从铜烟灰中回收锌和铜

本试验是85年我所用太原铜厂的铜烟灰为原料开展试验研究工作的,工艺重点介绍铜烟灰的处理方法,采用硫酸浸出、净液、中和、煅烧提取碱式碳酸锌和活性氧化锌,浸后渣经烧结后进入鼓风炉冶炼回收粗铜的新方法。 试验研究的突破点是浸后渣找出硅酸的等电点相应于PH值为2-2.5,在净液时将铁和硅同时除去;而侵后渣采用烧结的新方法,将烧结块进入鼓风炉冶炼回收粗铜。     

从铜转炉烟灰中回收铜锌试验研究

研究了从铜转炉烟灰中回收铜、锌等有价金属。试验结果表明:用稀硫酸浸出烟灰,最佳浸出条件为液固体积质量比5∶1,温度50℃,浸出时间2h,硫酸用量10g/100g烟灰;用Fe粉从浸出液中置换铜,最佳置换条件为过铁系数30%,反应温度40℃,反应时间1h;采用针铁矿法除铁,最佳条件为反应时间4h,反应温度90℃,pH=3;以碱式碳酸锌形式回收锌,锌回收率达98.8%。     

从炼钢烟灰中脱氟回收锌试验研究

本试验用炼钢烟灰为研究对象,通过元素分析,该烟灰中含锌45.71%,含氟0.56%。烟灰中含锌较高,有很好的回收价值,而氟对锌电解有很大的危害,回收锌的过程中脱除氟至关重要。通过对烟灰硫酸浸出,锌总浸出率98.2%,氟浸出率50.5%。通过氟化铁、氟化锰共沉淀来脱除溶液中的氟,硫酸锌溶液中锌的总回收率97.3%,氟脱除率达到了96.7%,脱氟后溶液中氟的含量低于20mg/L,符合锌电解需求。     

从含银烟灰中回收氯化银

研究了从银氧化炉、银转炉等粗银熔炼过程中产生的含银烟灰中采用高温水洗、酸性氧化浸出、沉淀、洗涤等工序回收氯化银。结果表明:含银烟灰经高温水洗后,在反应温度85℃、硫酸用量为干原料质量的50%、氧化剂用量为干原料质量的5%、液固体积质量比4∶1的最佳条件下用硫酸氧化浸出5h,浸出液经氯化沉淀、沉淀物洗涤净化得到较纯氯化银,银直收率在98%以上,氯化银纯度在99%以上。     

从高炉粉尘中回收锌的工艺现状

介绍了高炉粉尘的特性及处理现状,综述了物理法、火法、湿法、微波法、等离子法及联合法等从高炉粉尘中提锌的原理及工艺,评述了这些方法的特点。     

含锌烟灰回收锌的工艺研究

针对某冶炼公司铅冶炼车间产出的电尘灰(简称含锌烟灰),因含锌烟灰成份复杂,存在难处理,直接堆放对周围环境、人及动植物生长造成严重危害等问题。提出采用酸浸—氧化除铁—锌粉置换除杂工艺进行试验研究,通过优化酸浸硫酸浓度、温度、时间及氧化除铁双氧水和除杂锌粉用量,系统分析各主要工艺参数对含锌烟灰处理的影响。试验结果表明:酸浸硫酸浓度、氧化除铁双氧水用量及除杂锌粉用量对含锌烟灰处理工艺指标的影响最大,其次是酸浸温度和酸浸时间;确定最佳工艺参数:硫酸浓度为2.5 mol/L,反应温度为60℃,反应时间为1.5 h,锌的浸出率达到89.25%。按照加入双氧水过量系数为2.0进行除铁,除铁后液加入锌粉过量系数2.5进行除杂,得到含Fe、Cu、Cd、 Pb质量浓度分别为14.08、0.35、1.51、2.55 mg/L的硫酸锌溶液,硫酸锌溶液可作为电积锌的原料。     

从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93％和97％以上,锌的回收率达90％以上。     

从铜冶炼砷烟灰中回收铟

论述了铜冶炼过程中产出的含钢砷烟灰，分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点，采取行之有效的技术措施，产出质量为99．99％铟。     

从锌烟灰中浸出锌和铅的试验研究

研究了采用氨浸出锌- H2 SiF6浸出铅的两段浸出工艺从含锌烟灰中回收锌和铅,考察了 H2 SiF6用量、液固体积质量比、搅拌速度、浸出时间和温度对铅浸出的影响。试验结果表明：在 H2 SiF6用量为1．8 mL/g、液固体积质量比5∶1、浸出时间30 min、温度70℃、搅拌速度150 r/min条件下,铅浸出率达95．72％。     

