微层技术在中空成型中得到应用

将共挤出吹塑成型瓶的层数提高到6层以上但保持传统壁厚,是陶氏化学公司开发的一种新型微层方法的核心思想。这种新技术能够生产层数在30～100层的瓶,是陶氏材料与制品加工研发小组的科学家Sam L．Crabtree在最近塑料工程师协会中空成型分会在芝加哥举办的中空成型年会上介绍的。     

典型吹塑制品的成型工艺(一)

介绍了典型挤出吹塑中空成型制品加工实例。     

中空吹塑成形技术探讨

吹塑加工成形也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。它是将挤出的熔融塑料毛坯,置于模具内,借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上,经冷却硬化为塑件,此方法主要用于成型空心塑件。制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。针对中空吹塑加工技术的应用和发展,介绍了中空吹塑成型的加工方法,分析了中空吹塑成型基本性能的技术要求,研究了中空吹塑成型加工的塑料模具设备,同时指出了聚合物中空吹塑成型加工技术。     

典型吹塑制品的成型工艺(二)

介绍了典型挤出吹塑中空成型制品加工实例。     

“十二五”塑料机械自主创新的分析研究（六）

挤出成型是一种重要的塑料制品加工方法,适用于几乎所有的热塑性塑料,其制品约占整个塑料制品的40％。中国制造的挤出机年产量超过25000台套。挤出成型可生产管材、棒材、板材、片材、异型材、电线电缆护层、单丝、薄膜及中空容器等各种形态的产品,这些产品的应用范围涵盖了国民经济的大部分领域。     

多层共挤中空容器及生产装备发展状况

随着塑料工业的飞速发展，塑料制品给人们的生活提供了越来越多的方便，无怪乎有人说“人类已经离不开塑料”。从塑料制品的种类来看，有各种中空容器（如：塑料瓶、塑料罐、塑料桶以及各种塑料工业制件等）、塑料薄膜、捆扎绳、透明片材、塑料挤出型材等，其中中空容器作为传统容器的优良替代品，正越来越多地应用于食品、工业品、家庭日用品、药品、家用电器等各种包装，随着用途的不断扩展，塑料中空制品的新材料、新工艺不断出现，使其性能日趋完美，应用领域进一步扩大，日益受到人们的喜爱。特别是多层共挤技术作为最重要和最有发展前景的中空塑料制品生产技术，它的发展改变了塑料中空容器的功能和产品结构，适应了市场不断发展的需求。     

中空吹塑成型机三层型坯机头设计及其关键技术研究

目前,大型中空成型机的机头主要是单层机头,本文以国内外中空成型机的现状研究为基础,在中空吹塑机行业新颖性的提出了三层型坯机头的理念,在原材料的使用方面,三层型坯机头可以采用内层和外层为新料、中间层为再生料的方法,从而减低原材料的成本。此三层型坯机头中空成型机可对每层的原料百分比进行调整,以保证制品每层厚度的要求,从而达到制品的各项性能指标。     

YSZ/Ni-YSZ双层中空纤维电解质层厚度控制及其影响

本研究利用相转化共纺丝法一步制备出微管式固体氧化物燃料电池(MT-SOFC)用电解质/阳极(YSZ/NiO-YSZ)双层中空纤维膜, 将制得的YSZ/NiO-YSZ双层中空纤维膜前驱体经1450℃烧结后, 以纯H₂在700℃下还原4 h得到YSZ/Ni-YSZ双层中空纤维膜。电解质YSZ膜层厚度通过改变YSZ铸膜液挤出速率来调节。将La_0.8Sr_0.2MnO_3-δ(LSM)阴极乳浆浸渍涂覆在烧结后的YSZ/NiO-YSZ双层中空纤维膜外, 经1200℃烧结后形成微管式固体氧化物燃料电池。结果表明, 当阳极铸膜液以10?mL/min速率挤出, 而电解质铸膜液挤出速率为0.5、1、1.5、2 mL/min时, 构造的YSZ/Ni-YSZ双层中空纤维膜电解质层厚度分别为6、13、18、28 μm, 其机械强度、气密性均随着电解质层厚度增加而增大, 但电导率与孔隙率受电解质层厚度的影响较小。YSZ膜厚度为28 μm的MT-SOFC, 800℃时以20 mL/min氢气作为燃料, 30 mL/min空气作为氧化剂, 最大开路电压为1.01 V, 最大输出功率只有75 mW/cm²。但同样测试条件下, YSZ膜厚度为6 μm的MT-SOFC, 开路电压为0.92 V, 最大输出功率升至329 mW/cm²。     

