油田集油工艺的适应性分析

为了节约工程投资,油田在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析

为了节约工程投资,我厂在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

苏德尔特油田降温集输试验效果评价

苏德尔特油田贝28作业区采用单管环状掺水集油工艺,通过调节掺水量降低集油系统回油温度,实现了夏季凝固点附近集油。通过试验,在保证集油系统和脱水系统正常生产的情况下,总结管线结蜡规律和冲洗周期,确定集油系统合理运行参数。降温集输降低掺水用量,对油田节能降耗起到明显效果。     

中转站掺水集油能耗控制方法研究

油田目前采用的集输流程大部分为掺水加热流程。针对掺水加热集油流程,首先分析了中转站集输系统中掺水耗气现状。然后通过计算耗能成本,对该运行方式进行了规律摸索,确定了掺水集油的能耗控制方法。     

功图法量油在乌尔逊油田的应用探讨

软件法量油指的是液面恢复法量油和功图法量油,都是间接的量油方法,是目前环状、枝状集油流程普遍采用的量油方法.结合乌尔逊油田仅有不足1/4油井可测试到液面波的实际情况,软件量油的液面恢复法在乌尔逊的应用将无法开展,因此,功图法量油的开展成为乌尔逊油田单井计量的突破手段.本文利用储罐生产的有利时机,开展功图法量油、量油车量油、储罐量油的对比实验,从中摸索出更适合乌尔逊油田油井单井计量的方式,确保单井储罐拆除、进入集油系統后产量计量的准确度.     

混输工艺在贝尔油田的应用

呼伦贝尔油田区块分散、单井产能低,地面系统按照常规的工艺规划设计百万吨产能地面建设投资达到20.9亿元。为降低地面建设投资,提高油田开发效益,2008年贝尔油田规模开发建设开始采用电加热管+油气混输油气集输工艺,简化地面集油流程、优化贝中油气集输工艺,贝中区块减少脱水站、污水站各1座。应用电加热集油后与掺水工艺相比减少掺水管道112km,减少集油阀组间8座。     

单管不加热集油工艺适用性浅析

目前为保证生产的安全平稳运行,集油工艺普遍采用双管掺水集油工艺,但其耗气耗水耗电,因此节能降耗成为当前的重大研究课题。为了进一步优化集输工艺,降低能耗,结合油田的自然环境和油品物性,通过对单管集油工艺的不断探索,以及现场试验和理论计算,分析了单管不加热集油工艺的适用性和节约性。经某油田试验井分析表明,含水率高的采油井应用单管不加热集油工艺的效果远好于含水率低的井,虽然采用单管不加热集油工艺会存在一定的问题,但是在加强管理的前提下,这种工艺也具有其可行性并且能创造一定的经济效益。     

浅析单管环状流程油井回压管理方法

在低渗透、过渡带油田开发过程中,与双管掺水集油工艺流程相比,采用单管流程集油工艺,开发初期可节约大量基建资金,大幅降低生产成本。但在开发中后期,生产过程中出现的一系列问题,也给油井管理带来很大困难。本文通过对单管掺水环井生产流程原理的分析,对环井回压管理总结了"三步法",并便于在今后工作中逐步完善。     

单管树状电加热地面集输工艺应用效果

单管树状电加热地面集输工艺中,采出的原油经过井口高频电磁加热器加热后,汇入集油支线,然后进入集油干线——集油支线和干线是带碳纤维加热线的防腐黄夹克管。整个集油流程靠井口油压驱动进站,集油单管在形态上呈树状。对单管树状电加热地面集输工艺的现场应用进行监测和分析,证明了该集输工艺能够保证原油正常集输。具有工艺简单,投资少,耗能小,经济效益高的特点。     

电加热集输工艺在永乐油田的应用分析

根据电加热系统在永乐油田的运行情况进行分析,通过在生产运行中的摸索实验,建立一套适合永乐油田太东区块的生产运行模式,并对比常规掺水流程对该系统运行的优缺点进行剖析,从中得到一些对电加热系统的理解认识。     

电伴热集油流程应用评价及节电规律探讨

本文介绍了电伴热集油流程在兴茂公司的应用情况,并针对兴茂油田的实际情况,对新建电伴热集油流程与原集油方式和老区掺水集油流程的投资与运行成本进行对比分析,总结了电伴热集油流程这种集输模式的特点。针对电伴热集油流程积极开展节能措施达到节能降耗的目的。     

