铲齿成形铣刀铲磨砂轮截形的计算机辅助设计

介绍了在AutoCADR14环境下,利用内嵌的AutoLISP语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形CAD系统,系统包括铣刀廓形输入模块、铲磨用成形砂轮截形生成模块、铲磨干涉检验模块及用于修整成形砂轮的NC指令生成模块等。     

一种滚刀径向铲磨优化方法

高精度的滚刀铲磨是提高滚刀精度的重要保证,滚刀重磨是延长滚刀寿命的重要措施。传统滚刀铲磨以滚刀前刀面刃形为基准刃形,重磨误差随重磨角度的增大而增大,基于此,提出一种滚刀径向铲磨优化方法。以某一重磨角度下的理论刃形为基准刃形来优化铲磨砂轮截形,在滚刀重磨误差允许范围内,使重磨误差随重磨角度的增大先减小后增大,延长了滚刀使用寿命。对一种单头直槽零前角右旋双圆弧齿轮滚刀进行了滚刀径向铲磨优化实例计算,结果表明该方法可行、有效。     

螺杆转子滚刀的精确设计与精密加工

针对螺杆转子滚刀齿形的精确设计与加工问题,应用空间啮合理论设计滚刀齿形,并采用BP神经网络高精度拟合其轴向齿形。加工方法提出了粗铲齿、精铲磨的工艺方法;该方法根据精确设计的滚刀齿形,制作粗、精样板;粗样板和粗铲刀进行粗加工并留出铲磨量;精样板和精铲刀用于加工滚压轮,通过滚压轮滚压出成形铲磨砂轮,由成形铲磨砂轮精铲出螺杆转子滚刀刃形。试验结果表明,BP神经网络能精确拟合出滚刀齿形,且加工工艺方案铲磨余量小,滚刀齿形加工精度高,能有效地提高螺杆转子滚刀高精度、高效率的生产要求。     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

用非微分方法计算铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用砂轮的截形

用非微分方法计算铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用砂轮的截形铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用的砂轮属于二类工具,其截形的计算甚为复杂。用熟知的微分方法计算砂轮截形,不但计算相当复杂,而且其中一种方法因数学论证不完全正确不能获得精确的数据。本文研究一种在理论上较为简单,并实...     

高精度铲齿成形铣刀铲磨用砂轮精确修形的研究

论述了用计算机辅助设计的方法计算铲磨砂轮截形 ,用数控砂轮修形系统修整砂轮形状 ,这种方法满足了加工高精度铲齿成形铣刀的需要     

铲磨滚刀的砂轮廓形计算与修整方法

本文提出了一种直接精确计算铲磨砂轮廓形的新方法和一种能使滚刀齿侧面 １／２齿长上齿形上均保持 ＡＡ级精度的变Ｋ值铲磨新工艺，还提出一种金刚石铲磨砂轮修形的共轭拟合新方法。生产应用证明能解决铲磨工艺中的难点，提高滚刀制造水平，有明显的效益。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

滚刀铲磨用砂轮截形和合理直径的计算

<正> 切削渐开线齿轮的滚刀,在法向截面中应该具有直线齿形。切削与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮用滚刀,在轴向截面中要有直线齿形,切削刃的形状要相应于蜗杆螺旋面与滚刀螺旋前面交成的曲线。铲磨用砂轮应当修整得能够保证滚刀刀齿获得正确的形状。由于螺旋运动与铲磨运动相复合,使得连铲磨渐开线齿轮滚刀用砂轮的轴向截形也不是直线形状。本文介绍对于一定几     

加工螺旋槽的铲齿成形铣刀的铲磨

介绍了加工螺旋槽的成形铣刀的制造工艺,并对铲磨齿形用的成形砂轮截形设计方法进行了分析,介绍了在AutoCADR14环境下,利用内嵌的AutoLISP语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形CAD系统.     

基于误差补偿的刀具铲磨砂轮修形的数值模拟

在建立通用数学模型的基础上,以刀具齿形重磨精度为砂轮修形评价指标,对采用椭圆修形砂轮铲磨阿氏滚刀齿侧面的过程进行了成功的数值模拟,获得了具有工程应用价值的数值计算结果,并讨论了不同的砂轮修形误差曲线对滚刀齿形重磨精度的影响。由此可以看出,通过调整砂轮修形参数。合理控制修形误差取向以进行优化修形,能够大大提高刀具齿形重磨精度,从而为实际的砂轮修形现场操作提供理论指导。     

枞树型轮槽铣刀精密铲磨方法的研究

通过综合分析铲磨机理、砂轮修形、砂轮安装、磨损误差等影响铲磨铣刀齿形的种种因素 ,将铲磨砂轮的试凑原理及误差影响分析演变为专家系统的推理规则 ,形成了基于知识的铣刀齿形精密铲磨系统 ,并对系统的框架结构、知识库、推理设计子系统等关键技术进行了探讨。该模式可以大大提高铲磨系统的柔性与智能性 ,为枞树型轮槽铣刀的精密铲磨提供了一种有效方法     

