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相似文献
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1.
矿渣微粉混凝土应用技术研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
1.问题的提出1.1高炉水淬矿渣的活性和活性的利用高炉水淬矿渣(以下简称矿渣)潜在活性的研究历史几乎和水泥的历史一样长。作为胶凝材料,石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。长期以来矿渣的活性被称为潜在活性,是因为它在石灰质材料或硫酸钙的激发下才能发挥出来。本世纪30年代,一种有效地激发矿渣活性的湿碾矿渣工艺被发明。但这种具有活性的矿渣——石灰浆由于其运输和储存的困难而被逐步淘汰。在比利时也曾经将粒状水淬矿渣湿磨后成为浆状的料浆加以储存,作为单独成分保存直到混凝土拌和时才和水…  相似文献   

2.
磨细矿粉在混凝土中应用研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
1 前言 高炉水淬矿渣(以下简称矿渣)是在炼铁过程中经急冷得到的含有较高活性的玻璃体,具有潜在的水硬活性。在碱性激发剂的作用下可以生成水硬性的水化产物。作为胶凝材料,石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。但传统的矿渣水泥采用矿渣和水泥熟料混磨工  相似文献   

3.
用攀钢高炉残渣生产水泥   总被引:2,自引:0,他引:2  
四川攀钢高炉含铁残渣含有较多的低熔矿物,如C2AS,CS、钛辉石等,用其部分替代粘土作水泥生产原料烧制硅酸盐水泥熟料,可使烧成温度降低至1350℃左右,残渣中低熔矿物对促进熟料矿物形成有利,用渣量达20%时仍能制备出性能优良的525#水泥。经过水淬的高炉残渣中含有较多的高折光率玻璃体,活性试验结果表明,水淬高炉残渣具有潜在水硬活性,可用作水泥混合材料。本实验用水淬高炉残渣可制成425#以上的矿渣水泥。  相似文献   

4.
前言 莱钢现有750m3高炉2座,120m3的小高炉4座,年产高炉水淬渣70多万吨,由于在钢渣开发利用方面速度较慢,主要应用于生产硅酸盐水泥,效果较好。水渣是高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐与硅酸铝钙为主要成分的熔融物,经水淬所得的粒化玻璃质材料,具有良好的胶凝性能。随着混凝土性能要求的提高,矿渣微粉作为独立组分,等量替代水泥用量配制高强度混凝土的技术得到了广泛的推广应用。使用矿渣微粉可以充分发挥其活性,改善和提高水泥和混凝土的性能,降低水泥和混凝土的生产成本。北京、上海、天津等大城市已相继出台矿渣微粉作为建筑业…  相似文献   

5.
1 高炉矿渣微粉的生产开发 高炉水淬矿渣在冶金工业出现的初期,一度被作为废弃物,但自从发现其具有潜在的水硬性以来,便长期作为水泥的活性混合材使用。高炉矿渣烘干超细粉磨工艺的出现,使高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的微集料效应与火山灰活性得以充分发挥,同时使得高炉矿渣微粉(以下简称矿粉)的使用更加灵  相似文献   

6.
由浙江省建材科学研究所和浙江横山铁合金厂共同协作承担的《水淬精炼铬铁渣做水泥混合材》1987年2月26日通过了市级技术鉴定。水淬精炼铬铁渣是铬铁合金电炉还原冶炼所排放经炉前水淬处理而成,具有活性,基本性能类似于水淬高炉矿渣,无毒、无放射性、对水泥性能无害,作为水泥活性混合材其掺量不超过15%,可生产铬铁渣普通硅酸盐水泥,  相似文献   

7.
引言 随着我国对环保的重视及对工业的开发利用,钢铁冶炼中副产品—粒化水淬高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视,高层建筑的出现,对高强、高性能混凝土的需求日益增加,配制高强、早强、轻质、流态高性能混凝土的材料的低成本开发是摆在建材同仁们面前的重要课题,为此,结合我公司年产200多万吨水淬粒化高炉矿渣的现状,对矿渣进行了重点开发、生产和应用研究。1 粒化水淬高炉矿渣的性能 我公司四座高炉均采用水淬粒化工艺,玻璃化程度高达97%以上,具有良好的潜在活性。表11.1 我公司水淬高炉矿渣的化学成分及活性分析 由于受矿石的…  相似文献   

8.
曹剑  梁青 《天津建材》2005,(1):20-23
前言:高炉水淬矿渣是高炉炼铁废渣经急冷得到的含有较高活性的玻璃体,具有潜在的水硬活性。当这些具有潜在活性的矿渣按照需要的细度粉磨,以磨细矿粉的形式直接掺入到混凝土搅拌机中生产矿渣微粉混凝土,由于矿渣微粉潜在活性在碱性环境下被激活.改善了混凝土的工作性能,替代了部分水泥。所以对于矿渣微粉的使用将工业废渣充分利用起来,降低了能耗,既有利于节能又有利于环保。  相似文献   

9.
我国水泥工业现已广泛地利用粒状高炉矿渣作为矿渣硅酸盐水泥的混合材料和配制硅酸盐水泥的生料或用以生产无熟料水泥。本文仅对用粒状高炉矿渣作为非煅燒的活性组分来使用时的活性问题进行探讨,对用粒状高炉矿渣作为硅酸盐水泥生料的有关问题就不在这里讨論了。1956年,我国曾参照苏联标准(ΓOCT3476-52),制订了粒状高炉矿渣技术条件(技术  相似文献   

