压缩机转子与运动件碰撞的振动特征简析

引起大机组转子振动异常的因素很多,本文以泸天化股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机高压缸转子振动异常的故障为例,通过对其症兆信号与常见故障特征信号的分析比较,提出转子与运动件碰撞引起振动异常的一些特点,期望以此对大机组类似故障的诊断有所裨益.     

齿轮联轴节对中不良振动信息研究

本文从理论上分析了齿轮联轴节对中不良对转子振动的影响，得到了一些新的齿轮联轴节对中不良的振动诊断信息，使对中不良引起的转子振动极易与其他转子故障振动区别开来，现场实际机组的振动分析与理论分析能很好地吻合。     

丁二烯螺杆压缩机转子故障分析与修复措施

就某炼油厂丁二烯螺杆压缩机组经过年度检修后运行是时出现的异常现象进行分析,指出压缩机运行时整个转子进口到出口温差较大,受热不均匀,产生的热应力也不均匀,转子发生弯曲变形进而引起转子接触碰磨故障,提出处理方法与修磨措施对损坏转子进行修复。     

高速泵振动问题的研究

对有关高速泵振动的基础知识和调试过程中出现的振动实例进行了总结和分析。引起高速泵振动的原因主要有机械原因和流体作用引起的振动,减小振动对机组危害最有效的方法就是加强对振动信号的监测和分析,从而在异常振动未引发故障之前就被发现或者在故障发生之后能在最短的时间内找出根本原因并加以排除。     

合成气体压缩机的故障诊断与分析

通过对合成气体压缩机的轴振动突然变大的现象进行频谱分析判断机组故障。振动原因为转子叶轮内进入了破损过滤网造成转子动不平衡堵塞叶轮流道,叶轮流量减小造成引起噪音和喘振现象。据此制定正确的检修方案解决了机组振动噪音及喘振问题。     

高转速离心式空压机故障频发的原因分析与整改措施

高转速离心式空压机的故障与机组的设计、使用环境等有很大关系,通过对空压站两台高转速离心式空压机故障频发的原因分析,深入探讨通过机组改造、改进操作方法以消除转子振动大、排气温度高等故障,延长机组平稳运行时间,效果显著,保证了机组的长周期安全运行。     

离心齿式压缩机频谱分析及故障诊断

对离心齿式压缩机因振动较大导致报警停车的联锁故障进行了研究。采用多通道同步数据采集系统对压缩机进行了频谱分析,主要采集了振动幅值的时域波形、频谱特征及轴心轨迹,分析数据可知高速转子存在不平衡的情况和摩擦故障。对离心齿式压缩机主机进行拆箱检查,发现大齿轮和高速转子的推力盘存在摩擦刮痕,验证了分析结果,重新校核转子动平衡和修复转子后机组运行正常。频谱分析为机组故障的解决提供了有效依据和方法。     

5EH-6BD汽轮机轴振动故障分析与处理

针对合成气压缩机的驱动汽轮机5EH-6BD轴振动异常的现象,对引起汽轮机轴振动故障的可能原因(负荷变化、转速波动、轴振动监测仪表故障、轴系对中不良、油膜振荡等)进行分析与排查,并结合汽轮机的安装和运行历史记录,最终推断此次汽轮机轴振动异常的原因是转子不平衡,经拆检证实了该推断,为及时、准确处理故障提供了理论指导。     

氮压机振动异常诊断分析及处理

某化工装置离心式氮压机三级转子出现振动异常,通过S8000在线监测系统诊断分析找出故障原因为油膜振荡,实现机组预知检修,并针对原因提出改进措施及建议。     

离心式压缩机振动故障分析及处理措施研究

离心式压缩机的机组振动是最普遍,并容易产生严重后果的故障形式。机组振动主要由转子质量不平衡,转子不对中,油膜振荡,旋转失速和喘振,密封气流激振等产生。为解决机组振动问题,从设计、安装和使用方面提出了应对方法。     

离心式热油泵振动测试分析与故障诊断

分析了某炼油厂减压渣油输送泵异常振动情况,根据其振动特征并结合泵体结构对故障进行了分析,阐明了产生故障的主要原因是转子叶片的形变导致流体激振；经过对泵解体发现实际情况与诊断结论相符,依此建议厂方采取针对性的维修调整措施后重新开车,机组和管线的振动烈度降为维修前的1/4以下,重新回落到标准允许的范围内,保证了企业的正常生...     