圆弧蜗轮滚刀

本文提出了设计和制造轴向圆弧滚刀的一种方法。文章中的计算涉及到以下几个方面:确定滚刀的成形表面和切削刃;铲磨滚刀齿时所用的锥形、盘形或铅笔形砂轮的廓形;为提高滚刀的重磨精度而采用的最佳砂轮安装角;以及如何确定重磨后滚刀的刃形与所需要的刃形之间的偏差。把以上的计算编成程序,运用这些程序就可以得出滚刀的升角以及用于铲磨的盘形砂轮的直径对于砂轮安装的最佳角的影响。结论:当砂轮采用最佳角安装时,滚刀的重磨精度有了很大提高。     

加工螺旋槽的铲齿成形铣刀的铲磨

介绍了加工螺旋槽的成形铣刀的制造工艺,并对铲磨齿形用的成形砂轮截形设计方法进行了分析,介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４环境下,利用内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形ＣＡＤ系统。     

滚刀铲磨用的砂轮造形及滚刀齿形的铲磨误差

通常,齿輪滚刀的侧铲螺旋面与砂輪錐面不能共軛于直母线上,因此在用这种砂輪铲磨滚刀时便产生了齿形誤差。本文分析了在铲磨滚刀左右齿形时所需的砂輪截形(盘形、碟形、及指形)。给出了与之有关的計算方程。此外,文中还討論了滚刀铲磨时存在的齿形誤差,包括铲磨方法本身所固有的誤差和因砂轮直徑改变而引起的誤差。通过分析計算,指出了在数值上后者比前者为大,且前一誤差难以消除,但通过对砂輪截形的修正,其值可以变得很小;而后一誤差則通过对所采用的直徑不同的砂輪进行修正就可以消除。     

滚刀铲磨砂轮干涉分析

各种滚刀的设计与制造都要进行铲磨工序中砂轮干涉的校核。也就是说,要校验所设计的滚刀用选定的砂轮对其中的一个刀齿进行铲磨时,砂轮是否会与下一个刀齿的侧刃和齿根相撞。时至今日,这种干涉校核在许多工厂仍采用作图法或试凑法。显然,这两种方法不仅费时间,而且近似程度很大。本文采用空间坐标转换的方法,建立了滚刀铲磨     

成形铣刀铲磨齿背曲面的数学模型

经铲磨加工而形成的铣刀齿背曲面,是铲磨砂轮工作部分所形成的旋转曲面的包络面。包络面的特征线是一条平面曲线,也就是说,铲磨砂轮与铣刀齿背曲面的接触线是一条平面曲线,此平面曲线就是铲磨砂轮的轴截面形状。根据这一命题,再通过引入一个中间变量,就可以写出铣刀铲磨齿背曲面的数学模型表达式。 1,铲磨砂轮的中心轨迹方程 铲磨时砂轮轴线相对铣刀轴线抬高H值,以此     

减小花键滚刀齿形角提高花键齿加工精度

为提高渐开线花键齿的承载力,我国花键标准分圆压力角定为30°～45°两种。由于滚刀齿形角与花键轴花键的分度圆压力角相等。因分度圆的压力角较大,常造成滚刀齿顶宽小,齿根槽窄的弊病,这样引起滚刀在使用时齿顶加剧磨损,降低滚刀使用寿命。制造滚刀时,齿侧需要铲磨,因根槽窄,所用铲磨砂轮也应窄,砂轮易磨损。同时铲磨困难、费时,这样增加了滚刀制造难度。若采用减小齿形角设计,大压力角花键轴花键滚刀,不但可克服滚刀使用寿命短和制造困难的问题,而     

蜗轮滚刀校验铲磨干涉的计算

蜗轮滚刀是专用刀具,一般机械工厂中,蜗轮滚刀是自行设计、自行制造。在这过程中,校验铲磨蜗轮滚刀齿形时砂轮是否和下一刀齿发生干涉是一关键问题。本文把CAD引入蜗轮滚刀设计,提出了校验铲磨砂轮干涉的计算公式,并得到了实践验证。一、建立校验干涉的数学公式 1.绘制计算参考图首先建立平面直角坐标系和极坐标系,按所设计滚刀尺寸Da、Z_k、K、θ_K、R_K作出滚刀外廓,如图所示。     

大模数齿轮滚刀斜磨夹具

以前我厂生产的滚刀采用径向铲磨和碟型砂轮对滚刀进行铲磨,其齿侧面齿形角只是刃口附近合格,所以滚刀经过使用以后,齿侧面齿形误差渐渐增大。为此,我们设计了能磨m10～32大滚刀斜磨夹具,来解决这一问题。使滚刀齿形合格长度超过使用长度,提高了滚刀实用价值。斜磨夹具砂轮轴线与工件轴线有一个20°～30°水平夹角,另外砂轮轴线有一个