故障现象 :工作台的X轴每次加工不能准确到位 ,(…     

传感器在数控机床上的应用

传感器是数控机床的关键部件之一,正是各种各样新传感器的产生,才使数控机床加工有可能成为自动化,本文介绍了传感器在数控机床上的应用。     

数控机床的抗干扰技术

分析了数控机床电－液系统受到的干扰及相应的抗干扰技术。     

电气控制线路的触点竞争

本文讨论了电气控制线路中触点竞争产生的原因及消除电路触点竞争的措施。     

多轴CNC机床耦合轮廓误差补偿方法

介绍了CNC机床耦合轮廓误差补偿方法的原理及设计方法。首先分析了非耦合的轮廓控制系统,给出了轮廓误差的定义及算法,引入了耦合轮廓控制的概念。以两轴CNC机床为例,介绍了耦合轮廓控制系统的结构及设计方法。最后讨论了耦合轮廓控制的效果及需要进一步研究的问题。     

DOG-I型并联数控机床加减速控制

针对五轴并联数控机床的特点,文章在已有的研究基础上提出一种加减速控制方法.首先,在程序段的插补周期内均分其刀具姿态改变量,解决了刀具姿态变化问题;其次,根据并联机床的运动学特性,限制其刀具进给速度,并对伺服输入进行检查,通过细分进给量来控制伺服输入速度在一个合理的范围之内.这种加减速控制方法简单易行,具有较大的实用价值.     

并联机床轨迹控制方法的研究

针对三平动并联机床的结构特点，本文提出一种并联机床刀具轨迹控制虚实映射的插补策略，并给出了基于采用时间采样的直线，圆弧插补算法，根据机床加工和控制要求提出了在操作空间进行速度过渡算法，并总结出了采用光滑非光滑两种过渡的16种方式，文章提出的方法计算简单，实用强，已在所开发的并联机床控制系统中得到了应用。     

环形模拟传感器在数控机床上的应用

本文简要介绍了Turck环形模拟传感器的基本特性.并通过该传感器在高速卧式车削中心HTC3275zy上顶尖控制的应用实例,详细介绍了环形传感器在应用中的硬件和软件的设计方法.说明了在数控机床上应用传感器技术的必要性和重要性.     

数控机床双电机同步控制技术分析与实验研究

采用双电机驱动的数控机床,常出现同步误差,使工作台受到不平衡扭矩的作用,影响了机床的加工精度.将模糊推理与神经网络相结合,提出模糊神经PID控制策略,实现PID控制参数的实时调整;同时,把伺服电机的控制电流和丝杠的实时位置作为衡量指标,进行仿真分析和实验研究.结果表明:该方法能有效减小同步误差,提高工件加工精度,较好地满足被控对象对高精度的要求,具有一定的实际应用价值.     

数控机床润滑系统控制

数控机床的润滑系统至关重要,有好的润滑系统及报警检测可以及时发现润滑故障,尽早进行维修,解决故障点,能更好的延长机床使用寿命。     

ET200SPROFIsafe模块在数控机床上的应用

本文通过安全集成技术在高速卧式加工中心机床上的应用实例,介绍了西门子ET200S PROFIsafe模块在安全集成技术中的应用,并对这类模块的基本配置和与模块相关的NC参数设定进行了归纳总结.     

基于FMECA的数控机床主轴系统故障分析

数控机床主轴系统是数控机床的关键子系统,其故障较多,而每次故障现象又比较单一,因此,单纯通过故障现象往往不能作为故障诊断和排除的依据。应用 FMECA 分析方法,分析数控机床主轴系统各组成部分的故障模式及故障原因,并进一步计算各组成部分的危害程度,得到的危害程度为制定设备维修策略提供了参考。     

Adjustment of CNC machine tool controller setting values by an experimental method

This paper presents an adjustment technique on controller setting values in CNC machine tools by measurement of servo induced feed drive errors. At high feed rate operations of CNC machine tools, servo induced errors are usually dominant and large compared with geometric errors. For measurement of the servo induced errors, an experimental equipment which incorporates two linear displacement sensors and a steel cube was developed, and servo feed drive errors were evaluated along a square corner test path. Based on evaluations of servo feed drive errors with different combination of parameters in machine control system, optimum setting parameters were found. The measuring equipment and optimisation method are described.     

Verification and evaluation method for volumetric and positional errors of CNC machine tools

This paper provides a testing device and an automatic sampling technique for fast checking of volumetric errors of CNC machine tools. With the proposed automatic sampling technique, the verification work is carried out automatically and reliably. Furthermore, the analyzed result obtained via the traditional least-squares method is not the minimum zone solution, and may overestimate the volumetric error. Thus, genetic algorithms (GAs) are employed to obtain the minimum zone solution in this paper. Experimental test results show that the proposed method is superior to the least-squares method.