DH型离心式压缩机临界转速计算及油膜振荡故障排除

利用雷利(Rayleigh)-里兹(Ritz)公式计算了带齿轮叶轮的转子轴的一阶临界转速,并利用故障诊断频谱分析方法,采用Rockwell-Entek便携式故障诊断系统对机组振动故障进行检测,通过对离心式压缩机的振动频谱进行分析及故障诊断,探究油膜振荡引起的故障原因,提出排除方法,避免事故发生。     

离心式压缩机振动故障原因分析及应对措施

振动是造成离心式压缩机发生故障的主要原因。对引起离心式压缩机振动故障的主要原因——转子不平衡、工作转速在临界转速区间、径向轴承发生油膜振荡、联轴器对中不良、轴承游隙过大、转子有裂纹、动静部分发生摩擦、轴向推力过大、喘振等进行机理分析和故障特征描述,并提出应对措施。     

泵站机组的故障诊断

自来水行业对泵站机组的安全与经济性能的要求越来越高,迫切地认识到备品可靠性是满足新市场需求的重要保证,也是参与竞争的必要前提。但是机组容量的不断加大,导致了其系统和结构的复杂性不断增加。机组结构的复杂性与机组工作环境的特殊性提高了水泵故障诊断的难度。振动信号是判断水泵故障信息的主要来源,利用振动信号进行故障判断是最常用的方法。如不了解故障机理,可通过机组振动信号展开相关分析处理,对水泵常见故障预测与诊断等进行的研究。随着故障诊断技术的发展,必将使故障诊断越来越准确、越来越快速,应用也更加广泛。     

空分机组推力盘断裂诊断实例

某厂大型机组汽轮机径向振动测量值突增并报警,利用在线监测系统分析各测点各类图谱,对机组运行状况和故障特征分析诊断,排除转子转动部件脱落、转子结垢或结垢脱落、转子热弯等可能性,得出转子不对中及碰磨是设备发生故障的原因。     

空压机高压缸轴振动异常的原因分析与处理

中石油塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司炼油化工厂合成氨装置2016年开车期间出现空压机高压缸轴振动异常导致其无法正常运行的情况,对2016年空压机复工检修和屡次开机情况进行详细介绍,结合轴振动异常事故后的数次检修情况、大机组状态监测系统数据、多次开停机状况以及振动分析仪提供的振动波形和频谱,对空压机高压缸轴振动异常的可能原因逐一进行分析与排查,认为其主要原因是:冬季长停期间和开车过程中空压机高压缸转子被污染结垢,而转子上的附着物(铁锈颗粒)并不是很牢固且不均匀,导致运转时转子处于不平衡状态。同时,分析与总结空压机检修、运行、管理等方面的经验教训,并提出相关的整改建议。     

转子热弯曲的分析与诊断

提出了判定转子热弯曲故障的基于全息谱分析和时频分析的方法，并在石家庄炼油厂烟气轮机转子发生的热弯曲故障的诊断中得到了验证。故障排除后，转子振动得到控制并实现了机组的正常工作。     

熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析

菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障,给生产带来影响。转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多,比如送煤风压过高,收尘管道堵塞,转子与模板间隙忽大忽小等等。秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。煤粉积存电器元件发热,锁秤螺栓掉落,转子秤会出现"转子故障"信号跳停。     

凉水塔风机振动大原因分析及处理

针对一期尿素凉水塔1号风机机组振动大的问题,根据历年运行状况和检修记录,对可能引起振动大的原因进行深入探究、分析,采用排除法找出引起风机异常振动的直接原因,并介绍了处理方法和预防措施。     

高速转子故障模拟实验研究

在分析高速转子的典型故障机理及危害的基础上,利用多功能柔性转子实验台及PL302双通道数据采集器等测试设备对高速旋转机械的不对中、不平衡及基础松动等故障进行模拟,并根据振动信号分析故障的振动特征及规律,为旋转机械的状态监测及故障诊断提供了依据.