挤压设备和石墨挤压方法的改进

人造碳素和石墨制品的制造,是以不同颗粒的碳素材料加入粘结剂混合成糊,以挤压或模压法成型,然后加热到1000℃碳化,加热到2000℃以上进行石墨化。     

铝合金挤压时气泡和疤痕形成的机理

1943年—1944年以前,在水压机上挤压铝合金制品,是用润滑挤压筒轴套内表面方法进行生产的。采用润滑挤压筒方法能绚以较小的单位压力和较高的金属流动速度进行挤压,从而大大地提高了挤压生产能力。例如,在600吨立式水压机上,用85毫米直径的挤压筒挤压1合金管材时,在润滑挤压筒的情况下金属流动速度为16—18米/分,而不润滑挤压筒时,则金属流动速度大约为4米/分。在卧式水压机上进行挤压时,金属流动速度也大致相同。但是,在润滑挤压筒的情况     

玻玏润滑挤压钽

在用热挤压方法来加工钽时,防止在加热和挤压时金属吸气、探寻挤压工具的工艺润滑和形状是主要的。用在挤压钢、钛和许多其它材料时广泛应用的玻璃作防护和润滑涂层是解决这些问题的合理办法。研究了以 K_2O(?)CaO—B_2O_3—SiO_2系为基的玻璃。各成份中大都含有Al_2O_3和 MgO。其中一部分加进了 BaO、F 和 PbO,从而使其复杂化。玻璃涂层防护性能的试验是用尺寸为φ10×40毫米和φ38×50毫米的园柱状试样作的。在试样表面上加     

铝和铝合金热挤压的润滑

铝和铝合金热挤压时润滑是很重要的。如果无润滑挤压,挤压制品较外的一层在热处理时就会出现粗晶粒,而且为去掉此一层表面往往须要进行大量的加工工作。无润滑挤压势必导至挤压力提高,这因为挤压毛料和挤压模之间发生摩擦之故。大家都已知道,油—石墨混合物作为润滑剂有这样的缺点:每挤压一次后又要重新涂上润滑剂,并且在挤压过程中不能确保均匀地润滑,因此易使制品表面出现缺陷。用粉状石墨作为润滑剂也作过试验,发现在挤压过程中会把它挤到挤压模表面高出来的     

高镁铝合金的固体润滑挤压法

高镁合金属于一种难变形的合金,其挤压时的流动速度为3—4米/分。生产高镁合金半成品时能提高生产率的一些有效的方法,诸如采用使模子结构过于复杂的液体润滑,未必得到良好的结果。采用固体润滑剂(厚度不同的АДО纯铝垫)能以很快的速度(7—10米/分)挤出优质AMг6、AMг61合金半成品。塑性大于被挤出金属的金属制润滑垫放在铸锭和模子之间(图1)。挤压时润滑垫首先变形。部分润滑垫挤压入模孔中,同时产生一定的反压力;部分垫的材料     

氮化硼粉末静电自动化喷涂技术在铝型材挤压上的应用

传统的铝型材挤压模具的润滑采用炭黑和石墨作为润滑剂,炭黑和石墨喷火装置的结构复杂,体积庞大,制造成本高,安装不方便,特别是对环境和产品污染严重。氮化硼具有极好的润滑性能和高温稳定性,在铝型材挤压操作过程中,可以将氮化硼喷涂在挤压杆端部的固定挤压垫端部,能在高温作业中展现突出的润滑效果,降低挤压型模具的摩擦力。同时氮化硼为环保材料,采用氮化硼润滑剂可以显著改善工厂的工作环境和最终产品的洁净度。     

关于钛挤压的玻璃润滑问题

众所周知,在进行钛等金属坯料的热挤压加工时,为了延长模具的寿命,减少被加工的热金属和模具的摩擦阻力,防止挤压坯料的局部加热,必须在挤压坯料和模子间进行适当的润滑。多年来,国外试用过多种挤压润滑剂,取得了一些可供我们参考的经验和教训一、玻璃垫润滑及其缺点从前,为了挤压金属材料,国外曾经采用过二硫化钼,石墨和玻璃等多种材料,分     

