金属材料力学性能试验试样验收方法

以力学性能试验的拉伸试样、冲击试样的几何尺寸技术要求为例,介绍了验收力学性能试样时避免误收的验收方法。依据国家标准GB/T 3177—2009选择计量器具并根据安全裕度确定试样的验收极限尺寸进行测量验收。另一种简单的方法是:采用现有计量器具测量,以其分辨力作为安全裕度确定验收极限尺寸进行验收。     

洛氏硬度现场检测与实验室检测对比

针对洛氏硬度现场检测与实验室检测存在差异的问题,进行了大量试验。对试验结果进行统计分析,总结和探讨各因素对洛氏硬度试验结果的影响。通过试验得出,试样尺寸过大难以保证检测面的平直度是导致产品硬度测量值偏高的主要原因,对于粗糙度已经达标的板材试样进行打磨处理对试验数据影响不大。因此在制备洛氏硬度试样时,应选取适当尺寸以保证试样平直度。     

电磁学原理在钢铁物理检验中的应用

一、前言钢铁材料物理性能检验一般采取抽样检验的方法,而且对试样的几何形状均有一定的要求。试样尺寸的标准化,对于采用电磁学原理来测量钢铁材料的物理性能是必要的前提。常规力学性能的测定,按照技术条件多数要求将试样毛坯进行热处理,然后按GB228-63金属拉力试验法加工成拉伸试样,在材料试验机上测其性能。能否合格,同热处理工艺的正确与否关系极大。热处理质量的     

线材拉伸异常断裂分析

为了研究线材拉伸试验过程中试样断裂处位于夹具根部的原因,从而避免这一现象再次发生,影响检验数据,进行了模拟试验及生产应用。结果表明:夹持试样时,没有满足试样夹持部分长度至少为夹具长度的3/4时,线材会出现断裂在夹具根部的现象,使抗拉强度偏低,并且影响断面收缩率、断后伸长率的测量,使断面收缩率和断后伸长率不合格,产生无效数据。因此,在保证上、下夹具同轴度以及加持力正好合适的前提下,通过改变试样夹持部分长度进行拉伸试验,解决了线材拉伸试验断在夹具根部的问题。     

石油产品碱性氮测定结果不确定度的评定

试验依据SH/T0162-92(2006)《石油产品中碱性氮测定法》测定了蜡油试样中的碱性氮,对测量过程重复性、所使用的计量器具、标准溶液的浓度等影响测量结果的不确定度分量进行分析,通过对其进行分析、计算及合成,得知重复性测定及滴定过程消耗标准溶液体积对不确定度影响最大。     

带环形底圆筒开裂的原因分析

在产品制造中发现带有环形底的旋压件圆筒部分开裂的情况之后,对其进行了调查、测试和分析。分析结果说明:圆筒内壁的裂口缺陷为折叠和裂纹;其缺陷为旋压坯料尺寸不合适或采用的旋压工艺参数不匹配所致;带环形厚底正旋时,为保证旋压过程中金属的稳定流动,其起旋点不宜明显超出阶梯轴芯棒的轴肩,应采用与坯料尺寸相匹配的旋压工艺参数,以保证在旋压过程中不产生折叠、裂纹;应对其旋压后的工件抽样剖取加工纵向截面试样,检查其旋压质量;对于重要的强力旋压件,应100%进行无损探伤检验。     

试验机受力同轴度的自动测试

对于任何形式施加轴向拉力或压力的拉力试验机、万能试验机、拉压疲劳试验机、持久蠕变试验机等,都要求其保证施加力的轴线与试样轴线重合,即试验机具有足够的同轴度。这样才能保证试验数据的准确可靠,否则会使试样受到偏心载荷导致试样提早断裂。为此,根据材料试验机的结构特征与服役方式对其受力同轴度要求控制在一定范围内,一般要求10～25％。为了测定同轴度,人们采用了许多方式方法进行检测。如几何法:(1)即选用有足够长度与一定直径的检验棒略加施力,而后用百分表相对两支柱,检查校验棒在两支     

