采用纳滤取代精制粉状活性炭脱色及板框工艺探讨

味精精制中和液采用粉状活性炭用于中和液的第一步脱色，已经很多年了。由于粉状活性炭颗粒小、表面积大、单位质量吸附量高，并且在过滤除去炭渣的同时能除去料液中不溶性杂质，具有很强的吸附色素能力，所以为大多数味精厂家所采用。由于木材生长周期长，我国对树木采伐控制越来越紧，粉状活性炭价格上涨也成为必然趋势，另外生产实际操作环境差、劳动强度大，存在着加炭、卸炭、洗炭及废炭处理等劳动，并且影响粉状活性炭脱色的因素很多，如温度、pH值、脱色时间、活性炭用量等等。     

谷氨酸中和液脱色效果与活性炭用量的关系

味精的质量的好坏与谷氨酸中和液的脱色效果有直接的关系。目前,国内大部分味精生产厂家通常采用活性炭脱色。本文阐述了采用不同用量的粉状活性炭对质量不一的谷氨酸中和液进行脱以的四种实验情况,为生产上合理使用的活性炭,提供了依据。     

122#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色应用生产的体会

原来味精脱色工艺是采用硫化碱和粉状活性碳间歇式除铁和脱色。工艺及设备比较落后，由于硫化碱和粉状活性碳与味液接触机会少，因而除铁和脱色效率低，并且除铁和脱色不彻底，造成味精的洁白度差。 自从采用122^#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色以后改善了工人的劳动强度和个人卫生条件。对生产现代化指标控制的好，生产味精色泽洁白。脱色液及母液透光有了进一步的提高，味精外观质量也达到了较好的水平。     

XSX-8树脂与K15颗粒炭脱色效果比较的研究

对于味精行业,精制脱色工序一般采用的脱色除铁原料总体分为三类,一是粉状活性炭,二是树脂,三是颗粒炭。一般粉状活性炭经过中和液一遍、二遍脱色,颗粒炭、树脂进行第三遍脱色、除铁。针对这三种脱色原料,粉状活性炭颗粒小、脱色吸附表面积大,吸附能力强,它对焦化、有机酸盐等形成的色素及溶性杂质较为有效,但是对硫酸盐、溶解性杂质几乎没有吸附作用。对于树脂,不同的型号除铁、脱色效果不同,112#或331#交换树脂脱色除铁可同时进行,但是强度差、易破碎流失,通用型号树脂耐磨能力差,消耗高、成本高,都可以再生使用。     

废活性炭的活化与再使用

在淀粉糖浆生产中,用活性炭进行吸附脱色是一种古老的、成熟的工艺。因为这种脱色方法具有脱色效果好,吸附量大,对糖浆质量无影响等特点,不仅在化工厂中采用,在淀粉糖浆生产中更不可缺少。 活性炭脱色的广泛采用,随之而来的是活性炭的需求量猛增。其价格也就随之上涨,目前市场上粉状活性炭已由原来的每公斤5.50元上涨到现在的每公斤6.00元多,仅安达乳     

纳滤膜技术在味精二道母液脱色中的应用研究

味精的主要成分是谷氨酸钠，生产过程中会产生大量的色素，从而影响了产品的质量。现有生产工艺中，采用的是活性炭进行脱色，这种工艺的弊端在于生产成本高，生产环境差等问题。本文结合杭州味精厂二道母液现场试验，介绍纳滤膜分离技术在味精二道母液脱色中的应用情况，为今后味精母液脱色提供参考。     

针剂活性炭用于味精脱色的条件和效果

本文研究了针剂活性炭对经膜过滤后的味精料液进行脱色的最适宜条件：温度为60℃、pH为料液的自然pH6.0~6.5、脱色时间为1h、活性炭用量为料液体积的0.5%。并且在相同的脱色条件下,分别采用针剂活性炭和味精专用活性炭对味精料液进行脱色效果比较,发现针剂活性炭的脱色效果明显优于味精专用活性炭。     

味精精制母液二次脱色工艺的探讨

随着国家对森林资源的保护，活性炭的价格越来越高，直接影响到味精的生产成本。本文探讨味精精制母液经一次性脱色后的活性炭再经二次脱色，在不影响各项指标的情况下，很大程度上降低了活性炭的单耗，取得了一定的经济效益。     

乳链菌肽发酵液活性炭脱色

考察了两种不同形状活性炭对乳链菌肽发酵液的脱色效果,分析了吸附条件对活性炭脱色效果及对乳链菌肽收率的影响,并对两种不同形状活性炭的吸附动力学作了初步考察。结果表明:25℃,120r/min,摇床脱色8h,4.5g粒状活性炭对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为69.3%,乳链菌肽收率为93.4%,而0.2g粉状活性炭25℃,120r/min,摇床脱色10h对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为57.47%,乳链菌肽收率为83.2%;90℃,30min水浴静态脱色,粒状活性炭脱色率42.6%,乳链菌肽收率为90.78%;粉状活性炭脱色率为56.76%,乳链菌肽收率为89.84%;吸附脱色动力学研究发现,粒状活性炭表现为典型的单分子层吸附,而粉状活性炭则表现为单分子层吸附和多分子层吸附的叠加。     

粉状活性炭脱色力试验的探讨

活性炭的质量不但直接影响味精的质量,而且还会影响味精的生产成本.活性炭的重要质量指标之一是脱色力,目前国内多用亚甲基兰法,此法在正常情况下,其精确性、灵敏度都是可行的.为了防止区别活性炭掺假掺伪,国家在GB/T 12496-90标准附件中提出以粗谷氨酸为脱色剂.为此,根据这个标准的条件要求,我们对不同质量的粗谷氨酸、不同质量的活性炭、不同用量的活性炭、以及不同操作条件等方面作了一些试验探讨,现将报导于后.     