中空吹塑机发展前瞻

<正>吹塑机是塑料机械行业中十分常见的一种机械设备,吹塑技术在全世界范围内都得到了广泛应用。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑、注射吹塑和中空吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。中空吹塑作为常用的三种塑料加工方法之一,已广泛应用于医药、化工、婴幼儿用品等行业。中空吹塑机作为塑料加工行业的重要装备之一,其发展对于整个塑料行业产生直接影响。     

微中空球的最新情报

微中空球最初是美国在宇宙中制造的。美国在航天飞机挑战者号上在无重力的情况下制造了大约10亿个微中空聚乙烯珠。由于这种微中空球是球状物,所以充填了微型球的材料可提高混合和加工时的流动性和混合性,降低粘性,减少制品的变形,使制品收缩的各向同性及应力分布均匀,而且可以减轻重量。在纤维增强制品中,微中空球有助于纤维的分散、分布和具有无取向性,使制品不会有树脂多增强纤维少的情况。在这五年中微中空球相继上市。Paten-     

共挤出法制备双层中空纤维陶瓷复合膜

中空纤维陶瓷膜具有装填密度高, 传质阻力低, 使用寿命长等优点, 被广泛用于膜分离领域。高度非对称结构的中空纤维膜有利于同时实现高通量与高截留率, 本研究采用共挤出法制备双层中空纤维陶瓷复合膜, 内外层纺丝液分别掺杂平均粒径为1 μm和300 nm的α-Al₂O₃粉体。系统考察了内层纺丝液TiO₂掺杂量、外层纺丝液Al₂O₃/聚醚砜(PESf)质量比和煅烧温度对膜的结构与性能的影响。结果表明, 在内层纺丝液TiO₂掺杂量为2wt%, 外层纺丝液Al₂O₃/PESf质量比为5.60, 烧结温度为1350 ℃的最优条件下, 中空纤维膜断裂负荷为24 N、平均孔径为0.15 μm、去油率为97.5%。     

抗菌双层PVDF中空纤维膜制备成功

近日，中科院宁波材料技术与T程研究所高分子事业部功能膜团队通过双层共挤出技术，制备出外层富集抗菌银离子的双层聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜。该团队研究人员在已制备出双连续结构的PVDF膜以及具有良好抗菌性能的中空纤维膜的基础上，为了减少抗菌剂载银分子筛的用量，提高聚偏氟乙烯中空纤维膜的抗菌效率，进一步通过双层共挤出的方式，将载银分子筛富集在双层膜的外层，并采用干喷一湿纺法制备出具有抗菌性能的PVDF中空纤维膜。     

多层中空吹塑机头的技术进展及创新

简述了多层中空容器的多层结构进展,研究了多层塑料中空吹塑机头的技术进展,重点论述了多层中空吹塑机头的机头流道设计和新的机头结构设计以及机头相关的新的技术应用情况,介绍了秦川径向壁厚控制器主要技术创新要点。     

多壳层中空金属氧化物的制备及其电化学应用研究进展

多壳层中空金属氧化物具有优异的物理和化学特性。其内部空腔及多壳层结构使其具有大的比表面积,为电化学反应提供了更多的活性位点,因此多壳层中空金属氧化物在电化学领域得到了广泛的应用。本文主要介绍了多壳层中空金属氧化物的合成进展,通过硬模板法、软模板法、选择性刻蚀法和热分解法为例,详细描述了制备得到的不同元素组成、不同壳层数的中空金属氧化物,总结了多壳层中空金属氧化物在超级电容器、锂离子电池和传感器领域表现出的优异性能,最后对多壳层中空金属氧化物的应用前景进行了展望。     