应力三轴度对316LN钢临界损伤值的影响

利用Gleeble-1500D热模拟机对316LN钢做温度1 050℃、应变速率0.5s-1的高温拉伸试验,试样尺寸Φ10mm×121.5mm,缺口半径分别为0.5mm、1mm、2mm和4mm,得到不同缺口半径试样的真应力-真应变曲线。通过数值模拟得到试样初始拉伸时的应力三轴度最大值及空洞形核时的临界损伤值,结果表明,缺口试样的临界损伤值随应力三轴度的增大而增大,即应力三轴度越大,裂纹越不容易萌生。通过对实验数据和模拟结果的回归分析,建立应力三轴度与空洞形核应变的定量关系模型。     

冲击试样角尺模具

金属材料进行冲击试验时,要求冲击试样为标准试样。冲击取样后,经刨床和磨床加工,再开缺口,达到标准要求的几何尺寸。过去,我厂将冲击试样直接置于平面磨床工作台上平磨,使其宽度、厚度和光洁度符合技术条件,但垂直度不能保证,尤其当刨床加工的冲击试样成菱形时,磨床便“束手无策”。     

旋转弯曲疲劳试验机的一种应变测量评定方法

依据ISO 1143—2021《金属材料旋转棒弯曲疲劳试验》和GB/T 4337—2015《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法对旋转弯曲疲劳试验机校验方法》的要求,提出一种应变法测量评定旋转弯曲疲劳试验机的方法。采用贴有电阻应变片的金属试样进行加载试验,通过应变采集系统记录试验数据,从而测量出弯矩,并建立了评定程序。通过电阻应变片的布置,组成全桥结构,提高了测量的灵敏度。采用3种不同尺寸的应变试样,分别在两种不同类型的旋转弯曲疲劳试验机上进行加载试验,试验结果符合标准要求。最后,进行了不确定度的评定和应变法溯源方法的研究。试验证明该方法能快速、方便、准确地测量出弯矩,具有很高的实用性。     

锡对高效电机用无取向硅钢磁性能的影响

采取相同的工艺试验生产加锡和未加锡的两种钢,研究了锡对高效电机用无取向硅钢磁性能的影响,对比分析了成品晶粒尺寸、织构及析出物,并测量了成品试样的磁性能。结果表明,添加质量分数为0.05%的锡后,成品试样晶粒尺寸增大;{111}织构强度降低,{100}织构强度增加;析出物粗化,平均析出物尺寸超过100 nm,弱化了对晶粒长大与成品磁化过程中磁畴壁移动的阻碍作用。最终加锡后成品试样的磁极化强度B5 000增加了3.0%,铁损P_(1.5/50)降低了7.5%。     

试样尺寸对淬火铝合金厚板残余应力的影响

通过测量从淬火铝合金厚板上取出的一定大小的试样以测量原始铝合金厚板的残余应力值作为一种广泛使用的方法,在层削法、裂纹柔度法、X射线衍射法和中子衍射法中均有应用.以层削法为例,针对由于采用不同尺寸的试样而对7075铝合金厚板残余应力测量结果产生的影响进行了仿真分析和实验研究.结果表明,取样的尺寸对铝合金厚板残余应力的测量结果有重要影响.当试样在长宽方向上的尺寸小于2倍的"特征距离"(等于试样的厚度)时,试样将丧失保持原铝合金厚板真实残余应力的能力.测量结果将严重偏离真实值.基于此,在任何针对淬火铝合金厚板的残余应力测量方法中.当需要使用一定大小的试样对原铝合金厚板残余应力进行测量时,都必须保证试样在长宽方向上的尺寸大于2倍的"特征距离".     

高强度钢冲击试样开槽方法

冲击试样的加工对试验结果有很大影响。而开槽方式又是关键因素。GB229-63金属常温冲击试验法规定:凡需经热处理的试样,其热处理应在刻槽以前进行。现行开槽的方法有钻孔加工、磨加工、铣加工等。高强度钢冲击试样采用钻孔法开槽时,因热处理后其硬度较高,通常将试样加工为成品及开槽后再进行热处理,与标准不相符合。为了弄清这种开槽方法对试验数据的影响,我     

