内电镀金刚石修整滚轮技术研究

金刚石修整滚轮是新一代的砂轮成型修整工具,在成型修整砂轮方面具有高效率、高精度及高成型度的优点。目前内电镀金刚石修整滚轮制造方法是制造精密复杂形面滚轮的最为有效方法,集精密制造技术、精密电铸技术,精密测量技术为一体。本文介绍了内电镀金刚石滚轮的制造和发展情况。     

砂轮的金刚石滚轮仿形修整

文中以曲轴为典型零件介绍了砂轮的金刚石滚轮仿形修整,着重分析了水平轴金刚石滚轮修整砂轮的原理和参数选择。据以设计的仿形修整器已在曲轴主轴颈磨床上应用。     

金刚石修整滚轮

砂轮的磨削性能与它的修整条件有直接的关系,因此修整是磨削工艺中重要的一环。金刚石修整滚轮(以下俏称滚轮)是一种新型的修整工具,它是为了适应切入成型磨削、缓进强力磨削、高速磨削等先进磨削工艺而发展起来的。在这之前,修整一般采用单点或多点金刚     

滚轮修整参数对砂轮磨削性能的影响

文中介绍了滚轮修整参数(修整速比、修整进给量和光修转数)对砂轮地形和磨削性能的影响实验结果,认为滚轮修整砂轮有挤压和修磨两个作用,若前者占主导地位,则砂轮锋利,反之,则磨削表面光洁度高。     

齿轮式金刚石修整滚轮在齿轮精加工中的应用研究

齿轮式金刚石修整滚轮是多种齿轮精加工工艺的修整工具，本文探讨了它的制作方法和注意事项，并用自制的金刚石修整滚轮在内啮合珩齿机、蜗杆砂轮磨齿机上对内珩轮、蜗杆砂轮进行了修磨，试验证明，自制的金刚石修整滚轮精度完全符合使用要求。     

摆式滚轮修整机理的研究

本文对目前生产中应用的摆式金刚石滚轮修整砂轮的修整运动和机理进行了研究,揭示了摆式修整的一些规律。并在此基础上推出摆式修整的综合参数,对实际生产和使用有一定的参考价值。     

金刚石修整滚轮CAD/CAPP集成技术研究

金刚石修整滚轮是目前最为有效的高效、高精砂轮成形修整工具，迎合了磨削技术高精、高速和高效发展趋势，内电镀高精度修整滚轮制造工艺复杂、工序多，影响制造精度因素较多，修整参数选择、滚轮图纸设计和工艺编制是生产中的关键环节。本文从分析金刚石修整滚轮设计制造的特点人手，应用CAD／CAPP集成技术实现了金刚石修整滚轮设计、工艺规程编制和技术文件管理的自动化，提高了滚轮制造工艺水平和对产品质量的控制能力，较好地解决了一些设计和工艺过程相对简单、变化较小的定型产品的CAD／CAPP集成化的问题。     

用金刚石成型滚轮修整刚玉砂轮

这份研究报告阐明了用金刚石滚轮成型修整对于砂轮的初始状态产生的影响,以及砂轮的不同修整情况对于磨削性能的影响。磨削性能可以用砂轮有效粗糙度R_(ts)、工件表面粗糙度R_(tw)、单位宽度法向力Fn’、单位宽度切向力F_t’、砂轮径向磨损量△r_s、边棱磨损量△r’_(sk)、以及磨损增量△r_’(sk)等要素来评价。修整过程先于磨削过程,因而修整过程的结果参量就是磨削过程的初始参量。修整装置的形式和情况、砂轮的种类与形态、以及冷却润滑方式和状况都属于修整过程的初始参量(见图1)。这些参数的变化会影响修整过程。在修整时,从宏观上形成     

精密螺纹磨削砂轮修整技术分析及应用

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术,解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。     

