锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题的防治研究

针对锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题进行分析,并提出了相应的优化措施。     

采用外壁喷涂与内壁喷丸方法提高锅炉高温受热面管抗高温腐蚀性能的试验

针对锅炉高温受热面管子运行中产生的锈层引起管子超温过热的问题，采用外壁电弧和棒材火焰喷滁NicrAl、FecrAl等耐高温烟气腐蚀涂层，并与内壁喷丸的方法相结合，对π(12Cr3MoVSiTiB)材料的锅炉对流过热器管进行了复合处理，经实际运行20000h后割管取样，进行表层横截面扫描电镜分析。结果表明：外壁火焰棒材喷豫NiCrAl(DCP)涂层并以WT-600 Al2O3封闭涂层孔隙，可完全防止烟气对管壁的腐蚀损伤，并明显减轻管子表面的粘灰；在此基础上附以内壁气动喷丸处理，可有效减轻东蒸气对臂子的高温氧化，内壁氧化膜厚度可减小至未处理管子的1／3以下，提高内外壁抗高温腐蚀性能总有效率为4倍以上，该复合处理方法的综合成本仅为更换新管的1/4。     

锅炉受热面管的复合涂层防护的研究

针对燃煤电站锅炉因受热面管子磨蚀严重,导致泄漏、爆管等而被迫停炉检修的情况,开展了受热面管复合涂层防护技术的研究。根据受热面管的形状、工况条件和使用环境,对电弧喷涂工艺进行了探讨,并对若干适用于锅炉抗高温磨蚀的喷涂丝材所制成涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能、耐冲蚀磨损性能和抗高温腐蚀性能等进行了深入的分析。结论是以超音速电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层,金属-陶瓷材料或高铬材料作为功能层并辅以高温封孔的复合涂层的制备技术,可以同时兼顾可靠性和经济性。     

锅炉受热面复合陶瓷涂层抗高温腐蚀性能试验研究

对一种新型的复合陶瓷涂层进行抗高温腐蚀性能研究,以电站锅炉水冷壁材料20G钢为基材,将该涂层涂覆于20G钢表面,进行试验。将试验对象分为喷涂涂层的试样片和未喷涂的对比钢材样片,对两种样片在450℃温度下进行模拟SO2气氛、H2S气氛以及熔盐腐蚀3种情况的高温腐蚀试验研究。研究发现:喷涂涂层的试样片抗SO2、H2S腐蚀效果明显优于未喷涂涂层的20G钢,分别增强约6倍和10倍;进行高温熔盐腐蚀,喷涂涂层的试样片抗腐蚀能力约为未喷涂的20G钢的2倍。     

电站锅炉受热面异种钢的焊接

阐述了电力系统锅炉受热面奥氏体耐热钢和珠江体耐热钢的焊接，马氏体耐热和珠光体耐热钢的焊接的难点。提出了相应的解决方法。     

锅炉高温受热面金属超温原因分析

珠海电厂一期工程2×700 MW机组锅炉是日本三菱公司制造的亚临界强制循环，一次中间再热汽包炉。锅炉按∏型户外布置设计。 锅炉为单炉膛四角布置燃烧器，燃烧器上下可以摆动±30。。锅炉高度61 700 mm，炉膛断面尺寸21 463×18 605 mm。采用四角切圆燃烧，切圆直径1 010.46 mm和1 402.72 mm，逆时针旋转。采用直吹式制粉系统，配有6台三菱重工生产的MRS碗式中速磨煤机。 锅炉额定工况下主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度568℃，给水温度278℃。 锅炉受热面布置和国产300，600 MW机组基本一样。 自机组调试以来，锅炉高温受热面…     

锅炉高温受热面蒸汽氧化皮微观结构和剥落敏感性研究

氧化皮的微观结构包含了平面晶粒形貌和剖面分层结构等多维信息。氧化皮剥落敏感性与微观结构有着密不可分的联系。通过对多种材料、运行工况（运行时间、温度和方式）和化学工况下氧化皮微区结构进行对比分析,氧化皮的平面晶粒形貌特征可以提炼出晶粒类型和大小、柱状和切面特性等特征描述晶粒的镶嵌性能,剖面分层结构特征可以通过厚度、分层程度、空洞含量等加以表征。两个维度信息的结合,可以综合判断氧化皮状态、生长阶段和剥落敏感性,为预测、预防氧化皮危害提供决策依据。     

电厂锅炉防护用两种镍基合金涂层高温氧化行为研究

采用增重法对铬含量分别为30%和40%-45%的两种常用于电厂锅炉受热面管道防护的镍基合金涂层在500℃、650℃和800℃下的高温氧化行为进行了研究。并使用配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对涂层氧化产物的形貌、成分和相组成进行了分析。发现铬含量对镍基合金涂层的抗高温氧化性能和氧化机理有着重要的影响。铬含量为40%-45%的涂层,其表面生成了连续的Cr2O3保护膜,具有相对较低的氧化速度。     

