3．7t锭型的设计与应用

本文对3．7t锭的设计、应用后达到的质量特性作了分析和阐述。     

抚钢3.0 t锭型优化设计

通过以矩形断面代替传统的方形断面，可使钢锭的外形尺寸设计更合理。在不改动轧钢车间原有设备的情况下，能提高产量，提高成坯率。同时，通过对铸模的合理结构设计，可使模耗大幅度降低，经济效益十分显著。     

B25.6t镇沸两用锭型成坯率的统计分析

通过对Ｂ２５．６ｔ这一目前国内自行设计的最大锭型的成坯率进行统计分析，证明该锭型投入生产后，能有效地节约能源，提高设备生产能力，扩大产品规格等，可提高成坯率及成材率，收到显著的经济效益。     

锭型与成材率

本文通过对1999年2000年1－5月大锭型材的技术质数统计数据的调查分析,指出我公司生产碳结、合结钢和模具钢与不锈钢锭材时的正确选择,并据此结果组织生产,取得了良好效果。     

粗铜大锭浇铸机的研制与使用

采用大锭浇铸机代替直线浇铸机后,每块铜锭由80kg提高到650kg,浇铸能力达35t/h。实现了外运装卸机械化,杜绝了运输途中被盗现象。大锭机加工件少,维修费用低。     

C—8412锭型浇注沸腾钢的生产实践

本文阐述了C-8412锭型设计参数及生产沸腾钢的质量,结果表明,该锭型各项技术指标优于F11.2锭型。降低模耗大有潜力可挖。     

大锭单盘浇注工艺的开发与实践

1　前言由于国内的一些钢厂大型轧机的相继投产 ,舞钢宽厚板的部分产品市场正逐渐缩小。但市场调查情况显示 ,用大钢锭轧制的厚板 (≥ 1 0 0 mm)产品仍有较大的市场。但我公司目前大钢锭的生产能力不但有限 ,而且现行工艺也有不完善之处。从生产返废的数据来看 ,大钢锭的缩孔废品占很大比例 ,这严重制约了舞钢宽厚板市场的拓展。因此 ,优化大钢锭浇注工艺 ,提高大钢锭的质量已成为我们必须解决的首要问题。2　工艺现状舞钢现有的大锭主要有 2 1 .2 6t和 2 7.66t两种。大锭浇注现行工艺参数见表 1。表 1　大锭浇注工艺参数锭型t注速 (分 )第…     

大型扁钢锭锭型设计和评价

目前国内多条特厚板轧机相继投产,特厚板坯料成为制约特厚板生产的关键技术,大型扁钢锭是特厚板轧机的重要原材料,国内关于大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道。研究的目的是通过对大量外文文献的分析,论述大型扁钢锭锭型参数对钢锭质量的影响。同时对国内外大单重扁钢锭的现状进行了介绍,并对大型扁钢锭锭型进行了评价,对用于生产特厚板的大型扁钢锭锭型设计提出了几点建议。     

360扁锭设计与试验

重钢在现有设备条件下，设计了一次成材的３．９ｔ扁锭及其配套的相关设备（浇注砖，底板等）。经工业生产试验和检测，证明锭型和相关设备设计参数均较合理，钢锭合格率达到１００％。生产出３４～４０ｍｍ的厚板，满足了市场需要。     

舞钢27.1吨波浪弧锭型的研制

1 前言 为了满足电站锅炉等用特厚板的要求,保证100mm以上钢板内、外质量,大幅度提高成材率,降低钢锭模消耗,为此研制了27.1吨锭型。通过133炉7个钢种的生产,钢锭质量良好,轧出70～250mm厚度的钢板,机械性能符合技术标准要     

高纯锌大锭的开发和与研究

介绍了锌的组织结构与形成裂纹的联系，也提及到锌的物理性质；着重阐述生产中处理锌大锭开裂的工艺措施，如浇注温度的控制，加冷锭的开发制冷却等，对影响锌大锭的表面质量如分层，冷隔等缺陷的消除也进行了总结。     

电渣锭锭型和充填比对H13模具钢质量的影响

冶钢公司采用电炉冶炼＋电渣重熔工艺冶炼高质量Ｈ１３模具钢,为了研究电渣工艺参数变化对钢材质量的影响,本文讨论电渣锭型和充填比对钢材总体质量的影响。１　实验过程１．１　实验用料电炉３ｔ钢锭,轧成３２０ｍｍ和２５０ｍｍ方坯,重熔２．５ｔ电渣锭;电炉冶炼浇铸１８０ｍｍ方坯、３２０ｍｍ圆坯重熔１．２ｔ电渣锭。４种母材经重熔后加工成Φ１８５ｍｍ材。试样分别从Φ１８５ｍｍ电渣材和Φ１８０ｍｍ电炉钢材上切取。试样编号和冶炼工艺见表１,试样的化学成份见表２。表１　实验用料的冶炼工艺Ｔａｂｌｅ１　Ｓｔｅｅｌｍａｋ…     

换底锭模的设计与生产

阐述了开发新型锭模的必要性和换底锭模的创新设计思路，扼要介绍了换底锭模的生产方法及其使用效果。设计的换底锭模由锭模本体和活动组件两大部分组成。该模优势：易损坏的部位可以更换；应用于铁合金浇注可比常规产品延长使用寿命5倍以上；单位铁水消耗的锭模费用可降低75％。     

4.6吨锭的试制及质量研究

为增加品种，提高特定定尺材的成材率，我公司试制了４．６吨大锭材，本文通过对试制大锭材的各项因素进行分析总结中指出，我厂试制大锭材在工艺上，设备上均是可能的，进行了实物试制，取得了较好效果，同时对须改进的地方提出了自己的看法。