倍拈拈丝机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,上海第一丝织厂倍拈机三结合小组在批林批孔运动的推动下,意气风发,斗志昂扬,积极开展群众性的技术革新活动,他们遵循毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,决心改变我国丝绸工业生产工序多,效率低,半制品质量差,劳动力原料浪费大的落后面貌,开展技术革新,自行设计制造了我国第一台一百锭倍拈拈丝机。为我国丝绸行业填补了空     

倍拈拈线机

近年来倍拈拈线机在国外很盛行。日本、西德、英国、意大利等均有倍拈机出售。附图是日本HIT-MAC-S倍拈机示意。 据介绍,该机可加工棉、毛以及化纤的纱线。最高锭速11000转/分(相当于22000拈/分)。倍拈机主要的优点在于:倍拈锭子一转加两个拈,实现了低速高产;股线卷装成筒子,实现了大卷装,在一般情况下拈线后可不要络筒。 据报导,有的倍拈机有效转速最高可相当于30000拈/分。 目前,在国外倍拈机已大量推广使用。如西德HAMEL公司生产的倍拈机已生产30万锭。倍拈拈线机     

卧式倍拈机

棉纺厂将单纱加工成线,一般要经过并线,站线和络筒三道工序,用人多,占地大。为了缩短工艺流程,提高劳动生产率,在1958年大跃进的年代里,我厂利用一转双拈原理,搞出立式倍拈机,建成了一个1000锭的中试车间,由于机械上存在着锭端磨损、镜子飞油严重,总的经济效果不显著而中断。在总结经验的基础上,又改试并线拈线双面双排卧式倍拈机,1975年搞出四锭试验样机一台,作了长期试验,攻克了张力调节装置,使锭子基本定型,和电磁离合器断头自停等关键,1977年又试制24锭的小样机一台,继续进行试验。 一、主要技术特征: 1.本机系卧式双面双层锭子排例,锭…     

倍拈机的应用

倍拈加拈的原理不是新的,但是它的大量应用只是近几年的事。据称,西欧在倍拈机的制造上居主要地位。美国从西欧进口了大量的倍拈机,目前正常运转的约有10万锭,今后还有继续增加的趋势。 倍拈机同原来的拈线机相比,主要有下列优点:1.锭子一转可加二个拈回,因而产量可以提高。2.可直接做成锥筒或平行筒供后道工序使用,省去一道络筒工序,有利于生产     

倍拈机的研究

在毛主席无产阶级革命路线指引下,二织公司帆布技革小组,为了适应剑杆帆布织机高速的需要和改变准备工段的落后面貌,于去年4月开始在上海第五帆布厂进行了倍拈机的研究工作,现已初步搞出了试验机台。倍拈机的机构比较简单:并线筒子经倍拈锭子加拈后,     

多拈锭子

所谓多拈锭子,就是锭子转一转而加到无拈丝上的拈度可按4、6、8等等算术级数增加的一种简单锭子加拈机构,其基本原埋与倍拈相仿,是倍拈基础上的扩大加拈数而已。一般,丝线加拈工艺很难做到高速加拈而不影响加拈丝的质量。为解决此矛盾,曾     

二段卷取式倍拈拈丝机

意大利的拉蒂公司多年以来研究试制的结果,成功地生产了适用于长纤维丝的倍拈拈丝机。这种倍拈拈丝机,由于采用二段卷取的方式,解决了以前强拈倍拈拈丝质量差的关键问题。R 522-D T型倍拈拈丝机,是用于已牵伸卷装的化纤长纤维丝,3公斤重的筒子丝插在锭子上,每分钟锭子回转10000-12000转,比以前的倍拈拈丝机的速度高得多。     

双层卧式棉纺倍拈机

棉纺厂将单纱加工成线,一般要经过并纱、拈线、络筒三道工序,用人多,劳动强度高。为了缩短工艺流程,提高劳动生产率,上棉十二厂工人和技术人员进行了倍拈机的研究试制工作,经过日夜奋战,已开出了20锭的双层卧式倍拈机一台,目前正在试纺42S/2纯棉线(锭速10,000转/分)和45S/2涤棉线(锭速8,000转/分)。 倍拈机的主要效果是可以省掉一道络筒工序;由于采用低张力加拈,没有钢领、钢丝圈,气圈张力稳定,断头少,所生产的纱线结头少,有利于织造工序提高质量和减少修织;     

美国巴马格公司的倍拈机

美国巴马格总公司最近展出了已在美国和加拿大市场上出售的美国巴马格公司WT(Whrper Twister)系列的三种新型号倍拈机。 1.WT1E型倍拈机每机200锭,用于加工30～500旦的长丝,锭速为7000～15000转/分,拈度范围1～75拈/英寸,适于拈制纡子的标准锭子,动力消耗低,并能降低操作     

意大利萨维奥公司的自动络筒机及拈接器和倍拈机

1983年7月意大利萨维奥公司派员来沪与我方有关技术人员对自动络筒机、拈接器和倍拈机等进行技术座谈。今将主要内容介绍于下。     

法国凡杜尔公司倍拈机简介

中国国国际贸易促进会组织有关方面技术人员于1980年12月16日至17日在北京同法国凡杜尔(Verdol)公司举行了有关倍拈机与织机提花装置的座谈。今将有关倍拈机方面的情况概述如下:     

