Q460C低合金高强度中厚钢板的研制开发

在Q460C中厚钢板生产中采用控轧控冷措施：依靠细化晶粒和析出强化,添加微量元素Nb,既保证了钢板的力学性能,又避免了成本的提高。     

新型低成本细晶强化Q460级中厚钢板-UP460的研制

介绍了一种新型低成本Q460级中厚钢板-UP460的研制情况，其化学成分以传统16Mn钢为基础，不添加V元素，添加约0．02％的Nb元素，采用控轧控冷工艺(TMCP)主要依靠晶粒细化和析出强化提高钢材温度．试生产厚度规格为12-30mm的中厚钢板，力学性能满足GB／T1591-94要求．与传统Nb-V复合微合金化Q460级中厚板相比，合金元素用量大幅度降低，经济效益增加．     

控轧控冷条件下Q345中厚板的生产工艺研究

通过试验模拟和实机轧制试验,对传统Q345钢的静态再结晶行为、应变累积效应和晶粒细化机制等进行研究,分析了影响中厚钢板显微组织和力学性能的主要因素。结合首钢中板厂3500mm机组的特点,确定出Q345中厚钢板的TMCP生产工艺。实践表明该工艺可使钢板的平均组织晶粒度达到10～12级,带状组织降至1．5级以下。     

Q550热轧中厚板的控轧控冷（TMCP）工艺优化

对Q550热轧中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ-T）工艺替代调质工艺进行研究,试验中选取3种厚度规格的钢板,通过DQ-T多种工艺的比较,摸索出最佳的生产工艺,并批量生产出具有良好稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

Q550高强度中厚板的TMCP工艺研究

通过对Q550中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ—T）替代调质的工艺研究,摸索最佳的生产工艺,批量生产出具有良好和稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

TMCP工艺在460MPa级中厚板的应用研究

对460 MPa级钢采用TMCP工艺替代调质工艺进行试验研究,试验中选取3种不同厚度规格的钢板,通过TMCP和TMCP+RPC两种工艺的比较,找到最佳的生产模型,并生产出具有良好综合性能的460 MPa级中厚钢板.     

含Nb-Ti低碳钢的析出与细晶强化效应研究

采用控轧控冷(TMCP)工艺制备的0.013%Nb-0.013%Ti钢和C-Mn钢性能对比显示,添加微量Nb-Ti明显提高了钢的强度和冲击韧性,原因是微量Nb-Ti细化了铁素体晶粒并得到更高体积分数的弥散分布(Nb,Ti)(C,N)析出颗粒。用Hall-Petch晶粒尺寸强化和Ashby-Orowan弥散强化模型计算铁素体晶粒尺寸、析出颗粒尺寸和体积分数等微观组织变量对强度的量化贡献,结果表明,Nb-Ti钢的主要强化机理为细晶强化和弥散强化,而降低韧脆转变温度的主要机理是晶粒细化和微合金碳氮化物析出降低了钢中的自由氮含量。     

铁素体不锈钢晶粒细化新方法

综述了近10年来国内外细化铁素体晶粒的主要研究成果,提出了一种用于细化铁素体不锈钢晶粒的新方法：微合金化技术（MT）＋新型TMCP,为从事铁素体不锈钢晶粒细化研究的工作者提供参考。     

新型Q420C级钒氮微合金化中厚钢板的研究

通过实验室研究，确定了钒氮微合金化中厚钢板的化学成分和TMCP工艺。对工业试制的Q420C级钒氮中厚钢板，采用添加Nitrovan12合金的方法，可保证钢中钒、氮配比稳定，而且钒的添加量仅相当于传统用量的2／3。试生产的钒氮微合金化中厚钢板的各项力学性能完全满足GB／T1591-94标准要求     

80mm厚高韧性工程机械用Q460级TMCP钢的研制

采用低碳Cr-Mo系添加微量强碳化物形成元素的成分设计,通过TMCP工艺控制,获得均匀铁素体/贝氏体组织,充分发挥析出强化、细晶强化和贝氏体组织强化作用,研制80 mm厚高韧性工程机械用Q460钢。试制钢板力学性能均匀,不仅具有良好的拉伸力学性能,且低温冲击韧性优良,-60℃冲击功大于180 J,冲击断口呈明显塑性变形;SEM分析表明,断口微观形貌韧窝特征明显,面积约为55%,韧窝内圆形氧化物夹杂细小;钢板厚度方向铁素体/贝氏体组织均匀,晶粒尺寸约为8～10μm;TEM分析表明,晶内存在高密度位错,大量细小弥散的第二相粒子沿位错线析出。     

桥梁用Q460qE宽厚板的研制

 采用低碳微合金成分在某4300宽厚板轧机上试制了Q460qE钢,通过合理的控轧控冷工艺,使钢板获得了良好的力学性能和金相组织。通过分析试制结果可知,采用较低的精轧温度,使得钢板中有一定的多边形铁素体形成,同时降低了组织中M/A组元的百分含量,从而提高了钢板的韧性。     

TMCP技术在Q460D钢板生产中的应用

依据低合金高强钢的成分设计,采用TMCP技术生产的Q460D钢板的力学性能完全满足标准要求。     

TMCP型大厚度390 MPa级工程机械用钢板的开发及工艺研究

采用低成本的成分设计思路,在低C、适量Mn的基础上添加微量Nb合金元素,采取连铸坯成材方式和TMCP轧制工艺生产390 MPa级工程机械用钢板。同时通过4种试验研究TMCP工艺对390 MPa级低碳贝氏体钢组织和性能的影响,成功开发出最大厚度到80 mm的钢板,其强韧性匹配良好,-40℃冲击功维持在200 J左右,成功替代了现行的正火工艺,降低了生产成本,满足了市场上对TMCP型大厚度低合金钢板的需求。     

TMCP型Q500qENH特厚耐候桥梁钢板的工业试制

 提出一种低碳微合金MnCuNiCrMo钢,测试了其过冷奥氏体连续冷却相变（CCT）曲线,分别研究未再结晶区变形量、冷却速率对其相变行为的影响。使用厚板坯连铸(CC)—钢板控轧控冷(TMCP)工艺流程,在5m宽厚板工业生产线上成功开发出60mm特厚Q500qENH桥梁钢板。开发钢板的显微组织为细密粒状贝氏体(GB)+针状铁素体(AF)+多边形铁素体(PF);横向室温屈服强度大于560MPa,抗拉强度大于660MPa, 伸长率大于20%;Z向面缩率大于76%;-40℃下纵向Charpy冲击吸收能量(KV2)大于170J;零塑性温度为-85℃。     

Q460C钢板生产工艺的比较

对八钢和南阳汉冶特钢中厚板生产线生产的Q460C钢板进行对比分析,对八钢Q460C钢板的生产工艺改进提出了建议。