改进高速钢电渣锭底部形状提高锻造成材率

在高速钢生产中，成材率是影响经济效益的重要因素之一，尤其是锻造工序成材率较难控制。而作为锻造坯料的电渣锭，其底部形状是影响锻造成材率因素之一。我所锻造高速钢电渣锭，第一火底部切头重量一般为5～8kg，最大可达13kg，平均为6．4kg，为整个锭重的l．v’％，占锻造工序总损失量（包括切头、磕角、烧损等损失）的20％以上。为减小电渣锭底部切头量，将电渣锭底部由平底改为凸形底，试产电渣锭并由锻造试打，试验效果良好。电渣锭表面质量良好，生产工艺稳定；单支锭切头重一般为1．5～4．Ikg，平均为2．6kg。较平底锭切头量平均减…     

FGH98粉末冶金高温合金热变形过程中组织变化

本文利用光学金相显微镜和扫描电镜观察了粉末冶金高温合金FGH98热等静压态锭坯经近等温锻造后的显微组织,研究了热变形对合金中原始颗粒边界(PPB)、粉末原始枝晶组织及晶粒度的影响.从动态再结晶和动态回复的角度分析了变形量对改善FGH98合金组织的作用,探索通过大变形量改善合金显微组织的途径.研究表明:经过三火锻造累积变...     

变形量对旋转锻造钨合金组织及绝热剪切敏感性影响

对烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行不同变形量旋转锻造,研究变形量对钨合金微观组织及绝热剪切敏感性的影响。微观组织观察结果表明,旋转锻造形变后钨颗粒沿变形方向被拉长为椭球形,随变形量由3.45%增加至42.11%,钨颗粒变形程度加剧,长径比由1.32增加至2.41;位于钨颗粒间的粘结相则沿变形方向逐渐拉长为细长的条状组织。对不同变形量的旋转锻造钨合金,沿棒料径向取样进行动态压缩试验后发现:当变形量增加至15.84%(钨颗粒长径比1.47)时,旋转锻造钨合金塑性变形方式发生改变,合金中开始出现绝热剪切现象;此后,随旋转锻造变形量(钨颗粒长径比)的增加,旋转锻造钨合金中绝热剪切带宽度减小,合金绝热剪切敏感性增大。随旋转锻造变形量(钨颗粒长径比)的增大,合金应变硬化能力减小,同时动态加载时绝热温升数值增大,软化效应增强,这是旋转锻造钨合金绝热剪切敏感性随变形量(钨颗粒长径比)增加而增大的主要原因。     

热模／等温精密锻造技术的发展

热模／等温锻造技术克服了模具的激冷影响，获得了均匀的变形。利用材料的超塑特性：低变形抗力及高延伸率，实现了钛合金的近净形／净形锻造，实现了小设备生产大型锻件，已经成为可接受的，经济可行的近净形／净形生产工艺。热丰莫／等温锻造技术的进一步发展将增加采用先进技术的程度，大大提高钛合金、高温合金及其他先进合金的锻造水平。     

试制GH500合金采用包套锻造工艺,增加经济效益

本文根据ＧＨ５００合金的合金化程度高，变形抗力大，热加工温度范围窄等特点，针对原锻造过程存在的问题，进行研究分析，提出阴极锭包套锻造工艺，以确保合金的热加工温度，减少锻造火次，提高劳动生产率，降低能耗。此工艺经试验达到预期效果，经济效益显著增加。     

钛合金铸锭的锻造工艺

为了获得具有超细晶粒组织的大尺寸钛合金半成品,通常要求在(α+β)区足够低的温度下进行变形,为此要求坯料具有细晶、再结晶组织。用锻造钛合金锻锭来获得再结晶β组织的现行工艺是基于在(α+β)区采用中间变形,其目的是在随后的β区加热中加速再结晶。     

多向锻造道次及终锻温度对5182铝合金组织性能的影响

采用多向锻造实验的方法研究了锻造道次及终锻温度对5182铝合金组织性能的影响.研究结果表明:终锻温度为340℃时,随锻造道次由3增至6,试样锤头附近的组织破碎变细,但未发生明显再结晶;试样心部的变形组织在经3道次锻造后开始发生部分再结晶;经6道次锻造后试样心部发生完全再结晶.340℃以上进行变形时,变形程度对5182铝合金的硬度影响不大.终锻温度为230℃时,随锻造道次由3增至6,试样锤头附近及心部的组织均破碎变细,但未发生明显再结晶,经6道次锻造后试样心部为纤维状变形组织.终锻温度为230℃时,变形程度大的试样心部区域的硬度值较高.     

