铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅱ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。该研究上一部分主要是针对铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,本部分主要对铬粉矿磨矿(干磨、湿磨)及制球进行试验研究,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据。     

磨矿机给矿漏斗的自动互换

为达到磨矿机給矿机无人看管和正常連續給矿的目的,我們装設了給矿漏斗自动互換装置(图1)。我厂一台磨矿机有两台圓盘給矿机供矿,一台工作,另一台备用。当一台給矿机的矿流中断时,另一台給矿机自动开启,維持正常連續給矿。这一装置的动作原理(見图2)是:假定1号給矿机运行,轉换开关在联鎖位置。当1号給矿机矿     

首钢京唐进口矿细磨技术

首钢京唐公司针对球团矿生产过程中原料资源品种单一，进口矿原料粒度粗，无法直接用于生产的实际情况，研究并优化了进口矿的细磨和过滤工艺。指出，进口矿粗粉种类多，可磨性和过滤性差异较大，可通过合理混矿得到可磨性和过滤性能优异，且满足磨选工艺要求的优质细磨铁精粉。经验证，细磨后的进口铁精粉成球性好，有害元素含量低，有利于高炉生产，并且可通过调整进口矿配比改善球团矿质量，降低配矿成本。     

选矿厂粉矿仓分矿小车自动控制

为改善劳动条件,做到合理分矿,为磨选工艺和实现选矿厂自动控制创造有利条件,我们于1974年开始了粉矿仓分矿小车自动控制的研究工作。在毛主席革命路线指引下,坚持党的基本路线,执行独立自主、自力更生、艰苦奋斗的方针,研制成功了     

黑龙江某铜矿氧化矿配矿试验研究及生产实践

黑龙江某铜矿表层氧化矿氧化率为42.37％,直接湿法浸出铜浸出率仅约为60％.为高效利用该部分铜矿资源,针对矿石性质,进行了氧化矿与硫化矿配矿试验研究,考察铜浮选指标.结果表明:在氧化矿配矿比例为20％～30％(即氧化率为19.60％～23.84％)及最佳试验条件下,经一次粗选、三次精选、三次扫选+粗精矿再磨工艺流程,...     

H—Fφ100＊1500mm永磁强磁选机预选桦树沟粉矿强磁流程对比试验

本通过对桦树沟粉矿及预选粉矿可磨度测定与强磁选对比试验的介绍,证实了采用Ｈ－Ｆφ１００＊１５０ｍｍ永磁强磁选机预选桦树沟粉矿,可取得令人满意的结果。     

澳大利亚PB粉矿烧结试验及生产实践

在马钢原料条件下,通过实验室试验研究了配用澳大利亚PB粉矿代替澳大利亚HB粉矿对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.并介绍了马钢一铁总厂配用PB粉矿烧结工业生产实践情况.     

外矿型烧结矿矿相结构与冶金性能的定量关系

 为了改善外矿型烧结矿的质量,对不同类型外矿为主要含铁原料的烧结矿的矿相结构进行了系统定量研究,分析了外矿对其矿相结构的影响规律,找出了烧结矿矿相特征与冶金性能的定量关系。研究结果表明,以斯特拉麦克粉和天发海超特粉为主要含铁原料(1号)的烧结矿,铁酸钙含量较多,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,低温还原粉化率RDI_{>3.15 mm}较好,气孔率较高,转鼓指数较低。以纽曼粉、PB粉和杨迪粉为主要含铁原料(4号和5号)的烧结矿,5号烧结矿中赤铁矿含量较多,铁酸钙含量较低,以熔蚀-粒状结构为主,局部为共晶结构,转鼓指数最高,但低温还原粉化严重;4号烧结矿的纽曼粉和PB粉的含量较多,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,转鼓强度较低。以纽曼粉和得宝麦克粉为主要含铁原料(2号和3号)的烧结矿,3号烧结矿铁酸钙含量最多,矿相结构较为均匀,以交织熔蚀结构为主,局部见针状铁酸钙交织他形赤铁矿,该烧结矿质量最好;2号烧结矿的纽曼粉和得宝麦克粉含量较高,矿物组成中赤铁矿含量多,铁酸钙含量少,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,低温还原粉化严重。建议以纽曼粉为主,配加少量麦克粉、杨迪粉及超特粉做为主要含铁原料,以改善现场烧结矿质量。     

国产金刚石钻机井下反循环水力取芯钻探新工艺

目前我国黄金矿山已普遍使用国产金刚石钻机,采用小口径单管或双管正循环钻进。这对中硬和完整性好的岩层来说,岩(矿)芯采取率和钻进效率,基本上可满足地质对钻探的要求;但对软岩,特别是破碎岩层,由于钻具口径小,岩芯破碎,重复自磨现象严重,岩(矿)芯采取率低,一般在60—70％左右。这不仅浪费了人力、物力,更重要的是直接影响到矿体圈定的准确性和可靠性。     

新疆某镍钴矿选矿试验研究

镍钴矿磨矿工艺是指在选矿过程中,经过对矿石的分析,通过机器设备对矿石进行加工的一种方法。在选择矿厂之前首先要对当地的矿石进行分析研究,对矿石的材质进行筛选。新疆某镍钴矿选矿试验通过对新疆地区的镍钴矿矿石进行研究,对于镍钴矿磨矿工艺,从应用和结果两个方面进行实验,并对镍钴矿磨矿工艺的应用流程进行分析。镍钴矿磨矿工艺的应用能够最大限度的进行利用,发挥磨矿工艺在选矿中的重要意义。     

酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究

通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明：周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO₂、S、K₂O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K₂O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。     

降低巴西CVRD粉矿配比烧结试验研究

为了解巴西CVRD粉矿比例降低对烧结的影响,在试验室条件下进行了5组烧结试验研究,包括烧结矿的冶金性能试验以及矿物组成及结构的研究。研究表明,配用20%巴西CVRD粉矿的第4组烧结矿较为理想,采用澳粉3代替部分巴西CVRD粉矿是可行的;5组烧结矿都是以铁酸钙为主要粘结相的高品位烧结矿,具有较高的强度;在高碱度、高料层的烧结工艺条件下,马钢烧结配矿时可以部分降低巴西CVRD粉矿,对烧结矿质量指标影响不大。     

高配比褐铁矿在线球磨矿在球团生产中的应用

为拓宽带式焙烧机原料结构、降低球团生产成本，本文通过优化球团工艺路径，引入在线磨矿工艺将褐铁矿粉用于球团生产，并采用精矿搭配富矿粉的组合磨矿方式进行工业试验，充分利用精矿的粒度性能，提升矿粉的可磨性。试验结果表明：不同褐铁矿粉会对压滤过程产生影响，M、P粉矿搭配PC精矿的球团磨矿结构优于N、B粉矿；当褐铁矿粉配比为33%～35%时，生球的内返率随着粉矿用量的增加而小幅提升，膨润土的消耗量随着粉矿用量的增加而降低；褐铁矿粉的应用对球团抗压强度的影响不大，球团的还原性小幅提高，还原膨胀指数小幅降低；由于褐铁矿粉中含铝黏土在生球中起到黏结作用，褐铁矿粉的配入有助于膨润土用量的降低。生产实践表明，20%PC精矿+20%PM精矿+60%M粉矿的磨矿方案为最佳生产方案，球团中褐铁矿配比为33%,可实现零膨润土造球，并且年化效益约为1 093万元。     

进口矿对唐钢烧结矿性能的影响

试验表明：在唐钢原料条件下,碱度1．4－1．7范围内,配加澳粉矿攻结矿强度和低温还原为化性能下降,印度粉矿影响不明显;在碱度0．4－0．5范围内,配加印度粉矿和澳粉矿都有利于烧结矿强度的提高。     

鞍钢鲅鱼圈大比例粉矿烧结生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结生产工艺、原料特点及生产实践。对不同比例粉矿烧结技术指标进行分析,确定了大比例粉矿烧结强化措施。通过对烧结过程主要技术参数及烧结矿FeO指标的合理控制,以及对烧结矿实施喷洒卤化物,解决了大比例粉矿烧结强度差的问题,为高炉生产提供了优质烧结矿。     

团矿四分(小块团矿)试验总结

团矿四分(小块团矿)试验的意义(一)问题的提出:我厂高炉使用的原料以团矿与烧结矿为主,团矿与烧结矿占总矿石消耗量的80—85%(其中团矿占60%,烧结矿20—2(?)%),其余15—20%则为天然矿石。因此团矿在我厂炼铁原料中是比较重要的。团矿对我厂高炉生产的重要性不仅是它的消耗量大,而且它的化学成分与物理性质都与普通的矿石有所不同。在化学成分上,团矿含铁分很高(T.Fe 64—65%,CaO 2—2.5%);而且由于制造团矿的原料只有精选粉与白灰两种,精选粉与白灰按97与3的比例     

武山铜矿北矿带矿石磨浮工艺流程的探讨

前 言 武山铜矿1966年开始建设,分南、北矿 带二个磨浮系统的选矿厂于1974年建成。 1981年5月,矿山曾对北矿带矿石设计磨浮 工艺流程进行过验证,并于1983年完成了碎 洗技术改造。本文从工艺的角度,对武山铜 矿北矿带矿石磨浮工艺流程,提出肤浅的看 法,供下一步的改造及相类似矿山的设计、 建设参考。     

印度调整粉矿出口关税

全球性金融危机已经对印度经济产生影响。最近印度政府宣布,将采取各种措施带动经济增长。其中,印度政府实施的一项关键措施就是取消对印度铁矿石8％的出口关税。印度政府宣布,将取消粉矿出口关税,并将块矿出口关税下调至5％。之前,印度粉矿出口关税为8％,而块矿出口关税为15％。     

贵冶闪速炉干矿仓扩容改造

蒸汽干燥及气力提升输送是闪速熔炼过程中重要的原料干燥和输送系统,加之现有干矿仓储矿量仅为300t,若该系统出现故障或者需维护,则将影响闪速炉的正常作业。为解决这一难题,利用原小型干燥机输送设备对干矿仓进行了扩容改造。     

改革磨矿机给矿方式

我矿在技术革新运动中,对球磨机的给矿方式进行了改革。经运转考查后,证明是成功的。长期来,钨矿重选厂磨矿机给矿,都是经螺旋脱水后,矿石由溜槽排入接矿斗,然后靠筒体的运转来带动挖砂斗,把矿石铲入筒内(如图1)。这种方式,不但要花费一定的投资,安装拆卸费工时,检修不便;而且在启动时,因挖砂嘴与矿斗底部的矿石接触,产生强大阻力,影响安全启动。在运行中操作工给中空轴加油也不安全。