坐标测量机检测数据的测量结果不确定度分析

使用坐标测量机测量工件的几何尺寸,建立测量模型,对测量结果进行不确定度评定。     

细管子高温整体拉伸的夹持和σ_(0.2)的测量

1 前言目前,在各种高温试验中所使用的夹具和σ_(0.2)测量都仅适用于带螺纹的棒材试样和带孔的板材试样。而对特别需求的成品试样如我所生产的导向管和GK600合金管,在日常检验中要求进行整体高温拉伸状态下测量试样的σ_(0.2)。由于细管子无法加工成一般高温试样,所以难于使用目前的一般测量装置,为此设计了一种特殊的夹头和测量夹具,使用后情况良好。为了证明这夹头和夹具的可靠性,对其用同种材料不同种测量手段进行比较试验,并用误差分析和数理统计方法对结果进行处理和对比。 2 试验方法 2.1 试样:试验所使用的试样是我所生产的(φ11.3×0.5)导向管成品试样即Ⅱ类;而冷拔后1050℃固溶处理的试样为Ⅰ类,如表1所列。     

模具制造的测量技术

为保证模具在装配后达到所需的加工精度和正常运转,必须对每只零件规定加工精度,其中包括尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等。对加工完毕的模具零件进行测量是确认各零件是否达到精度要求的主要手段。1 模具零件的一般测量方法(1)模具零件的测量时机通常,在模具零件加工完毕后由检验人员对模具零件进行测量。但在这时发现模具零件不符合要求则为时过晚,重新加工模具零件就会拖延整副模具的生产计划。所以,旨在保证模具零件达到精度要求的测量应在加工过程中进行,加工完毕后的测量只能作出合格品或废     

FAAS测定陶瓷结合剂中氧化锂含量的不确定度

火焰原子吸收光谱法（FAAS）可测定陶瓷结合剂中氧化锂含量。为提高测量精度,进行FAAS的不确定度的评定实践,并分析测量重复性、标准曲线线性回归、试样溶液体积及称量等因素引起的不确定分量。按照国际通用方法计算合成不确定度和扩展不确定度。结果表明:测量重复性和标准曲线线性回归方程是不确定度的主要来源。在测定中应进行多次平行实验,并特别注意绘制标准曲线时所用标液浓度的合理选择。      

用拘束度与拘束应力对对接接头裂纹试验的评定

本文根据拉伸拘束度的概念,建立了拘束度测量装置,对造船业中常用的铁研型、里海型、直缝型、H 型、刚性对接(巴东)型、窗型等对接接头裂纹试样的拘束度测量表明,H 型试样拘束度系数最大,窗型试样拘束度系数最小。相同试验焊缝长度下,铁研试样拘束度系数最大。同时,在某船船体大合拢建造过程中进行了拘束度测量。结果表明,在相同试验焊缝长度下,实船与铁研及刚性对接裂纹试样的拘束度相吻合。用切割释放应力电测法测量了铁研、刚性对接试样焊缝的拘束应力。结果表明,在一定结构型式下拘束度大小是结构拘束程度的判据。在二维应力状态下,不同结构型式的试样,其拘束度与拘束应力不完全有对应关系。     

拉伸试样固定器

拉伸试验中需要测定试样的伸长率和断面收缩率．在测量过程中，一个人进行试样的对接和测量，操作起来既繁琐，又难以保证测量精度．尤其是在用移位法测量以及教学讲解过程中，感到很不方便。针对这些问题，我们设计制作了一种“拉伸试样固定器”，如图1所示．利用该仪器可以很好地解决上述问题，而且该仪器还具有设计简单、适用性广和使用方便的特点．此仪器由13种零件组成，可根据试样的尺寸大小选择不同型号的套管和导杆。具体使用方法如下；（1）将拉伸试样的一半置于左套管和V形铁的一端中。V形铁可以由滑块带动，沿导杆方向左右移动…     

金属材料拉伸试验中夹持部分对力学性能的影响

金属材料拉伸试验是材料力学性能检测中最基本的试验方法。国标GB/T 228.1—2010中对于试样夹持部分的长度如何选择没有具体规定或建议。本文主要从试样夹持头部的不同长度出发,研究对金属材料力学性能指标的影响。结果表明:在材料不具有明显下屈服强度时,用非比例延伸强度代替下屈服强度时,一定要保证试样的夹持头部的有效长度,对于标准试样直径?10 mm的圆棒拉伸试样建议头部夹持有效长度尺寸h≥20 mm。