国内钛合金近几年学术研究进展

在钛合金研发受到高度重视的同时，相关钛合金的基础研究国内也较重视，取得了较好的成绩，如发展的近β锻造技术、准β锻造技术、三态组织、阻燃机理、低温变形机理、原子与空位的交互作用等等。本文综述了国内钛合金近几年的学术研究进展。     

白口铸铁塑性加工及微观机理分析

叙述了白口铁锻造工艺特点，以及锻造比对白口铁组织和力学性能的影响。指出莱氏体铁材料组织中的共晶网状碳化物可以产生塑性变形，而且仍以位错的运动，交割，进而形成亚结构为其变形机制。     

锻造方式对Ti-6Al-4V合金组织及取向分布的影响

在快锻液压机上对Ti-6Al-4V合金进行了锻造变形,采用扫描电镜、背散射电子衍射技术以及X射线衍射技术研究了不同锻造方式下合金组织及晶粒取向的变化规律.在单向镦拔和换向镦拔两种不同锻造方式下,难变形区、小变形区及大变形区中α相及β相的分布差别不大,组织均匀性基本一致,两种变形方式下锻坯不同区域的应变稍有差别.进一步对不同变形区域形变织构的定量分析可知:在应变较小的边缘区域,变形主要以{0001}基面滑移为主,形成基面织构;在应变较大的内部区域,织构明显转向{1120}、{1010}等柱面织构;在应力集中的位置,会产生{1122}、{1011}等锥面织构.两种锻造方式均能提高Ti-6Al-4V合金中形变织构的均匀性,而且换向镦拔优于单向镦拔.      

冷作模具钢Cr12锻材的生产实践

本文结合生产实践对低塑性难变形的高合金荣氏体模具钢Cr12的锻造，从其工艺特点，钢锭与银比的选择，锻造工艺的具体制定和锻造过程中常见的质量问题等方面进行探讨。     

超大规格TA15钛合金棒材锻造工艺研究

分别采用一次镦拔、两次镦拔和直接拔长3种开坯锻造工艺锻制了400 mm TA15钛合金棒材,并对比分析了棒材的低倍组织、显微组织、力学性能以及探伤杂波水平。结果表明,在铸锭开坯时通过两次镦拔变形增加β相区的变形量,在中间锻造及成品锻造时保证变形量分别大于40%和30%,再经800℃×2 h/AC热处理后,可以得到边部、1/2R处及心部组织均匀细小的Ф400 mm TA15钛合金棒材,且各项力学性能符合用户标准要求,探伤杂波水平可达Ф3.2 mm-9 dB。     

TC4钛合金异形锻件锻造工艺探索

研究了两类锻造工艺对航天用TCA钛合金异形锻件的显微组织及拉伸性能的影响。其中Ⅰ类锻造工艺中第1火及第2火加热温度均在β单相区,Ⅱ类锻造工艺第1火加热温度在β相单区而第2火加热温度在（α＋β）两相高温区。实验结果表明：Ⅰ类锻造工艺下最终得到具有粗大晶粒的片层组织,该类型组织强度及塑性均较低,不能满足指标要求;采用Ⅱ类锻造工艺即第2火加热温度在高温两相区且采用大锻造比可以获得条状α和细小等轴α构成的细小的混合组织,该组织具有较好的拉伸性能,满足指标要求。锻造时采用换向拔长镦粗的方式能保证异形锻件的宏观组织均匀。     

挤压和锻造工艺对铍青铜棒材组织和性能的影响

文章以铍青铜半连续铸锭为原料,研究了挤压、锻造及锻造＋挤压工艺对铍青铜棒材组织和性能的影响。研究结果表明：由于挤压时铸锭内外层变形不均匀,导致沿断面上棒材的组织不均匀;在加工率相同条件下,锻造棒材的微观组织比挤压组织均匀,抗拉强度比挤压工艺的略低,但延伸率较高,而锻造＋挤压工艺对棒材组织改善最为明显,微观组织细小均匀,综合力学性能和内部组织最好。     

