锭杆加工专用弹簧夹头性能研究与改进探讨

针对65Mn钢制弹簧夹头使用寿命较短,采用改进65Mn钢的热处理工艺及更换新型材料GCr15钢制作弹簧夹头.对比试验表明,改进65Mn钢的热处理工艺对提高弹簧夹头使用寿命效果不明显,而选用新型材料GCr15钢及规范的热处理工艺制作弹簧夹头,其力学性能及使用寿命均能显著提高,从而可以提高生产效率与产能.     

小型弹簧夹头的亚温淬火

图1所示的弹簧夹头,是我厂机床上用于螺母送料和夹料的专用工具,材料为60Si2Mn。根据其工作条件,夹头的头部、夹颈和夹尾三部分的硬度要求各有不同。由于我厂条件限制,整个夹头取弹性部位的硬度,即40～45HRC。工艺流程为:下料→机加工(三瓣部分连接)→淬火、回火→磨夹头头部→头部连接处开口。     

不打滑的丝锥夹头

如图所示丝锥夹头,不仅制造简单,而可以避免夹头拧得过紧和丝锥打滑。夹头的柄部是在φ12.7圆柄的基础上,铣成和夹头的卡爪相适应的三棱状;头部钻出一个和丝锥栖呈滑配合的孔,并对称布置两个固定螺钉,以夹紧丝锥。     

攻丝夹头的合理选用

攻丝夹头对加工螺纹的质量和机床的整体性能与寿命有很大影响。没有一种万能的攻丝夹头，因此，必须针对特定情况合理选用。下面分别介绍攻丝夹头柄部、攻丝夹头和丝锥夹套的特点和使用方法。1.攻丝夹头柄部攻丝夹头柄部的选择通常根据所用机床的主轴来决定。常用的柄部型式有莫氏锥柄、直柄及各种标准的7：24锥柄。采用通用的模块化连接方式可用于不同尺寸的柄部连接（见图1）。模块化连接方式可提高刀具的利用率和更换速度，但与整体式系统相比，其丝锥悬伸长度较长，刚性较差，与孔的对中性就较差，对于丝锥锥部的第一个切削齿不利。因此…     

方孔钻及其加工孔形的探讨

方孔钻是钻方孔的工具,它所钻孔是近似的正方孔。本文讨论方孔钻刀尖运动轨迹,即加工方孔的孔形曲线。一、结构介绍方孔钻由浮动夹头、钻头和模板组成(见图1)。浮动夹头用于装夹钻头。并使钻头沿模板方孔作任意方向短距离移动。浮动夹头包括锁紧螺母、外壳、锥柄、滑快,滚珠,滚珠夹、钻柄等零件。锥柄为莫氏2号锥体,与钻床主轴配合,其下端是一个带螺纹的圆柱体,拧紧在浮动夹头的外壳上,再用锁紧螺母压住,与外壳成为一体。滑块上下面分别制有一凹槽和     

新式夹头

本文所介绍的夹头,在加工螺丝及拧入双头螺栓时,可提高生产率。 图1是用来固定特种加长丝锥加工螺母用的一种夹头。 丝锥尾部的端头为方形,装左环1上用来驱动的方孔内,其大小依环形体的四方形大小而决定。装入丝锥後,用手压紧在套筒2的端面上,并将其推入夹头内部,这时弹簧3被压缩,垫圈4处在垂直位置。当去掉压力内落下。 此种夹头常用在钻床上加工。夹头端部的莫氏锥柄,插在钻床的主轴内。 夹头全部零件均为45号钢做成(弹簧除外)。丝锥用y10A钢做成,热处理硬度至Rc=62～64,丝锥的槽需经过磨削。 图2为在车床上加工螺帽用的丝锥夹头。其特点…     

顶心式复合热挤压模

图1所示为套筒工具,该工具由于柄部细长,难以整体加工,多年来一直采用焊接结构。其头部采用45优质碳素结构钢,柄部为冷拔钢。头部加工工艺为:下料→加热→除氧化皮→冲方孔成形→钻孔→焊接。在无烟反射炉中加热,800kN冲床上挤压。其     