从高炉瓦斯灰和炼钢炉的烟尘中回收锌

本文介绍了炼铁和炼钢过程所产生的烟尘中锌的回收工艺研究,其浸取率约为58％,烟尘经过高压浸取、蒸馏、置换、焙烧和水洗可获得高纯度氧化锌。     

用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌

介绍了用顺序湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌的基本原理、优化条件和主要结果。此法可产出高纯锌，提高生铁生产率，降低成本。     

从Pb—Sb烟灰中回收铟实践

对从一种新原料－鼓风炉所产铅锑铟灰中提铟的试生产作了全面的总结。文章提出了用Ｈ２ＳＯ４＋ＮａＣｌ处理某厂铅锑烟灰的全湿法流程，介绍了生产的主要设备与生产技术条件的控制及生产结果。同时对生产中出现的一些异常情况及数据作了必要的说明。特别对其中主要杂质锑的走向和危害性，作了详细的阐述，并提出了降低其危害的方法。     

从Pb—Sb烟灰中回收铟实践

对从一种新原料－鼓风炉所产铅锑铟灰中提铟试生产作了全面的总结，文章提出了用Ｈ２ＳＯ４＋ＮａＣｌ处理某厂铅锑烟灰的全湿法法流程，简单介绍了生产中的主要设备，详细介绍了生产技术条件的控制及生产效果，同时对生产出现的一些异常情况及数据作必要的释说明。     

从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟生产实践

文章介绍了用H2SO4浸出-P204萃取法从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟的生产流程。并就如何提高铟回收率及解决有机相乳化、老化等问题进行了探讨。     

高酸浸出湿法炼锌除铁渣及高炉烟灰综合回收利用工艺

正本发明公开了一种高酸浸出湿法炼锌除铁渣及高炉烟灰综合回收利用工艺,它主要包括配制原料、磁化焙烧和烧渣磁选工艺步骤。配制原料是将除铁渣、硫精矿、高炉烟灰及固体燃料按比例配制混合原料;磁化焙烧是将混合原料送入磁化焙烧沸腾炉中磁化焙烧获得烧渣,烟气经过余热回收、烟尘回收后送制酸系统制酸;烧渣磁选是将烧渣经过磨细之     

铅反射炉烟灰综合回收锌铟工艺研究

进行了从炼铅反射炉烟灰中回收锌、铟的试验研究,采用中性浸出-低酸浸出-浓酸浸出三段逆流工艺,探索了提高锌铟浸出率的最佳工艺操作条件。研究表明,该工艺锌铟的总浸出率分别达94.63%和88.98%,并且铅、锡等金属有效地富集于渣中,综合回收效益明显。     

从锌浸出渣中湿法回收锌

研究了采用硫酸焙烧—水浸出工艺从锌浸出渣中回收锌。考察了硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、液固体积质量比及浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明:锌浸出渣与70%浓硫酸混合,在250℃下焙烧2.5h,然后以水为浸出剂,按液固体积质量比4∶1、常温下浸出1h,锌浸出率达85%以上。     

从热镀锌渣中回收锌

一、序言在对钢管、钢板、铁丝、铁板等材料进行热镀锌防腐、防锈处理时,常产出高锌渣。仅我省为此产出的锌渣每年有2000余吨。目前省内还没有一个较具规模的工厂来处理这种渣,虽有少数企业用蒸馏法(非横罐、竖罐)回收其中的锌,因其处理量小、回收率低、能耗大、劳动条件差、经济效益不高。为克服上述蒸馏法的缺点,1982年我所探索出了一种简易的、从热镀锌渣中回收锌的新方法。此法与蒸馏法比较,投资少、工艺简单、     

从炼锡烟尘中回收锌

我厂锡烟尘数量较大,每年达12500多吨,其中除含锡以外,还有大量的有色金属和稀有金属,锌含量达5～10％,每年可回收930多吨锌,价值186万多元。在文化大革命以前,由于修正主义办企业路线的影响,搞“单打一”,只要锡,不顾其     

从炼钢烟尘中回收锌

日后回收公司(Ryoho Recycle Co)小名浜冶炼厂采用电热法从炼钢烟尘中生产商品氧化锌。其工艺过程包括洗涤,过滤,干燥,烧结和加热挥发。烧结机产出的烟尘用湿法冶金过程处理以回收锌、镉和铅。