松江水泥厂采用高细磨成效大

吉林松江水泥厂现有7台φ2.4×12米四仓开路水泥磨,全年粉磨水泥约75万吨。长期以来由于水泥细度较粗,平均为6.5%(0.08毫米筛余),水泥早期强度偏低,在水泥中只能掺     

水泥厂细磨车间的噪声控制

新型水泥厂在使用质量上要求充分考虑车间噪声控制问题。水泥生产工艺分破碎、细磨和烘干,其中细磨工艺消耗全部生产流程能量的60～80％,它产生的噪声也是水泥厂主要的噪声源。细磨车间主要噪声发自球磨机,本文从建筑角度来考虑如何控制细磨工艺流程中球磨机的噪声。 通过对各地大、中、小型12个水泥厂的38座球磨机噪声测定和实验磨机噪声试验,     

抚顺水泥厂简讯三则

水泥磨安装圆角方形衬板在天津水泥工业设计院协助下,1983年12月在该厂~#3水泥磨二、三仓安装了螺旋分级圆角方形衬板,12月22日开始运转,已经运转半年多,取得了良好效果。产品产量质量稳定,电耗有明显降低。~#525硅酸盐大坝水泥电耗由40.9度/吨降至36.7度/吨,下降10.3%,~#425矿渣大坝水泥     

江山水泥厂采用MDC煤磨收尘器效果良好

江山水泥厂为改善煤磨收尘条件,提高煤磨产质量,降低能耗,净化环境,去年投资30余万元对煤磨收尘器进行工艺技改,获得成功。 该厂长期以来,煤磨生产一直采用湿法收尘,但因工艺落后,收尘效果差,大量煤粉仍随废气排放,浪费了能源又污染环境,该厂在寻求解决的办法时,获悉国家专利产品MDC煤磨袋收尘器除尘效果甚佳,当即投资30多万元购     

马角坝水泥厂 窑磨产量高 熟料质量好

四川省马角坝水泥厂,于1982年6月新建一条φ2.5×10米塔式机立窑生产线。由于采用了电子皮带秤配、喂料,生料磨用闭路粉磨工艺,生料粉用空气搅拌以及采用矿化剂等技     

开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试

矿渣的难磨特性是导致磨机产量低、电耗大的主要原因，尤其当产品比表面积要求较高时，粉磨的难度更大，产量更低。假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB，磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低，即：QB=QA（FA／FB）X。这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长．磨内的温度较高．4,3．2m×13m磨机出料端的产品温度通常可达170℃以上。磨温过高．既经常造成磨机卸料端轴瓦温度过高而跳停．影响生产运行的稳定性。同时还使得磨内静电现象严重．加剧糊球糊磨．使粉磨状况恶化，产量进一步降低：重要的是出磨产品温度过高使得混凝土浇注时的需水量增大和容易产生贯穿性温度裂缝．严重影响到产品的施工性能。     

浅淡高细磨技术在我厂应用的效果

浅淡高细磨技术在我厂应用的效果苗春杰吉林松江水泥厂技工学校１引言我厂年设计生产能力为１００万吨水泥，现有两台Φ３．３×５２．３６ｍ的立波尔窑，一台Φ３．３×５２．３６ｍ的ＲＳＰ型窑外分解窑，相配套的是三台Φ３．０×１１．０ｍ的闭路生料磨，七台Φ２．４...     

巢湖水泥厂煤磨不再放风

巢湖水泥厂是五十年代投产的老厂,现有四条生产工艺线,生产能力为60万吨,回转窑由罗马尼亚进口,规格为φ3.0×88.65米,配有四台φ2.07×2.65米钢球式风扫煤磨(动力155千瓦),多年来收尘问题一直解决不好,虽     

改造高产高细矿渣磨要注意的有关问题

矿渣是钢铁生产的冶炼废渣,化学成分和熟料相似,作为一种工业废弃物在我国大量存在。矿渣具有潜在水硬性,经高细、超细粉磨,比表面积达到400m^2／kg以上后,就呈现出水硬性,可以作为水泥的主要组分。高产高细磨改造主要包括隔仓板和出磨篦板的改造,研磨体级配的变化和磨内风速的加强,还要注意粉磨工艺参数的调整和磨内粉磨平衡问题。     

宁国水泥厂水泥磨采用国产高铬钢球效果良好

根据宁国水泥厂磨机钢球国产化试验小组报道,该厂水泥磨试用湖南沅陵航空工业部五三机械厂生产的航空牌Ⅱ型高铬钢球,初见成效。该厂水泥磨尺寸为φ4.5×12.96米,有2     

积极开展水泥细磨研究

很长一段时间以来,国内水泥生产都是围绕着以窑及其相应技术(如低温煅烧、复合矿化剂、稀土元素等)为中心开展的。人们普遍认为,有了好熟料就能生产出好水泥,或者仅把水泥粉磨停留于提高磨机产量、节约能源(因其耗电量大)一项工作来抓。其实,水泥生产的最后工序是水泥熟料与第二组分(混合材)粉磨,不但关系到能耗的大小,更重要的是直接影响到水泥性能乃至混凝土使用性能,也就是直接关系到本厂产品在市场竞争力的问题。因此,不少企业已把工作重点转移到水泥粉磨上来,积极开展水泥细磨(fine grinding)研究。