立铣刀和弹簧夹头

目前,市场上出售着夹持直柄刀具的各种弹簧夹头,可是,实际上能承受多大的扭矩和轴向力,几乎没有发表过实测数据。根据实验,得出夹持扭矩和刀具柄部直径的2～3次方成正比,和柄的夹持长度也成正比。承受轴向拉伸载荷也具有同样关系,如果夹头的夹持扭矩大,承受拉伸载荷亦大。     

应力锁紧式刀具夹紧技术的应用

应力锁紧式刀具夹紧技术是当前机械加工中实现刀具超高精度夹持的先进技术。根据应力锁紧夹持原理既可制造超细型的刀具加长杆和刀具夹头 ,也可制造用于强力切削的刀具夹头。本文分析、介绍了采用应力锁紧式刀具夹紧技术研制的几种刀具夹头的结构原理、性能特点和使用要求     

提高弹性夹头精度的方法

弹簧夹头是目前广泛应用的夹具,它要求具有高精度、足够的夹持能力并且头部要耐磨、颈部有稳定的弹性和足够的疲劳强度,还要求对工件已加工面不留夹痕。这些对夹具的使用都相当重要。夹头在夹紧过程中,会产生弹性变形。当夹头自由状态时的内径大于工件外径时,外锥角与内锥角相差30′～1。,当受夹紧力时,夹头体内锥角首先在“A”部接触,夹头内表面与工件之间不能保持良好接触,而产生弹性变形,形成a角(图1)。弹性变形所形成的a角,改变了夹头外锥角及内径的理论轮廓(图2)。当夹头自由状态的内径小于工件     

钻小孔用安全夹头

我厂常遇有钻40．5～＃3（mm）的小孔，往往因为钻头太细，刚性差，加之钻床主轴的振摆较大，有时材质又不均匀，小孔钻削排屑不畅等原因，手动进刀时经常导致钻头折断。有时不易取出断钻头，还造成工件报废，为此，我厂设计了一种钻削时带保护装置的安全夹头。该夹头结构如图所示，推柄体和机床主轴相连接而获得旋转运动，靠锥柄体1上小孔内的弹簧3压紧钢球2，施加给旋转心轴5一个压力，使之和锥柄体一起旋转，通过锁紧螺母7锁紧卡簧8夹紧钻头。钻头随主轴一起旋转（图中件6为推力轴承，件9为直柄钻头），从而进行钻削。该钻夹头的优点在于…     

钻小孔安全夹头

我厂是生产量具的专业厂家。在生产中，经常碰到钻0．5～3mm的小孔，往往由于钻床主轴振摆不均匀及排屑不好等原因，导致钻头折断，有时造成工件报废。为此，我们设计了一种带钻削保护的安全夹头。安全夹头结构如图所示，锥柄体1和机床主轴相连而获得旋转运动，装在锥柄体小孔里的弹簧3压紧钢球2，给旋转芯轴5一个压力，使之和锥柄体一起旋转；锁紧螺母7通过弹簧夹头8夹紧钻头9，使钻头随主轴一起旋转，可进行钻削。该夹头的特点在于，如果手动进给量过大，或别的什么原因使钻头的阻力扭矩过大时，旋转芯轴将克服弹簧3的压力，在锥柄体上打…     

铰链式拨叉鸡心夹头

铰链式拨叉鸡心夹头(专刊号90217969.1)比普通鸡心夹头具有更多功能。它既可作直尾式鸡心夹头使用,又可作弯尾式鸡心夹头使用,同时还可作车削多头螺纹的分头器使用。该夹头具有构思精巧、结构简单、定位状态好、夹紧力大、加工精度高,紧固螺栓头部可根据不同工件材料更换垫套压紧等特点。     