使用高温耐磨涂料解决锅炉受热面磨损

介绍了高温耐磨涂料的特点及应用效果，并对其施工工艺进行了详细说明。     

水冷壁的高温腐蚀及防护

简要介绍了火电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀机理,并针对不同的高温腐蚀原因提出了防护对策。对水冷壁管表面喷涂耐腐蚀金属涂层的防护技术进行了重点叙述。     

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。     

电站锅炉对流受热面积灰对系统的影响

以太原第一热电厂11号炉为对象，分析对流受热面积灰对一级过热器的影响以及对过热蒸汽吸热量和再热蒸汽吸热量分配比例的影响，提出了以受热面吸热量比例作为灰污特征参数或辅助特征参数，为进一步改进积灰监测模型提供依据。     

漳泽发电厂670t／h锅炉受热面超温爆管试验研究

对漳泽发电厂4台原苏制锅炉调节受热面、高温过热器和高温再热器超温变形、爆管、泄漏等原因进行了分析，指出炉内燃烧组织不佳、燃烧中心上移、沿炉膛宽度和高度存在较大的热偏差、炉膛出口折焰角太小、高温受热面积灰严重、制粉系统三次风连接管路不合理等是造成高温受热面超温爆管主要原因。通过燃烧优化调整试验，严格控制炉膛出口烟温，减小沿炉膛出口宽度方向的热偏差，并对系统进行适当改进后，有效地解决了受热面超温泄漏的发生，锅炉运行的安全性大大提高。     

加热温度对奥氏体不锈钢管内壁喷丸处理效果的影响

在不同温度下对进口Super304H和国产S30432喷丸管进行的保温2h的热处理对比试验结果表明:当加热温度超过750℃时喷丸形变层的微观组织会发生退化,且碎化晶层组织退化速度高于多滑移层组织,导致Cr元素向表面扩散迁移的能力降低;喷丸处理质量会显著影响喷丸形变层的抗高温软化能力;进口Super 304H喷丸管因形变组织硬度更高且分布均匀而使其短时间抗高温软化能力比国产S30432喷丸管高出100℃以上.为了充分利用喷丸处理的表面加工硬化能力,需确保喷丸处理的质量以及弯管加工或者焊后热处理时的温度不超过730℃.     

燃用神华煤的锅炉受热面污染特性试验研究

针对国华定洲发电厂2×600 MW机组锅炉燃用神华煤比较严重的结渣、积灰问题,在1号锅炉上进行了锅炉受热面污染特性测试.通过受热面污染监测模型,监测各受热面的污染增长特性和污染上、下限,并检验吹灰器的吹扫效果.试验数据可为优化吹灰模式、保证锅炉安全经济运行提供依据.     

淮南煤的燃烧特性及其在电站锅炉应用前景研究

利用沉降炉和热分析方法对淮南矿业集团代表性煤样进行了着火、燃尽、结渣、排放特性研究,并分别在300MW和600MW机组锅炉进行了煤种适应性试验。试验表明,淮南煤具有容易着火、燃尽、不易结渣、极低SO2和低NOx排放的特性,非常适合大型乏气送粉燃煤锅炉的燃用。对于东部省区电厂而言,淮南煤是一种低煤价、低排放、高经济性和安全性的煤种。     

用模糊数学方法对电厂锅炉结渣特性的研究

介绍采用模糊数学方法对我国大容量机组锅炉结渣特性的研究成果。它是由煤质特性的４个指数、局部过量空气系数、炉膛实际切圆直径、炉内燃烧平均温度，７个变量（ｔ２、Ｊ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３、Ｇ、ｔｗ、Ｄｗ、ａｔｓ）组成一个集合，结渣情况按严重、中等、轻微３个等级并组成一个评价集合，在此基础上建立了模糊数学预报模型。对２２台２００ＷＭ、３００ＭＷ机组锅炉结渣程度的预报准确性达到了８６．３６％。     

煤的灰污特性对受热面传热的影响分析

根据几台锅炉的实测数据推算不同煤质对不同受热面的实际灰污系数和各种受热面的实际传热系数.推算结果表明,不同煤质对受热面灰污特性的影响程度相差较大,其对锅炉运行特性的影响比较明显.所列举煤质对受热面灰污系数的影响与国外某些现行标准的推荐值有时相差较大,需要锅炉试验、设计、运行中积累数据对其进行修正.     

华能淮阴电厂1号炉受热面寿命评估

华能淮阴电厂1号炉于1993年11月投入运行,至2005年4月已运行约8万h。根据寿命在线检测系统的监测,采用氧化皮、硬度、组织、应力评估等方法进行检验和寿命评估。经对最严重区域有选择性割管分析表明,对流过热器冷段、高温再热器管段仍有一定的运行寿命,可继续运行一个大修期后再进行详细寿命评估。