多层共挤出复合薄膜原料简析

本文按照不同塑料原料在共挤出复合薄膜中的作用分类,比较全面系统地介绍了7类基层用塑料原料、9类功能层塑料原料、9类粘合层树脂材料的结构特点、物理特性、加工性能及薄膜制品的功能与用途,为共挤出复合薄膜的原料选取及结构设计提供帮助。     

聚合物气体辅助挤出成型研究进展

挤出成型是聚合物加工领域出现得较早且应用最广泛的技术之一，聚合物传统挤出成型过程中存在的挤出胀大、扭曲变形等问题严重阻碍了该技术的进一步发展及推广应用。聚合物气辅挤出是本世纪初发展起来的一种新型成型工艺，通过在口模内壁与熔体表面间形成稳定的气垫膜层，使熔体以完全滑移非粘着方式挤出成型，改善了口模内熔体的流场分布，从而有效减小甚至消除了传统挤出过程中存在的影响制品质量的固有问题。该技术因具有节能、环保、改善制品质量等优良特性，自问世以来即受到聚合物加工领域诸多学者的广泛关注，相关研究成果对丰富和发展聚合物成型理论及其加工技术的进一步推广应用均具有重要的科学意义和工程价值。文中综述了聚合物气辅挤出成型问世以来国内外研究进展，主要介绍了该技术的成型机理和成型装置，气体辅助单层挤出、双层共挤、微管挤出及气垫膜层等方面的研究方法与研究成果，并在综述现有的研究基础上展望了气辅挤出成型的研究趋势。     

关于塑料挤出吹塑中空成型设备的改进意见

由于塑料挤出中空吹塑市场前景广阔，该行业发展速度很快，设备性能也越来越成熟。但作为塑料挤出吹塑中空成型设备用户认为设备的低能耗和生产的高效化，还是当今市场发展中需要解决的技术课题。本文积累了用户长期的使用经验，总结了一些关于塑料挤出吹塑中空成型设备在使用中存在的不足之处的改进意见，其目的是希望设备生产厂家和设备使用企业共同关注，齐心协力把不足之处不断完善，以促进中空吹塑包装行业生产力的发展，创造更好的经济效益和社会效益。     

气体辅助工艺对曲线型异型材共挤成型的影响

基于流变学基本方程和PTT本构方程,建立了三维粘弹曲线型塑料异型材包覆共挤成型数值模型,运用有限元方法对数值模型进行了模拟计算,分析研究了气体辅助工艺对曲线型异型材共挤成型过程中挤出胀大、扭曲变形及口模内流场分布的影响。研究结果表明,传统共挤成型时,共挤制品的挤出胀大及变形、口模内熔体速度场、压力场、剪切速率及应力场等的分布均随着壳层熔体黏度的变化而变化,而气辅共挤成型时,共挤制品的挤出胀大和变形现象以及口模内熔体流场的分布均与芯壳层熔体的物性无关,能实现制品截面形状和尺寸与口模截面形状和尺寸保持一致的精密共挤。     

局部抽真空对优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的研究

从挤出吹塑中空工业制件壁厚不均匀原因分析出发,提出挤出吹塑成型中局部抽真空的方法,建立了抽真空系统。然后,通过挤出吹塑成型中局部抽真空工艺优化制件壁厚,使制件壁厚的方差由0.4739减小到0.1303,制件壁厚均匀性大大提高,为中空工业制件的壁厚优化提供了一种有效方法。     

复合材料的旋转模塑成型研究

旋转模塑是一种成型中空塑料制品的工艺方法,相对于挤出成型和注塑等工艺而言,具有模具成本低、产品无接缝和内应力、节约材料等优点.主要介绍了旋转模塑用于纤维增强塑料及其它复合材料制品的制备的研究和发展,结合产业化应用中存在的问题,分析和评述了改进措施和发展趋势,并指出了国内外的研发应用现状和差距.