GH4169合金细晶棒材的径锻工艺及其组织与性能

介绍了我国第一台13MN液压式径锻机及其在国内首次研制出的中等规格系列GH4169合金10级左右晶粒细晶棒材的组织与性能。与传统的自由锻锤、快锻技术相比，径锻工艺生产的GH4169合金棒材在心部区域晶粒显著细化的同时，边缘冷变形组织也得以显著改善；不同部位晶粒度、6相的差异大幅度缩小，因而棒材各部位，尤其是近表面具有更良好的综合性能；工艺更稳定可控，棒材的平直度和表面质量也有明显改善，因而产品质量更稳定，成材率也有较大幅度的提高。     

粉末锻造TiAl基合金的显微组织

研究了粉末冶金TiAl基合金的高温锻造性能及显微组织的变化。结果表明 ,包套锻造是一种适合粉末冶金TiAl基合金高温塑性成形的工艺。锻造后样品的显微组织与变形量及变形区域有关 ,而在随后的热处理过程中 ,样品显微组织的演化存在组织遗传效应。     

电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法

电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭晶粒粗大,致使热加工性能变差,锻造过程出现开裂,文章分析了锻造过程材料的受力状态,认为是垂直晶界的拉应力导致沿晶开裂,据此提出了热轧开坯的工艺方法,且规定第1道次平行铸锭轴向喂料,轧制过程中材料产生剪切滑移变形,滑移面与晶界成一定夹角,不产生垂直晶界的拉应力,避免了拉应力作用下的沿晶开裂,获得优质热轧板。     

Enhancing the Homogenized Diffusion of Chromium in Alloy Steel Ingot by Forging

The effects of forging on the diffusion of chromium (Cr) in alloy steel ingot are studied by diffusion model with finite element method (FEM) and verified by the experimental observations. Calculated results show that forging can enhance the diffusion of Cr in alloy steel ingot during the homogenization treatment, which is attributed to the geometry change and the increased diffusion coefficient caused by recrystallization. The geometry change caused by the forging is a factor to increase the diffusivity (from the high concentration region to the low one) of Cr. But, the diffusion coefficient of Cr in the deformed sample is obviously enhanced, the diffusivity is two orders of magnitude higher than that caused by geometry change. The enlarged diffusion coefficient is originated from the recrystallization, which plays a major role in enhancing the diffusion during the homogenization treatment. The experimental results are confirmed with the calculated predicts, the calculated deviation is less than 7%. It is shown that the effect of recrystallization is a new mechanism of enhancing the diffusion by forging .The theoretical explanations of the diffusion mechanism enhanced by forging are also proposed.     

Research on novel cast and wrought superalloy FGH4096 for aircraft turbine disk applications

The ingot metallurgy of electro- slag remelting continuous directional solidification(ESR- CDS) followed by multiple forging and isothermal forging, a novel cast and wrought(C&W) routes for preparation of FGH4096 turbine disk, was developed to solve the difficulties of microstructure controlling, the macro- segregation, poor processing of ingot with high alloying element used for the turbine disk of advanced aircraft engine. From aspects of ingot microstructure characteristics, hot working plasticity, microstructure controlling, mechanical properties and strengthening mechanisms, the preparing processes of C & W superalloy FGH96 turbine disk were studied. The formation of bulk ?? phase, borides phase and carbonitride strips can be avoided by the directionally solidified ingot, which resulted in excellent hot working plasticity. Multiple forging was applied to achieve the homogeneity of microstructure. The grains are fine in different parts of the billet, and the deformation dead zone can be eliminated. The mean grain size for alloy billet is close to ASTM 9-10. Because of the fine grains and the homogeneity of microstructure, the ultra- inspection capability for disk forging can be significantly improved. With the increase of solution temperature, the yield strength decreases. Under sub- solvus temperatures, the creep resistance decreases with the increase of solution cooling rate. The micro- twining shearing is the main creep deformation mechanism for the samples from disk rim.     

多向锻造法细化钛及钛合金晶粒的研究现状

多向锻造技术是一种制备超细晶结构材料的重要方法,能够有效改善材料的各项性能,因此近年来越来越受到人们的广泛关注。综述了多向锻造技术细化钛合金晶粒的研究现状,介绍了多向锻造技术的工艺过程和晶粒细化机制,分析了当前研究中存在的主要问题,并展望了多向锻造技术在钛合金加工中的应用前景。