夹紧小钻头的方法

当钻头柄部直径较小,钻夹头无法直接夹紧时,可以采取下述方法。在车床上按钻头柄部直径在棒料中心钻一小孔,再车好外圆(外圆直径应大于钻夹头可夹紧的最小直径)。接着,从端面割出十字槽,制成过渡夹套。钻小孔前,先将钻头柄部插入过渡夹套的孔中,再夹到钻床上(如图1)。     

车床M5～M16通用攻丝夹头

该通用夹头能方便地装卸M5～M16规格的丝锥,牢固夹紧其柄部和方头,使用可靠。夹头体6的锥柄与车床尾座套筒锥度相配,滑动体3能在夹头体内滑动以满足丝锥切制螺纹时的纵向移动,滑动体内有拉伸弹簧8,用于攻丝完毕工件反转丝锥退出时,帮助滑动体复位。滑动体端部装夹丝锥部位是两个可调的结构。其一是丝锥柄部的夹持:它通过内螺母2拧紧时,由小弹簧11联接的三瓣夹块12沿滑动体内锥面移动,而灵活地夹紧丝锥柄部,直径从φ4.7(M5)到φ12.5(M16)均可。其二是丝锥柄端方头的夹紧:在紧接滑动体内锥面后的直径方向上,通过两只内六角螺塞5带动两淬硬夹紧圆柱4,夹紧大小不同的方头。φ10孔的作用     

手柄弹性锁紧装置的设计与分析

扁锉是机械加工中对金属表层做微量加工的重要手动工具,常见的扁锉手柄为木质,使用过程中易出现开裂,且不能重复使用,造成浪费.针对扁锉柄部都结构特点,介绍一种自制的手柄弹性锁紧装置,主要利用定位-夹紧元件的均匀弹性变形的方式,来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响,并根据数控铣床刀具系统中弹性夹头自动定心装置结构设计,实现其良好的可调性.     

机攻丝锥辅助工具

钻床的12mm钻夹头无法夹持规格较大的丝锥的柄部,而手边一时又没有合适的工具夹持丝锥,可应用下面的方法解决这个问题。如图所示,选取一个直径φ8mm的圆柱销,与钻夹头的钥匙孔相配,另取一个弯曲尾部的鸡心夹头夹紧丝锥柄部,然后将一个小规格的60°中心钻夹持在夹头里并顶紧丝锥尾部的中     

弹性顶针有助于手动攻丝

<正> 当在车床上或铣床上手动攻丝时,使用简图中所示的这种弹性顶针,能够使丝锥扳手保持直线性,并在开始攻丝时略微增加些轴向力。这种顶针的柄部尺寸可根据设备上套筒和夹头而定。     

北京机床附件厂几种先进的机床附件介绍

我厂生产机床附件已有30多年历史。其中铣夹头曾获新产品开发奖,84年评为北京市优质产品。丝锥夹头曾获科学进步奖。简介如下: 一、铣夹头。我厂生产的滚针夹紧式快换铣夹头,备有几种不同规格。图1为J×T25-50型铣夹头。外锥套1与机床连接,内锥套2及装在其左端的滚针夹紧机构是一个组件,可夹紧φ6～25的直柄立铣刀;此外还备有夹持2、3、4号莫氐锥柄立铣刀、盘铣刀以及安装钻夹头等共6种夹持组件。松开夹紧螺母4便可更换各种夹持组件,更换不同直径的直柄立铣刀时松开锁紧套7,换上相应规格的弹簧夹套6即可。     

国外专利两则

镗环形槽的镗刀杆夹头 这种镗刀杆夹头可用于钻床和数控机床上,镗削孔中的环形槽;它可将主轴的轴向进刀改变为镗刀的横向进刀。夹头的工作部分1(见图)作有螺旋槽10。 夹头的内孔相对于其柄部的回转轴心线呈偏心,带切刀7的镗杆4,装在夹头的偏心孔内。镗杆4借止动销8刚性固定在中