精密轴承磨削金刚滚轮修整工艺优化研究

目的 通过对轴承套圈表面修整工艺优化的研究,实现对轴承套圈表面优质高效的磨削加工.方法 首先基于金刚滚轮修整原理和力学原理,建立修整过程系统简化模型,根据模型求得系统固有频率,再根据频响函数曲线图确定主轴最佳转速.然后建立砂轮与滚轮的运动轨迹方程,根据方程求得曲率半径,再根据曲率半径求得使砂轮表面粗糙度较低的修整速比.接着引入一个新的物理量干涉角,根据经验确定一个较优的干涉角,将修整速比代入,求得最后的滚轮进给速度.最后通过间接获得的磨削力大小来优化整个修整过程,若磨削力偏大,则重新选择主轴转速.结果 根据该方法得到优化结果,选用砂轮转速为23994 r/min、滚轮转速为5473 r/min、修整进给速度为1.77 mm/min、磨削力为37.2 N时,轴承套圈表面能获得较高的质量.对比优化前后轴承套圈沟形,由优化前的不合格变为优化后的合格,有了显著的改善.结论 将修整参数运用多个方法进行确定,并通过磨削力进行最后的优化.根据加工产品表面呈现出的问题,可以找到对应的参数,进而对参数进行单独优化,为企业优化轴承套圈表面质量提供了一套科学有效的方法.     

陶瓷CBN砂轮修整方法及修整工艺研究

本文论述了陶瓷CBN砂轮修整的重要性,对修整的整形和修锐两个步骤进行了评述.使用电镀金刚石滚轮对用于数控磨削凸轮轴的高速陶瓷CBN砂轮进行了修整工艺的实验研究,得出了滚轮与砂轮的速差是影响修整效果的重要因素,顺修的修整效果优于逆修方式.顺修时速差不能过小,否则容易造成磨削振纹.必须使用逆修的场合,速差不能过大,建议对砂轮采取降速修整.根据实验结果,得出了速差的合适范围--顺向修整速差不能小于11 m/s,逆向修整速差不能大于95 m/s;滚轮相对砂轮纵向走刀速度推荐使用600 mm/min.在此参数范围内修整出的砂轮,用于磨削冷激铸铁凸轮轴凸轮,表面粗糙度为0.63μm,凸轮桃尖部无振纹、麦穗纹及单斜纹,质量达到了工件的技术要求.     

数控外圆磨床砂轮修整的设计与研究

介绍了现有数控外圆磨床的砂轮修整方法,分析了前置单颗粒修整、单晶金刚石修整、利用回转刀具的前置金刚片修整、采用前置成形滚轮修整和采用后置成形滚轮修整砂轮的优缺点及使用特点。通过对修整质量、修整效率、修整成本及修整器使用寿命的考虑,提供了适合数控外圆磨床砂轮修整的各种方式,可供设计人员在进行方案设计时参考和应用。     

一种固定式砂轮修整器的设计与分析

砂轮修整器是磨床使用中的关键部件,其结构要求在满足修整砂轮要求的同时,还应考虑到金刚滚轮的更换以及修整器通用性、功能性的提升。综合考虑修整器的结构和使用过程,设计一种固定式的、既安装金刚滚轮又安装成型滚轮的修整器,在增强其功能性的同时,充分考虑到滚轮的更换问题,提出了合理的方案。     

修整参数对陶瓷cBN砂轮磨削效果的影响

本研究采用陶瓷cBN砂轮加工冷激合金铸铁凸轮,采用金刚石滚轮对砂轮进行在线修整。通过改变修整量、滚轮与砂轮的相对移动速度、修整速比,得出修整参数对砂轮磨削效果的影响规律。研究结果表明,当修整量从5μm×4降低到5μm×3时,工件表面粗糙度从0.25μm增大0.27μm,但仍可满足加工表面粗糙度要求,而砂轮修整量减少1/4,砂轮使用寿命延长;滚轮与砂轮的相对移动速度从0.1 mm/r增大到0.15 mm/r时,工件表面粗糙度值Ra从0.354μm上升到0.452μm,砂轮耐用度从750个工件降低到480个;修整速比增大,工件磨削表面粗糙度增大,当修整速比从0.61增大到1.35时,工件表面粗糙度值Ra从0.2μm增大到0.63μm。     