10.
这种低水化热水泥混合物由硅酸盐水泥、高炉矿渣、粉煤灰和石膏组成。其中硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰的比例为1:(1~9):≤1.5,并且,每100份硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰中应加入2.5~4.0份石膏(以 SO_3计),水泥混合物的细度≥3500平方厘米/克,高炉矿渣的细度应≥4000平方厘米/克。  相似文献   

11.
无(少)熟料高强矿渣水泥研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用水淬高炉矿渣、无水石膏和硅酸盐水泥熟料等传统原材料,掺加一种特制的M型外加剂,调整不同配比,研究了生产少熟料高强矿渣水泥的途径。借助SEM等手段对水化过程和水化产物进行了分析,并对水化机理进行了探讨。结果表明,采用M型外加剂解决了碱矿渣水泥的快凝问题,并获得了较高的早期强度和后期强度,在不掺加硅酸盐水泥熟料的情况下制得了525#矿渣水泥。  相似文献   

12.
白渣与锰渣的活性及易磨性研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
柯胜勇  刘成舟 《江西建材》1997,(3):25-28,34
一、引言高炉矿渣是水泥工业中最常见的混合材料。用量约占水泥重量的15-50%。多利用矿渣即多增产水泥,降低生产成本。水淬的粒化高炉矿渣还可以改进水泥性能,扩大水泥品种,调节水泥标号,降低f-cao,这些功能对机立窑厂家更为重要。但由于各种矿渣在化学成分,矿物和物理结构上有不同的特征,因而其性能和应用也存在差异。深人研究两种矿渣的活性及易磨性大小,对更好地利用高炉矿渣这一材料是具有一定价值的。二、矿渣矿物组成及MnO在锰矿渣中的作用高炉矿渣因高炉冶炼生铁的品种不同有许多不同的品种,本文研究的是江西新余钢铁厂…  相似文献   

13.
1概述粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁,大约要排出300~1000kg的矿渣。矿渣出炉时经水淬急冷,保留了微晶态高活性玻璃体结构,具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,  相似文献   

14.
水淬矿渣微粉应用与高强混凝土   总被引:2,自引:0,他引:2  
周云麟 《建筑技术》1997,28(1):42-43
随着高层建筑和海洋工程结构的增多,以及预应力混凝土(PC)技术的发展,对高强混凝土的需求日益增大。高强混凝土的研制成为当今的热门课题。库纳德森公式揭示了大幅度提高混凝土强度的关键,即降低混凝土孔隙率(σ=σ0exp(-bp),p为混凝土孔隙率)。日、美、英、法和加拿大等国曾致力于开发高炉矿渣微粉,制订了相应技术标准。比表面积达到8000~10000cm2/g,借以填充微孔,最大限度地提高混凝土强度。1硅酸盐水泥———水淬矿渣微粉水化机理高炉水淬矿渣所具有的潜在水硬性,是指存在少量激发剂条件下的硬化性质。…  相似文献   

15.
用水玻璃和磨细的粒状高炉矿渣配制快硬高强硅酸盐和混凝土,是苏联近年来研究成功的一种新建筑材料。我所自1961年6月份开始用重庆地区的矿渣和水玻璃,试制水玻璃—矿渣硅酸盐,并对影响强度的因素和有关物理力学性能进行了探索性的试验,现将初步研究结果介绍于后。一、试验用材料1.矿渣:重庆钢铁公司3~#高炉水淬粒状矿渣,灰黄色,颗粒松散,化学成分为:  相似文献   

16.
高炉矿渣微粉   总被引:1,自引:0,他引:1  
矿渣微粉是将炼铁高炉排除的水淬矿渣(根据用户要求可填加石膏和少量助磨剂)经超细粉磨而得到的一种粉末状产品(高炉矿渣必须符合GB/T203—1994《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定标准)。高炉矿渣微粉的主要化学成分为SiO2、Al2O3、CaO,具有超高活性,其中活性的SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的反应进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的空隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度;同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成了水化硅酸钙凝胶,提高了水泥和混凝土的强度,显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。高炉矿渣微粉比表面积一…  相似文献   

17.
这种耐热胶结材料由可水化材料、硅酸盐水泥、活性二氧化硅和耐热灰泥组成。可以用作使用温度高达300℃的混凝土结构的胶结料。耐热胶结材料的具体组成如下(重量%):粒状高炉矿渣35%,普通硅酸盐水泥55%,二  相似文献   

18.
最近苏联用90%磨细的粒状高炉矿渣和10%的水玻璃制得活性高达400-800公斤/平方厘米的新型胶凝材料.表1列举了矿渣硅酸盐胶凝材料软练砂浆,在95°C蒸汽养护的条件下硬化的强度。矿渣硅酸盐胶凝材料的成本比普通硅酸盐水泥低1/2一2/3。  相似文献   

19.
促进装饰水泥生产能力提高及成本降低的途径之一是生产白色矿渣硅酸盐水泥.到目前为止由于缺乏白度及水硬活性都颇高的矿渣而使白色矿渣硅酸盐水泥的生产尚未走上正轨.因此将高炉矿渣和磷渣引入白色矿渣硅酸盐水泥生产中,似乎是有益处的.但从矿渣现有的处理方法来看目前还不  相似文献   

20.
我厂今年二月至五月,先后利用未水淬之黑矿渣和水淬矿渣配料,在小立窑上煅烧,生产了五批水泥熟料.从生产情况来看,证明利用矿渣配料,不仅每吨水泥成本比用粘土配料降低4元左右,更主要的是能在一定程度上解决本地区缺乏石灰石给水泥生产带来的困难,而且水泥质量显著提高,成本下降,因此,我厂决心今后渗入更多的矿渣,继续提高熟料质量,把硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥全部提高到400号以上.  相似文献   

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