倍拈成绞联合机

上海织袜三厂为了使弹力丝生产进一步达到多快好省的效果,在FD-74型磨擦式弹力丝假拈机的基础上,试验倍拈成绞联合机,于1977年试制成功,投入生产。 主要技术特征: 1.缩短工艺,倍拈成绞联合机,系采用FD-74型磨擦式弹力丝假拈机与倍拈成绞联合机配套而成,工艺流程由原来的并丝→合股加拈→成绞三道工序合并为假拈→倍拈成绞两道工序。     

新型倍捻锭子设计研究

一、基本情况 (一)概况倍捻锭子是倍捻机的主要部件。倍捻机(倍捻捻线机的简称)不同于其他捻线机,它的锭子一转可在纱线上施加两个捻回。与环锭捻线机相比,倍捻机主要优点如下:     

CHF导入式倍捻锭子

介绍一种新开发的锭子———CHF导入式倍捻锭子的结构、主要性能特征及其倍捻、卷绕原理。这种锭子解决了卷绕动力问题,在细纱机上每旋转1次即可产生2个捻回,与普通锭子比较,在锭速相同的条件下,捻回数增加1倍,可提高纺纱机速度和产量,并能将纱线卷装成大筒子,也可合股加捻,具有多种功能。同时还简单介绍了装配这种锭子的纺纱样机。     

一步法倍捻锭子的设计体会

一步法倍捻机是国家八五重点攻关项目──化纤仿真技术研究中的一个专题。它将倍捻、定型和假捻三个工序合而为一，使涤纶仿真丝绉类产品采用新的工艺路线，达到提高产品质量，简化加工工序的目的。一步法倍捻锭子是一步法倍捻机的关键部件，它的主要功能是对长丝进行加捻，使长丝产生扭矩，在后整理以后的织物上形成绉效应；同时改变长丝之间的排列以及相互之间的作用力，以便形成绉类织物的特种凉爽感；还可以使丝线织物表面形成一定角度的倾斜，以构成绉类织物表面的特殊光泽。一步法倍捻锭子主要由旋转部件和锭脚构成，其中锭脚起支撑旋…     

高速并拈机

在丝织厂中,过去对并拈工艺都是分为并丝和加拈两道工序进行的。随着制造技术的改进,多数工厂都有缩短和加快并拈加工过程的需要。高速并拈机以单程式代替了传统的并拈方法,并改进了拈丝的质量。 丝在加工过程中的张力不匀,不但造成加拈的不匀,而且降低丝的质量。特别是合成纤维的变形丝,具有很高的弹性。采用积极式喂入装置,对丝条提供均匀的张力,更显得十分重要。高速并拈机,即使在大卷装情况下,也能提供均匀的张力。     

倍捻锭子心轴制造工艺改进

为了解决G327B-02型倍捻锭子导纱孔相对锭子心轴跳动量大,影响成纱质量的问题,分析了心轴结构、材质和原加工工艺流程;为便于外圆磨床夹持校正心轴,对四点调整套的设计、制作、使用方法和注意事项进行阐述。指出:对倍捻锭子心轴制造进行工艺流程改进并使用新工装,可确保倍捻锭子心轴三档外圆的同轴度控制在0.01mm以内,导纱孔对大外圆的跳动量不大于0.06mm;新工艺具有操作方便、加工效率和精度高、调整方便、生产成本低等优点。     

TDS型倍拈机──意大利萨维奥(Savio)公司制造

本机的倍拈锭子为该公司专利,每次加油后可使用较长时间,且换油时迅速方便。调整锭帽的方法亦多种多样。装纱时不用取下锭帽即可抬起退绕锭壳。密封的气圈罩保证无噪音,高速,防止羽毛纱和灰尘。 由于锭子的特殊设计,该机对各种喂入筒子均适用,其中以有边平行绕纱筒最理想。这种卷绕法可使: ①密度大,纱量多; ②卷绕规则; ③速度高,断头少。 本机的两面各有单独的传动机构,所以加工灵活,不同批次、重量和颜色的纱可以同时在两面加工。传动皮带为环形皮带,开车中亦容易调换,因此便于检修。 本机适用于棉、毛、合纤和人造短纤维及其混纺纱,适应…     

VTS型倍拈机──西德沃克曼(Volkmawn)公司制造

当前,国外使用倍拈机的厂家和数量较多,各国采用倍拈机的总锭数已有数十万。由于倍拈机有着产量高,卷装大,可直接供整经机和针织机使用,将拈线和络筒合并为一道,缩短了工序,能直接加工气流纺和自拈纺的纱线以及能生产无结纱等优点,因而近几年来发展很快,出现的机型也很多。如果从锭子型式来看,可概括为直立式,卧式和倾斜式的三种,其中以直立式为最多。西德沃克曼公司制造的VTS型倍拈机,是一种直立式的倍拈机,它的速度较高,最大可达到15,000转/分。成形筒子也较大,最重可达10公斤,并可附装煤气烧毛装置和打结器等,能加工中、细支数的合纤纱…