最小碳纳米温度计面世

目前,日本物质材料研究所发明了“碳纳米温度计”。这种温度计以世界上最小的温度计而被列人吉尼斯大全。“碳纳米温度计”用直径不到头发五百分之一的筒状碳纳米管制成。研究人员在长约千分之一毫米,直径仅为万分之一毫米的碳纳米管中充入呈液态的金属嫁。当温度升高时,管中的液态稼就会膨胀,通过电子显微镜就能读取温度值。这种温度计测量范围为18一490℃。此外,用于制造碳纳米管的石墨在50一500℃之间体积随温度的变化极小,因此碳纳米管本身的直径和长度变化可以忽略不计,用它制成的温度计能精确到0.25℃。可用于检查电子线路是否异常,测…     

热挤压钢时凹模软化的研究以及对其工作温度条件的评价

在热挤压复杂截面的型钢时,模具受热不均匀,并且在模具外形凸出部分和离开挤压筒壁最远处受热最大。必须从模具各部分的工作温度去考虑选择模具的结构和材料。为此,要研究不同截面的型钢热挤压时模具的软化,并偿试用试验结果评价工作时的温度。在2000吨的水压机上进行挤压,挤压筒内径φ125毫米,坯料加热至1100～1150℃,在外表面用185B玻璃和硅钙硼砂(Ca〔OH/BSiO4〕)的混合物润滑。挤压前在模具端面加防止模具过分受热的润滑垫圈。 3X2B8φ(3Cr2W8V)钢模具的热处理规范是1120℃淬油,590℃回火硬     

润滑剂在温挤压中的应用研究

对40Cr、1Cr18Ni9Ti钢温挤压润滑剂应用研究,发现不同成分的润滑剂其润滑效果具有很大的区别。挤压温度低于400℃时,各种润滑剂均具有较低的摩擦因数,石墨系润滑剂的摩擦因数最低,润滑效果相对最好;挤压温度高于400℃时,石墨系润滑剂仍保持较低的摩擦因数,PbO的摩擦因数增加最快。     

温挤压下钛白粉对铝合金摩擦系数影响研究

在分析铝合金温挤压用润滑剂的基础上,实验研究了不同温度下钛白粉的润滑效果.结果表明,钛白粉在铝合金温挤压成形中具有一定的润滑作用.在350℃下摩擦系数最小,可是润滑效果仍然没有石墨的理想.使用钛白粉代替石墨作为铝合金的润滑剂的设想暂时行不通.     

关于挤压润滑剂的问题

一、变形性能 1.不润滑挤压挤压时,毛坯被限制在金属套或挤压筒内。正挤压时,一般用来生产铜及铝合金棒材、管材和型材。挤压杆由挤压筒一端推进,制品通过模孔出现在另一端。从挤压后的座标网格模型(图1)看出,用这种方法变形决不会均匀。通常毛坯中心部分首先流出模口,距模子远的毛坯外围则滞后一些。接近模口的毛坯前端周围金属形成“死区”。死区金属不参与流动,而形成一个最大剪力的环状区——高剪力金属,最后它流出模子     

轻合金热模锻用粉末状无石墨工艺润滑剂

本文论述了铝合金热模锻用工艺润滑剂的研究结果。润滑剂的实验室试验是用镦粗 AK6合金园柱试样的方法进行的,试样是高度公差为±0.05毫米的挤压棒材。加热到400—420℃的试样,在25吨的压力机上的两块钢板之间镦粗,两块钢板的温度为400℃。变形速度为1毫米/秒。用喷雾法或涂油刷把润滑剂涂到试样的端头或钢板上。润滑剂的质量用试样镦粗后的几何尺寸和形状,及其清除润滑剂残渣前、后试样表面的     

关于挤压润滑剂的问题

一、变形性能1.不润滑挤压挤压时,毛坯被限制在金属套或挤压筒内。正挤压时,一般用来生产铜及铝合金棒材、管材和型材。挤压杆由挤压筒一端推进,制品通过模孔出现在另一端。从挤压后的坐标网格模型(图1)看出,用这种方法变形决不会均匀。通常毛坯中心部分首先流出模口,距模子远的毛坯外围则滞后一些。接近模口的毛坯前端周围金属形成“死区”。死区金属不参与流     

加工石墨用的莱氏体合金刀具

在加工电极石墨时,往往采用硬质合金和高速钢刀具。在刀具切削刃被加热到高于500℃的情况下,采用这些昂贵的合金是行之有效的。但是,在加工电极石墨时,刀刃温度不超过350℃,亦即不要求刀具具有很大的耐热性。显然,加工石墨用的刀具可以用不含钴和钨的便宜的铁合金来制造。本文列举了对这类合金的考查结果及其热处理的选择。     

