卡拉胶氢氧化钾碱处理工艺的研究

研究了麒麟菜提取卡拉胶过程中,采用氢氧化钾碱处理的工艺。通过正交实验确定最佳工艺参数为:碱浓度14%、处理温度60℃、处理时间3.5h。     

沙菜卡拉胶生产中碱处理对藻体的影响及工艺条件最优化研究

以沙菜为原料,从其微观结构出发,观测碱处理过程中藻体细胞壁的变化情况,来研究不同碱处理试剂的作用机理,从而挑选适合的碱试剂。进一步以碱浓度、固液比、处理温度和时间为因素,采用均匀实验设计,研究沙菜生产卡拉胶的碱处理最佳工艺条件。     

K-卡拉胶工业生产中碱改性的参数优化研究

采用正交实验设计,研究了卡拉胶碱改性操作中碱浓度、改性时间和温度的优化,确定了适合工业生产的最佳工艺参数。     

碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺优化

研究碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺,通过响应面法优化工艺条件。在单因素实验的基础上,以KOH碱液质量分数、碱预处理温度和碱预处理时间为影响因素,以卡拉胶的产率和凝胶强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到碱预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的最佳工艺。实验结果显示最佳碱法预处理工艺为KOH碱液质量分数10%、碱预处理温度56℃和碱预处理时间6 h,在此条件下,卡拉胶产率75.23%±2.16%、凝胶强度(1378.5±16.27)g/cm~2。优化后的工艺有效改善了琼枝麒麟菜提取卡拉胶的生产条件。      

高凝胶性能沙菜卡拉胶碱处理工艺的研究

采用 KOH溶液对沙菜进行高温稀碱法处理 ,通过正交实验方法得出了生产高凝胶性能卡拉胶的最佳碱处理工艺 ,所得卡拉胶的凝胶强度达到 80 0 g/cm2 ,产率超过 2 5%。该碱处理工艺具有工艺条件简单、生产周期短、环境污染少、碱液可循环利用等优点。     

高凝胶性能沙菜卡拉胶碱处理工艺的研究

采用 KOH溶液对沙菜进行高温稀碱法处理 ,通过正交实验方法得出了生产高凝胶性能卡拉胶的最佳碱处理工艺 ,所得卡拉胶的凝胶强度达到 80 0 g/cm2 ,产率超过 2 5%。该碱处理工艺具有工艺条件简单、生产周期短、环境污染少、碱液可循环利用等优点。      

复合酶解辅助乙醇浸提槟榔碱

以干槟榔壳为实验材料,研究复合酶解辅助乙醇提取槟榔碱的工艺条件。考察酶解温度、酶添加量、酶解pH、酶解时间4个单因素对槟榔壳中槟榔碱提取率的影响,在单因素实验的基础上,选择三因素三水平进行正交实验优化工艺参数。结果表明:酶解pH对槟榔碱提取率影响较大,其次是酶解温度,酶解时间影响较小。在酶添加量为2.5%,温度为60℃,pH3.6的条件下酶解4h后,75%乙醇浸提1h时,槟榔壳中槟榔碱的提取率达到0.8391%。     

卡拉胶生产中碱处理工艺的作用机理

以沙菜为主要原料、研究在生产卡拉胶过程中碱处理工艺对藻体组织结构的作用,及对卡拉胶的产率、胶凝性能、质构、化学结构的影响,阐明其作用机理,为卡拉胶的生产实践提供理论指导。     

超声波辅助复合酶法提取Iota卡拉胶工艺优化

目的：优化Iota卡拉胶提取工艺,以期提高Iota卡拉胶产率。方法：采用超声波辅助复合酶技术从刺麒麟菜中提取Iota卡拉胶。通过单因素和正交试验,确定最佳复合酶（纤维素酶、半纤维素酶、木瓜蛋白酶）配比和复合酶酶解条件,并优化超声处理条件和煮胶工艺条件。结果：最佳复合酶配比为纤维素酶0.50%、半纤维素酶1.25%、木瓜蛋白酶0.20%;最佳酶解条件为酶解温度60 ℃,酶解pH 5.5、酶解时间2.5 h、酶解料液比1∶30 （g/mL）;最佳超声处理工艺为超声功率350 W、超声时间25 min、超声温度40 ℃;最佳煮胶工艺为煮胶温度90 ℃、六偏磷酸钠（SHMP）添加量0.04%、煮胶时间3 h。结论：在最优工艺条件下,提取的Iota卡拉胶产率高,可达到47.17%。     

海岛型复合超细纤维的碱处理研究

本文通过对海岛型复合超细纤维在不同碱浓度中的处理研究，分析了纤维失重率、纤维性能与碱浓度和碱处理时的关系，为海岛型复合纤维织物的后处理提供一定的基础数据。     

复合絮凝剂处理卡拉胶压榨水的研究

采用无机絮凝剂及无机/有机复合絮凝剂的方法对卡拉胶压榨水进行絮凝处理,以期处理后的水样可在卡拉胶生产的其他用水工段循环利用,降低生产成本。试验考察了PAC与PAM的不同添加量、p H及絮凝温度对絮凝/混凝效果的影响,以卡拉胶的去除率和铝离子的残留量为指标,确定了絮凝剂处理压榨水的最佳试验条件。研究结果显示,PAC/PAM复合絮凝剂对卡拉胶压榨水的处理效果普遍优于PAC;PAC用量2g/L,PAM用量15mg/L,p H值为4⁷,温度为25℃7,温度为25℃⁴0℃,在此条件下,小分子卡拉胶的去除率在90%以上,Al3+残留量小于0.2mg/L,水样色泽接近蒸馏水。     