活性炭重复使用降低生产成本的试验分析

味精生产过程中要用到活性炭或再生炭进行脱色,用量的多少或购买炭的多少决定着质量、生产成本以及收率。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

真菌多糖提取液脱色方法的比较研究

本文使用4种离子交换树脂和4种活性炭对灵芝、云芝多糖提取液进行了脱色效果的比较试验.结果表明,弱碱性交换树脂更有利于灵芝、云芝多糖提取液的脱色处理,离子交换树脂D314(游离胺型,质量全交换容量≥7.Ommol/g)和活性炭4(粉状,200目通过≥95%,碘值≥850mg/g)具有较好的脱色效果,其脱色率均达到78.8%以上,为同类物质中最高.     

水提醇沉法从甜叶菊中提取甜叶菊甙的改进法

一、前言水提醇沉法从甜叶菊提取甜叶菊甙的工艺是热水浸提,沉淀剂去杂脱色,减压浓缩至约45～50%的溶液,加入95%的酒精使液中的乙醇含量达70%以上,进一步沉淀去杂脱色,所得酒精溶液经活性炭脱色后,减压蒸馏至干得淡黄色的粉状粗甜叶菊甙。改进方法是热水浸提,选用无毒害,去杂脱色能力强,且对甜叶菊甙吸附极小的沉淀剂反复进行去杂脱色,可得淡黄色的甜味水溶液,经减压蒸馏至干得淡黄色粉状粗甜叶菊甙。改进方法不使用乙醇和活性炭,可概括为水提沉淀剂去杂脱色法。此法所得淡黄色粉状粗甜叶菊甙,苦涩味、吸湿味、吸湿性有了明显地降低,且具有一定的咖啡香味,质量基本接近水提醇沉法所得成品。     

全细胞原位催化秸秆稀酸水解液制木糖酸的活性炭脱色

研究旨在探讨活性炭对木质纤维水解液全细胞原位催化制取木糖酸产品的脱色精制技术与工艺条件。在单因素实验基础上,采用正交实验,以脱色率(%)和木糖酸回收率(%)为指标,分别用紫外-可见分光光度法和高效阴离子交换色谱测定研究并确定脱色的最优工艺参数。结果表明:粉状活性炭对秸秆稀酸水解液所制取的木糖酸产品液均具有选择性的吸附功能,对色素杂质的吸附脱除率明显高于对木糖酸的吸附率。C3对木糖酸产品的选择性脱色精制效果最佳。C3活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为时间和温度,最适脱色工艺条件为:活性炭添加量20%、脱色温度60℃、吸附时间40 min,脱色率达到99.74%,木糖酸回收率可保持90.05%。这说明采用C3粉状活性炭对木糖酸进行脱色和产品精制的技术可行,且快速简便。     

废粉末活性炭再生利用

<正>粉末活性炭广泛用于味精、制糖等食品加工行业的有色溶液的脱色,使用后因失去脱色力而废弃,这既不经济且又浪费资源。因此,     

有关木糖醇生产中旧活性炭再生方法的探讨

木糖醇在生产过程中,其水解液成分复杂,色泽较深,可使用粉状活性炭脱色,提高产品质量,但是活性炭使用后,脱色能力会大大降低,不能再利用。本文阐述了采用酸洗灼烧,使旧活性炭再生,用该法处理后的活性炭,其亚甲基蓝脱色力恢复到新炭的92%,对木糖醇水解液的脱色能力也恢复到新炭的93%以上,从而使旧炭能重复利用,减少了新炭的耗用量和减少资源浪费,降低木糖醇生产成本,减轻对环境的污染。     

中和液树脂脱色与颗粒炭脱色能力比较

本文通过实验探讨树脂脱色在味精精制生产应用的可能性。通过静态吸附筛选出一种树脂D36,其脱色能力比颗粒炭强,进一步动态吸附实验表明,其脱色能力大约是颗粒炭的五倍,树脂代替颗粒活性炭进行味精脱色有较大的优势,可大幅降低水资源消耗和污水排放量。     

再生炭与废炭的合理利用

本文研究了再生炭、废炭在味精生产中的合理利用。用再生炭与废炭代替原炭，应用于味精料液脱色，在保证味精质量的前提下，既减少资源浪费与环境污染，又降低了生产成本。     

旧炭的再生和直接利用

本文综述了旧活性炭的再生工艺和再生效果。同时介绍了废活性炭渣直接用于味精中和液循环母液脱色和助滤的可行性。