N2在回转式阳极炉还原期的应用探讨

研究探讨了Ｎ２在回转式阳极炉还原时以其作为雾化剂对重油单耗的影响以及对环境的影响,同时探讨了其应用以后对阳极板表面质量以及设备的影响。     

对回转式阳极炉的实践与认识

大冶回转式阳极炉是我国自行设计制造的第一台回转式阳极炉,公称能力100吨/炉。经过三年的生产实践,解决了重油还原等工艺与设备问题,生产逐渐正常,最高炉产量达120吨,重油单耗最低降到70公斤,操作环境改善。尤其是,应用重油代替气态还原剂的成功,为在我国推广采用回转阳极炉提供了进一步的可能性。     

贵冶阳极炉重油单耗生产实践

简单介绍贵冶二系统回转式阳极炉精炼工序,燃料以及燃烧方式。重油作为阳极炉的主燃料,在工序总成本所占比例最大,降低吨铜油耗,实现降本增效的同时,也有利于低碳清洁生产。结合日常生产和相关指标分析,总结分析影响重油单耗的各种因素,结合实际生产,制定相关降低重油单耗的可行性措施,以及实施后取得的效果。     

阳极炉多氧燃烧技术改造

提高助燃风氧气浓度一直是冶金炉窑降低能源消耗最高效的措施,其难点在于如何使炉内温度分布均匀,避免局部温度过高损坏炉衬耐火砖。介绍了多氧燃烧系统的工作原理和系统构成,以及贵冶熔炼350t阳极炉进行多氧燃烧改造后的生产实践。     

阳极炉多氧燃烧技术改造实践

提高助燃风氧气浓度一直是冶金炉窑的降低能源消耗最高效的措施,其难点在于如何使炉内温度分布均匀,避免局部温度过高损坏炉衬耐火砖,多氧燃烧系统较好地解决了上诉问题。本文介绍了多氧燃烧系统的工作原理和系统构成,以及贵冶熔炼一系统350 t阳极炉进行多氧燃烧改造后的生产实践。改造后提高了自动化程度,降低了重油消耗,大幅减少了污染物排放。     

回转式阳极炉液面下出铜方式的开发与应用

回转式阳极炉在阳极铜浇铸作业过程中存在铜水落差高、飞溅大、铜水温降大、浇铸结束后残余废铜多的问题。为了解决这些问题,贵溪冶炼厂设计了一种滑板出铜装置。实现了阳极炉底部出铜,大幅降低了出铜过程铜水落差、减少了废铜产出量,减少了铜二次冶炼成本。减少了燃料单耗,杜绝了铜水带渣可能,阳极板产品质量得到提升。     

回转式阳极炉风口位置的探讨

分析了回转式阳极炉风口位置对炉内燃烧状况和阳极铜质量的影响,确定了阳极炉风口位置的合理范围,实践证明效果显著。     

新型固体还原剂在铜回转式阳极炉还原过程中的应用

针对国内外铜火法精炼中使用重油、柴油、石油液化气这一类石油产品为还原剂成本较高,且利用率低,还原过程中产生大量黑烟,造成环境污染的问题.开发研制出新型固体还原剂,并跟踪生产现场,取还原剂及氧化、还原铜样进行分析对比.通过生产实践,同重油进行对比,新型固体还原剂在铜回转式阳极炉还原期间既能解决逸冒黑烟,污染环境问题,又能缩短还原时间,降低生产成本,同时还原效果(还原速率、还原脱氧速率、还原脱氧率等)优于重油还原.     

铜精炼阳极转炉氧化期烟气的传热特性

根据能量平衡原理,建立烟气对铜液的传热模型,并对不同空气过剩系数下的烟气平均温度和传热强度进行计算。结果表明:随着空气过剩系数的增大,烟气平均温度和传热强度均有明显下降。为增强烟气对铜液的传热能力,必须适当地减小空气过剩系数。此外,针对燃烧室排烟温度较高的问题,提出采用余热装置回收烟气余热的合理建议。     

氮气底吹透气砖技术在回转式阳极炉上的应用

介绍了氮气底吹透气砖技术,该技术存在的优点及缺点,总结了该技术的使用效果:升温速度快、冷料处理量大、作铜时间缩短等。     

双喷还原装置在固定式阳极炉的应用

根据固定式阳极炉杂铜精炼还原装置的使用现状,针对单喷还原的缺点,应用新装置提高再生铜火法精炼还原作业效率、降低能源及减少劳动力,在实践生产应用中取得了显著成效,适合火法铜冶炼还原工序输送粉煤基还原剂的作业。     

DCS400直流传动装置在回转式阳极炉上的应用

铜冶炼回转式阳极炉倾炉电机必须具备交流和直流驱动两种方式。文章结合这一工艺要求。介绍了大冶有色金属公司冶炼厂应用DCS400直流传动装置实现回转式阳极炉倾炉电机的直流驱动。详细阐述了DCS400直流传动装置的特征以及在工艺生产过程中实现倾炉的全过程。     

回转式阳极炉的驱动装置及控制系统

阐述大冶阳极炉驱动系统控制方案 ,利用智能化全数字变流器控制炉体直流电机换向、调速、起停 ,介绍阳极炉操作系统构成 ,利用PLC系统操作、控制炉体及辅助设备并实现与全厂控制网络的通讯联络。     

江铜贵冶回转式精炼炉技术进步

介绍江西铜业集团公司贵溪冶炼厂回转式精炼炉及其附属设备,在近三十年的生产实践中进行的技术改造,阐述了改造后取得的效果,指出了还存在的不足,列举了正考虑改进的部位,设想了改进的方法及改进后要达到的目的。     

阳极炉圆盘浇铸机中心回转支撑检修的流程优化

以往对圆盘浇铸机中心回转支撑实施常规检修,需要在拆卸圆盘辐射梁、横梁及中心筒的情况下进行,检修耗时长,劳动强度大,生活效率低。通过制作专用工装,采用一步到位更换圆盘浇铸机中心回转支撑的整体拆装检修方案及配套措施,不仅可以大幅缩短检修时间,而且可以降低检修劳动强度和节省检修费用,具有较大的行业推广应用价值。     

400t回转阳极炉的设计与实践

介绍了金川公司新建两台400t回转阳极炉的设计思路,以及应用有限元分析软件ANSYS对回转阳极炉的炉壳和滚圈进行设计的情况。通过一年多的生产应用,证明该设计是正确的。     

转底炉直接还原工艺的应用及发展趋势

对转底炉直接还原工艺特点及该工艺处理冶金粉尘、红土镍矿、复杂难选矿、钒钛磁铁矿、转底炉生产珠铁等进行了介绍,并对转底炉处理不同原料的工艺现状进行了分析.目前转底炉工艺在应用上仍有一些技术难题,需要不断完善转底炉工艺和设备,发展转底炉直接还原技术有利于促进国内直接还原产业的发展,对国家钢铁工业的结构调整提供技术支撑,对钢铁行业提高资源综合利用水平、节能降耗、实现可持续发展具有重要意义.