用平模正挤压铝合金时工艺参数对变形区形状和大小的影响

挤压时,变形区的侧部边界表明金属周边层运动轨迹的特征,这与挤压制品的形状、工具、毛坯的温度场和接触摩擦的条件有关系。用平模进行正挤压时,对不同边界条件的变形区尺寸按滑移线网绘制图表的结果已在文献[2]中作了总结。为了研究工艺参数对用平模挤压铝合金时变形区侧部边界实保形状的影响,曾进行了试验—研究工作。确定了与所研究的挤压时刻相应的挤压工艺参数和金属宏观组织。采用各种工艺制度使未挤压毛坯留在挤压筒内140—160毫米时结束挤压。在与挤压筒距离100—150毫米处,将挤压制品切下,把未挤压毛坯从挤压筒内取出,并沿挤压中心线切开后,按低倍磨     

温挤压润滑剂的研究

润滑剂在温挤压过程中能提高模具寿命和产品成形率,但润滑剂不同所表现的效果也不同.通过对40Cr,1Cr18Ni9Ti钢的实验数据分析发现挤压温度低于400℃时,各种润滑剂均具有较低的摩擦系数,润滑效果较好,当温度高于400℃时,摩擦系数增大很快,润滑效果下降,然而石墨系的摩擦系数仍保持较低,但PbO的摩擦系数较高;在变形抗力方面,MoS2润滑剂在400～600℃时比较稳定,石墨加氧化硼润滑剂次之,氧化铅润滑剂挤压变形抗力最大.     

铝合金型材挤压工艺的现状及其进一步完善的主要方向

各种不同工业部门的发展要求提高铝合金型材的产量和扩大其品种。近几年来,铝合金型材方面的挤压技术和挤压工艺得到很大的改进。制造了由12000到20000吨大量现代高度机械化的卧式水压机,在某些情况下也不次于国外较好的挤压设备〔137,156和181页〕。挤压机上装设有加热毛坯和工具用的高效率加热装置,而许多挤压设备则装设有预热挤压筒用的专用台架。辅助工序的机械化水平获得大大提高(将毛坯从炉内送到挤压机上、分离挤压残料、分离挤压残料和挤压垫、将挤压垫送到挤压筒、从模中取出挤压型材、将型材切割成几部分、从挤压机工作台上取下型材等)〔137,181页〕。在挤压工艺方面也取得了很大成就。掌握了由大直径带肋挤压管经过按母线切割、展平     

日本开发成功新型金属粉末注射成形装置

日本东洋机器制造及金属公司与BASF公司合作，开发成功一种新型金属粉末注射成形装置。该装置的构成部分，包括有用伺服电动机作为动力的注射成形机，可按材料进行调节的粘结剂加热元件（它可以根据所加工材料之不同而进行适当的调节）。这种新型注射成形系统使用由日本BASF公司开发的变性聚缩醒树脂作粘结剂，取代了传统的蜡质粘结剂。据该公司声称，使用该新型注射成形机之后，可以在115℃对注射成形件处理11h，而使用蜡质粘结剂的传统注射成形品则要在450℃处理24h。使用伺服电动机驱动的50吨注射成形机的价格是1350万日元，而粘结剂…     

闭塞锻造中预涂石墨的作用

为了确定闭塞锻造中预涂石墨的作用，采用热重分析仪STA449F3、高温箱式电阻加热炉DWRX-54-12、UMT-3高温摩擦磨损试验机和扫描电子显微镜SEM研究了石墨在高温下对坯料表面的氧化防护作用和对模具表面的润滑作用。结果表明：石墨在加热温度为1000℃下保温80 s后的烧损率为55%,温度高于1000℃时烧损率大幅增加；在温度为1000、1050、1100和1200℃时无预涂石墨的试样表面烧损严重，烧损质量随着温度的升高从36.7 mg增大至72.6 mg;在1000和1100℃时预涂石墨层对试样表面的保护效果良好，在1200℃时石墨层烧损严重，试样表面出现氧化增重现象；预涂石墨后，H13钢表面磨损区域的氧化物颗粒随着温度的升高逐渐增多，摩擦因数在温度为400、500和600℃下分别稳定在0.05～0.07、0.33～0.37、0.36～0.38之间。因此，高温下对坯料和模具表面预涂石墨可以起到良好的氧化防护和润滑效果。