酶法处理沙菜藻体对卡拉胶得率和品质的影响研究

本文主要研究应用复合纤维素酶处理沙菜（属于红藻纲Rhodophyta）藻体对卡拉胶产率和品质的影响。研究结果表明，酶处理能大幅度地提高沙菜卡拉胶的产率，但卡拉胶的凝胶强度略有下降，而对凝胶质的两个最主要指标－硬度和脆性影响不大，其最佳的酶处理条件为：酶用量为100μ／g、处理时间为80min、处理温度为46℃、加热提胶时间为60min。     

复合酶法提取茶多酚工艺条件研究

实验采用复合酶解法在低温下提取茶叶中的活性物质——茶多酚。采用单因素和正交实验确定了最佳提取条件。结果表明，采用复合酶法提取茶多酚，提取率高达98％以上，茶多酚中的活性成分儿茶素相对含量较传统沸水提取法高出9％～10％。     

南瓜多糖复合酶法提取及纯化的研究

南瓜中的有效成分南瓜多糖对糖尿病症状有显著的治疗效果,为了开发和利用这一功能成分,本实验采用酶解的方法提取南瓜多糖。首先利用正交试验确定复合酶添加量为纤维素酶1%,果胶酶1.5%,木瓜蛋白酶1%;利用正交试验确定复合酶的最佳反应条件为温度40℃,pH值为5.5,反应时间为30min。在最佳条件下,多糖的提取率为28.8%。将复合酶法制得的南瓜粗多糖经脱色、透析后,上DEAE-纤维素柱层析,得到三种级分。主要级分PPIII经SepharoseCL-4B凝胶柱层析、紫外扫描和冻融分析鉴定为均一组分。     

复合酶法提取天然椰子油的研究

研究了复合酶法提取天然椰子油的工艺条件,主要采用纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶酶解椰奶制备椰子油,经单因素实验和正交实验确定了适宜的实验条件为:即纤维素酶0.10%,木聚糖酶0.05%,果胶酶0.05%(均以纯椰奶重量计),纯椰奶加水量为40%,不调节椰奶pH,在50℃下酶解24h,酶解物在3000r/min下离心10min。椰子油的提取率可达86.65%。将制备的椰子油在55～60℃,真空度0.07～0.08MPa下干燥0.5～1h,所得椰子油的水分含量可降至0.10%以下,酸值在0.30mgKOH/g以下。      

复合酶法提取红枣多糖工艺研究

以红枣为材料,运用正交实验法研究不同复合酶用量、提取温度、pH和提取时间对红枣多糖提取率的影响,结果表明：复合酶添加量1.0 g/100 g,提取温度48℃,pH5.2,提取时间2.2 h,红枣多糖的提取率最高,提取率为4.61 g/100 g。复合酶法优于热水浸提法。     

复合酶法提取天然椰子油的研究

研究了复合酶法提取天然椰子油的工艺条件,主要采用纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶酶解椰奶制备椰子油,经单因素实验和正交实验确定了适宜的实验条件为:即纤维素酶0.10%.木聚糖酶0.05%,果胶酶0.05%(均以纯椰奶重量计),纯椰奶加水量为40%,不调节椰奶pH,在50℃下酶解24h,酶解物在3000r/min下离心10min.椰子油的提取率可达86.65%.将制备的椰子油在55-60℃,真空度0.07～0.08MPa下干燥0.5～1h,所得椰子油的水分含量可降至0.10%以下,酸值在0.30mgKOH/g以下.     

κ-卡拉胶、复合磷酸盐对反复冻融猪肉香肠品质的影响

猪肉反复冻融会导致其制品食用品质的劣变。文中研究了κ-卡拉胶和复合磷酸盐对反复冻融猪肉制成的香肠劣变的改善作用。结果表明,在一定的冻融次数内,κ-卡拉胶和复合磷酸盐能改善反复冻融肉的食用品质。κ-卡拉胶可显著提高香肠的出品率,改善质构;复合磷酸盐可显著提高香肠的保水性,并对香肠内部水分分布也有改善作用。     

超声波复合酶法提取双孢菇多糖的研究

采用超声波辅助复合酶提法提取双孢菇粗多糖。实验中利用单因素实验探索并确定了超声波的最佳提取时间和料液比分别为30min,1:20。对于复合酶的反应条件,采取L9(34)正交试验确定纤维素酶和中性蛋白酶的最佳工艺条件分别为:纤维素酶加酶量480u/g,pH4.0,酶解温度50℃,酶解时间100min;中性蛋白酶的加酶量100u/g,pH7.5,酶解温度45℃,酶解时间100min。实验中采用超声波辅助破壁方法,提高了纤维素酶的破壁效率,提高了双孢菇多糖的提取率。     

猴头菇多糖复合酶法提取及重金属去除工艺研究

优化猴头菇多糖的提取及重金属去除工艺。采用复合酶法提取猴头菇多糖,以多糖得率为指标,通过单因素和正交试验优化猴头菇多糖的提取工艺条件;比较了壳聚糖、活性炭及硅藻土对多糖中重金属离子的去除效果。猴头菇多糖最佳工艺条件为pH 5.5、温度50℃、酶与底物比1∶10(质量比)、时间90 min,此条件下提取得率为9.55%;壳聚糖絮凝法去除猴头菇多糖重金属效果最佳,用量为0.05 g/100 mL时,对多糖中Pb、As、Hg和Cd的去除率分别为(99.4±2.03)%、(90.9±2.61)%、(80.3±1.76)%和(89.8±2.85)%;当使用量大于0.06 g/100 mL时,絮凝剂对样品中重金属无去除作用。