碳化硅冶炼炉的改进

本文概述了我国碳化硅冶炼炉的结构及装炉截面，介绍了五种改进方法，以期减少碳化硅冶炼过程的回炉料量，节约人力物力，提高经济效益。     

碳化硅冶炼炉送电方式的研究

本文分析了交流、直流供电时炉内碳化硅晶体的生长环境，探讨两种送电方式对结晶块质量的影响。通过对恒功率送电特点的分析，提出了增功率送电的设想及其实现途径和适应性。     

宁夏建成投运世界最大碳化硅冶炼炉

平罗滨河碳化硅制品有限公司新建5万千伏安碳化硅冶炼炉近日举行点火仪式，这标志着世界最大碳化硅冶炼炉在我区建成，并开始投运。     

谈如何提高碳化硅冶炼炉的产能

碳化硅冶炼炉炉型一经选定,对单炉产能就产生了一定的制约。在不改变现有生产线条件下,利用现有炉型,提高单炉产能,进一步降低原材料、能源消耗,是提高现有基础设施条件下碳化硅冶炼经济效益的途径。     

碳化硅在冶金工业的应用

美国艾奇逊于一八九一年研制的碳化硅百年来始终是磨料磨具工业的主要原材料之一。虽然碳化硅是做为磨料而被研制成功的,但随着现代工业的发展,对碳化硅的性能进行深人地研究,发现碳化硅材料除具有高的硬度适合做为磨料之外,还具有一系列的物理化学性能,很有工业价值,例如：耐高温性能、耐腐蚀性能。热稳定性能、化学稳定性能等等,而这些特性正是现代工业发展所需要材料的性能。碳化硅磨料用做非磨削材料,从文献上看自六十年代起就有报导,这种用途一经研究开发,其发展速度异常迅猛,应用方面日趋宽广,消耗量也随着日益增加。碳化…     

一种碳化硅粉体的处理及其沉淀行为

以一种日本产β-SiC粉体为原料，采用煅烧、酸洗和碱洗的方法对粉体表面进行处理，然后用相同的工艺配制出原始粉体和3种处理粉体的酸性（pH=3）、中性（pH=7）和碱性（pH=10）水料浆，通过料浆中分界面高度随时间的变化研究各料浆的沉淀行为，同时测量几种粉体的Zeta电位，并进行红外光谱分析。结果表明，当pH值为3和7时，4种料浆的沉淀行为相似；而当pH值为10时，3种处理粉体表现出与原始粉体截然不同的沉淀行为。红外光谱分析显示，原始粉体表面含有游离碳和碳氢化合物等杂质，因而料浆稳定性差，碱洗和酸洗可有效去除这些杂质，显著改善料浆的稳定性，而碱洗和酸洗的效果更优于煅烧。     

碳化硅在陶瓷工业的应用：碳化硅窑具

耐火材料是高温技术领域中的主要辅助材料,耐火材料质量的优劣,将直接影响最终产品的产量和质量。窑具是一种高级耐火材料,一般包括匣钵、棚板、垫饼、立柱和推板等,它的作用一是防止制品在烧成过程中因燃烧气体和灰尘的接触与侵蚀而造成污染和缺陷;二是在窑炉中起盛装与支撑的作用,以提高装窑密度,方便烧窑操作,提高产品质量。窑具质量好坏,对烧成制品的质量及生产成本有着直接的影响。由于碳化硅高温时强度大、热稳定性及导热性好,是良好的耐火材料之一,因而被广泛用于陶瓷工业。本文仅将目前碳化硅作为耐火材料在陶瓷工业领域…     