异形修整滚轮的制造方法

本发明涉及异形修整滚轮，此发明同以前制造方法不同之处在于，采用石墨模具内腔作滚轮型面，利用导电结合剂，增加金刚石的把持力，提高修整滚轮的耐用度１．５￣２倍，并借助于低熔点金属合金（６０％的锡和４０％的铋）把模具同基体结合在一起。     

金刚石滚轮修整时的径向圆跳动状态在线判别

金刚石滚轮修整砂轮时的性能受其径向圆跳动的影响,而其径向圆跳动状态判别的智能化程度较低。为此,对金刚石滚轮修整状态下的径向圆跳动磨削声发射信号,提出一种基于小波分解和SVM的在线检测方法。将磨削声发射信号通过小波变换并分解,提取小波分解系数的有效值、方差及能谱系数3种特征参数。结果表明:将3种特征参数彼此组合输入到SVM中进行状态识别时的准确率都在96.0%以上;3种特征参数同时输入时的准确率最高,达到了98.3%。该检测方法具有实际应用价值。      

齿轮式金刚石修整滚轮在珩齿加工中的应用

分析了齿轮式金刚石修整滚轮对珩磨轮的修整机理。用自制金刚石修整滚轮在内、外啮合珩齿机上进行了修整及珩齿加工试验，结果证明其修整精度完全可满足珩齿加工要求。     

金刚石修整滚轮的特点与应用

本简述了金刚石修整滚轮的特点，讨论了选择金刚石滚轮应注意的事项，分析了应用中易出现的问题及其成因，同时也分析了应采取的纠防措施。     

精密内圆磨床陶瓷cBN砂轮修整机理及工艺研究

本文针对精密内圆磨床的特点,采用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行了修整工艺的实验研究。通过对修整后的砂轮形貌、磨削工件表面质量进行检测,研究了不同修整深度和轴向速度对修整质量的影响,并进一步分析了影响机理。结果表明:该修整方法修整精度好,修整效率高;当修整速比为0.8,修整进给深度为0.002～0.003mm,轴向速度为0.3m/min时能够较好的满足工件内圆精密磨削cBN砂轮的修整要求。     

电镀金刚石滚轮修整全齿型砂轮铲磨涡轮盘榫齿拉刀

从80年代以来,我们使用全齿型电镀金刚石滚轮来修整全齿型砂轮,用来铲磨某发动机Ⅰ级Ⅱ级涡轮盘榫齿拉刀。它具有精度高、圆角R转接十分圆滑、修整时间短、操作方便、机床主轴精度不易损坏、使用寿命长等优点。原工艺是单齿钢挤轮修整砂轮,单齿铲磨榫齿拉刀,生产效率低、精度差,圆角R转接不圆滑,易损坏机床主轴精度。我们最近试验成功的用全齿型电镀金刚石滚轮修整的砂轮铲磨榫齿拉刀,这一新工艺,为我公司成型磨削找到了新途径,加工效果达到了国内先进水平。滚轮规格:φ100×φ40×22。机床:捷克斯洛伐克平磨装上单臂驱动装置。金刚石型号:JRⅢ型。金刚石粒度:70～80目。制造方法:内型面电镀。可达到技术精度:齿距: 0.005 -0.001mm;角度:在2毫米长度上±5’;圆角R:最小0.1mm 技术经济效果(与单齿钢挤轮修整比较): 1、提高修整效率3倍。2、拉刀寿命提高2倍。3、质量稳定,免去拉刀铲磨返修工序,并可提高机床利用率。4、减轻机床主轴负荷,延长机床使用寿命。5、技术等级较低的工人也能操作。