高凝油高含水期地面集油工艺优化研究

沈阳油田高凝油地面掺水集油工艺延承了原系统水力泵和闭式循环工艺,目前采取油井井筒电伴热,地面采取双管掺水工艺,开发26年来一直未进行系统改造。随着主力区块沈84-安12块开发的不断深入,区块进入高含水期,目前运行的掺水集油系统暴漏出很多与区块生产不相匹配的问题,例如掺水量多,耗气量大,设备老化腐蚀严重等。为了解决区块开发的突出矛盾,决定选取6个井站进行地面掺水集油工艺改造,将双管掺水集油工艺改造为环形掺水集油工艺,减少大量的管线改造工作量,节约大量掺水和天然气消耗。高凝油采油降能耗就是降成本,对地面系统进行优化改造不仅是节能问题,更关系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施。     

时间继电器在电加热集油系统应用探讨

敖南采油一工区集输系统上采用了"树状加热、油气混输"的单管电热集油流程,通过在电加热集油系统应用时间继电器间歇加热试验,不断优化电加热器运行参数,实现节能降耗。     

电磁加热器在泉42区块的应用与分析

泉42区块位于河北省固安县柳泉构造带,于2009年投入生产,2010年实现规模生产。区块内油井地理位置分布以106国道为界线,分为东西两个生产辖区。其油井多为稠油井,在东部辖区单井分布相对集中,并包含大量的水平加密井,单井多采用三管伴热流程和双管掺水流程,西部辖区单井位置偏远,数量少,有的单井气量不足以维持天然气加热炉的正常运行,集油流程主要以电磁加热器作为加热降粘的主要方式。现场应用效果表明,电磁加热器的加热效果好,比三管伴热流程和双管掺水流程节能降耗,运行安全可靠,符合油田企业降低成本,节能减排的发展要求,值得在偏远单井集油工艺中推广应用。     

低温集油环治理技术研究

环状流程的集油阀组间工艺流程是外围低渗透、低产油田开发的一种工艺,这种工艺以其投资少、施工周期短、见效快、在外围油田得到了大面积的应用。但由于每个流程一般管辖3⁷口油井,掺水压力不易控制,回油温度不好调整,且由于区块产量递减,集油环管辖的部分油井逐步报废、转注、转提捞,致使环回油压力下降,温度波动,经常造成堵环事故的发生,针对以上问题,分析导致低温环的原因,并对集油掺水系统进行改进设计。     

集肤效应电加热技术在枝状集油管网中的应用

外围油田主要是以低产、油气比高及原油凝固点较低的油井,集输工艺一般采用枝状电加热集油工艺,而采用何种加热方式,解决传统电加热系统接头过多、过热烧损引起的管道寿命降低,减少输油成本是电加热集输管道设计的重中之重。本文以某外围油田为例,在枝状集油管网设计中采用集肤效应电加热管道,增加集油系统的稳定性和可靠性。     

A区块低温集油技术应用及效果分析

本文针对A区块油田开发进入高含水采油阶段,油井采出液的气液分离和流动特性发生了较大的变化,利用高含水采油的有利条件,推广适用于A区块油田所属油井、计量间、中转站的低温集油技术。转油站为掺水、热洗分开流程的首次采用低温集油管理,进行集中热洗、全站停炉掺常温水工艺,从而降低了单位产量运行成本。     

焊接单流阀在敖南油田的应用

敖南采油作业区采油一工区生产流程为树状电加热流程,井口采油集输流程依靠油井自身出油压力把石油输送到电加热管线,再输至转油站,中间没有掺水伴热,投产初期由于油井综合含水较低,外输基本为纯油,导致了盗油分子比较猖狂,油田设施也遭到了不同程度的破坏,严重影响原油产量,同时环境也受到了极大的影响。本文主要是针对电加热流程易被盗油存在问题进行分析,并提出解决问题的应对措施,同时对采取对策所取得的几点认识进行归纳总结,为电加热流程油田管理推广提供一些经验。     

CO_2驱油试验地面工程建设技术完善

从2003年开始在某断块开展CO_2驱油先导试验,先后经历了1注5采、15注30采两个阶段,地面工艺经历了单井注入小站流程、集中建站单泵多井流程到集中建站多泵多井流程、单井电伴热集油罐车拉油到单管环状掺水集油工艺、采出液处理工艺从拉油至卸油点发展为目前的集中处理,地面工艺从发现问题、研究完善工艺,到目前的逐渐满足试验需要,为CO_2驱油地面工程技术规模应用积累了现场经验。     

掺水控制工艺分析

掺水输送是国内外广泛用于高凝、高粘原油采出井的一种集油工艺,这一工艺的关键环节是掺水量的调控。本文经过分析掺水温度、管道埋深、油井产液（产油/产水）、集油半径、井口出液温度等对集油环掺水量的影响,结合采用手动控制掺水量存在的问题,引出集油环定量掺水的必要性和重要性,通过分析正在使用的自控定量掺水阀的工作原理、数学模型,以及现场运行情况,同时分析自力式定量掺水工艺,通过比较,优选出适合我厂现状的掺水控制工艺。