麦斯特碳化硅新建三万吨生产线试炉成功

经过一年的建设，麦斯特碳化硅制品有限公司的新建三万吨绿碳化硅冶炼生产线，已于11月试炉成功，系统运行稳定，产品质地密实，颜色墨绿，品质优异。     

硅碳棒使用中应注意的几个问题

硅碳棒是以碳化硅为主要原料的非金属电热元件，具有耐高温、抗氧化、高温下不变形以及单位面积负荷大等优点，因而被广泛用作铝及其合金熔炼炉与保温炉的电热元件。     

停炉时机选择对碳化硅冶炼节能和结晶块质量的影响

本文探讨了碳化硅冶炼的停时机选择对碳化硅结晶块质量的影响，从准确停炉的节能极限推导研究了停炉时机选择对节能效果的影响程度。     

环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。     

云南澜沧铅矿三期开拓竖井井筒的支护设计

在复杂地质条件下，进行竖井井筒支护设计时，采用多种支护计算理论进行验算比较，以得到一个比较合理、可行的支护方案。     

蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟

为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能,针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉,在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上,通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型,运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝及铝合金熔炼过程的影响。结果表明,该模型较好地反映铝熔炼炉的熔炼现象,可运用该模型进行铝熔炼炉熔炼过程工艺参数的优化研究。同时获得了固液区和孔隙率对熔炼参数影响规律:铝液温度在固液区上升缓慢,而离开固液相线时,铝液温度上升速度加快,炉膛温度和氧化层质量随着熔炼时间分别呈周期性增加和呈抛物线增加;随着氧化层厚度的增加,铝液温度随着孔隙率的增加而增加变得缓慢。     

烧嘴对蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的影晌

结合蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的特点,运用FLUENTUDF和FLUENTScheme混合编程,耦合用户自定义熔化模型和燃烧器换向及燃烧量变化模型,实现了蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟。依据优化原则,获得了熔炼时间随影响因子的变化规律：熔炼时间随着旋流数、燃烧器倾角、空气预热温度或天然气流量的增加而缩短;熔炼时间随着燃烧器间水平夹角或空燃比的延长,先减小而后增加：熔炼时间随着燃烧器高度的增加而延长。     

旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响

针对现有的圆形铝熔炼炉,结合铝熔炼炉熔炼过程的特点,在铝熔炼炉热平衡测试的基础上,建立了合理的铝熔炼炉数学模型,并运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。同时分析了不同旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响,依据提出的优化准则,确实旋流数大于0.6时能够获得最佳的熔炼性能。     

开创铝熔炼技术新时代的等温熔炼炉

铝工业特别是原铝生产上业既是高能耗工业又是温室气体高排放行业,节能减排有着重要意义;铝工业下游产品行业的单位产品平均能耗虽然还不到上游产品的1／18,但由于产量大,总能耗高,也应是节能重点行业之一。美国能源部拨款给阿波格技术公司、爱励铝业公司、德雷克塞尔大学、阿贡国家实验室研发的铝合金等温熔炼炉（ITM）,在铝及铝合金熔炼技术发展史上有着划时代的意义,与当前的常规反射炉相比,可节能70％,减排80％,铝的烧损下降4个百分点,在节源（资源与能源）减排方面意义重大。等温熔炼炉在美国已商业化试生产成功,正在作扩大试生产工作,开发大的商业化生产炉,预计2010年美国可能有20％左右的下游铝产品是用此项技术熔炼的,首先得到应用的是铸造行业与压铸件生产行业。此技术不但适合于铝工业,其他冶金部门也全面适用,还可用于熔化玻璃。     

铝熔炼炉的使用和维护

从炉子设计、烘炉制度、装炉制度、炉内净化制度等几个方面阐述了铝厂熔炼炉的使用和维护.     

注射模热流道的传热损失和加热计算

分析了注射模热流道系统传导、对流和辐射的热损失,介绍了减小热损失的途径,并举例说明了热流道加热功率的计算方法     

基于UML的蓄热式铝熔炼炉热平衡计算软件的开发与实例分析

为了快速方便地获得蓄热式铝熔炼炉的热效率及其他技术指标,评价其热工特性,以期找出进一步加强热能利用管理和提高热能利用率途径,利用面向对象的思想,以统一建模语言UML为建模工具,建立了蓄热式铝熔炼炉热平衡计算软件的用户需求模型、静态模型、动态模型和物理模型,最终开发了蓄热式铝熔炼炉热平衡计算软件。并以某厂的蓄热式铝熔炼炉热平衡测试为实例进行热平衡计算,分析其计算结果,提出了提高铝熔炼炉热效率的有效措施。结果表明,该系统可为铝熔炼炉生产提供一种有效的辅助决策手段。采用这种方式开发软件,优化了开发过程,提高了软件的稳定性。     

国产60吨铝熔炉感应式电磁搅拌器的应用

介绍了60t炉底感应式电磁搅拌器的应用方案、工作原理、设备组成和安装形式,阐述了电磁搅拌器对熔融金属化学成分均匀性、温度均匀性以及金相组织的影响,分析了电磁搅拌的整体运行效果,并总结了电磁搅拌器的应用特点。