运行中管道的定点测厚技术

定点测厚是炼油厂监测管道腐蚀的主要手段之一。对于A ,B类管道 ,要求每季度或半年进行一次定点测厚 ,并在停工时进行全面测厚 ,对C ,D类管道则不做定点测厚要求。为了使测厚数据管理更加规范 ,胜利炼油厂开发了“管道测厚数据管理软件” ,具有数据维护、查询、报表输出和腐蚀率报警等功能。文章对定点测厚的经济效益和测厚注意事项也进行了论述。     

炼油装置主要设备及管道定点测厚研究及数据处理

在线定点测厚是国外炼油厂延长开工周期的重要手段,文章讨论了实验室测厚、现场测厚以及用曲 面拟合方法进行的数据处理情况。     

在线定点自动测厚技术在炼化装置中的应用

为连续监测炼化装置设备及管道的均匀腐蚀和冲刷减薄现象,通过对监测系统的硬件设计及软件开发,布置合理的监测点、无线网关的数据传输、腐蚀数据监测平台的建立、腐蚀速率及剩余寿命的计算,设计完成了在线定点自动测厚系统。实际应用结果证明,在线定点自动测厚系统可以实时监测管道的腐蚀状况,测厚数据采集频率不小于5 min,可以准确地显示管道的壁厚数值,并根据采集数据计算出腐蚀的危险状况,指导生产企业采取正确的处理措施,为企业的安全生产提供了技术支持。     

在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点.现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6％.该技术能够准确监测管道的剩余...     

炼厂易腐蚀管线高温测厚技术的研究及应用

本文针对石油加工过程中高温管线腐蚀严重、易引发火灾事故的问题，通过对其腐蚀原因的系统分析，根据其腐蚀特征，进行了此类腐蚀有效监控手段——不停车高温测厚技术的研究与分析。最后，通过实验测试，建立了高温测厚数据的数学转换模型及腐蚀速率计算方法和剩余寿命评估方式，并在炼油厂进行了实际应用，有效地预测了腐蚀隐患。     

工业管道测厚的几点问题探讨

超声波测厚在腐蚀监测上应用越来越广泛,为让这项检测技术更准确、更可靠,充分发挥功效,文章就工业管道测厚中测厚数据处理、测厚点选择、高温问题以及其它影响因素等几个方面进行了探讨。     

在线监测与超声波测厚技术综合应用分析

随着原油性质的日益劣化,炼油装置的防腐蚀形势越来越严峻。经过几年的摸索和实验,利用腐蚀在线监测与超声波测厚技术相结合的方法,对炼油装置的腐蚀情况进行监测和防护,可互相取长补短,并能有效排查装置安全隐患,保证装置安全平稳运行。     

管道钢管壁厚超声波检测技术

针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题给出了处理办法。钢管超声测厚技术具有无损管道且测量精度高的特点,还可用于油井管壁厚的检测。     

基于全面检测的工艺管道腐蚀状态评估

建立工艺管道腐蚀状态评估流程,对在役重点工艺管道进行全面腐蚀检测和腐蚀状态评估.采用定点测厚和面测厚相结合的检测方法,全面识别管道腐蚀部位和程度;根据管道基础数据和检测数据综合计算管道腐蚀速率、极限壁厚和剩余寿命,并制定检验策略.采用全面腐蚀检测方法,识别出某常顶油气挥发线明显腐蚀减薄部位15处,计算出两种不同管径的管...     

确保旧管道的安全运行

随着大量油、气管道日益老化，要继续保持其正常运行，或适当地提高其生产能力，安全至关重要。文章对管道的各种缺陷及损伤的检测、评估和修复进行了论述。     

管道检测评价技术在真联输油干线的应用

通过PCM在线漏电探测仪及壁厚探测仪，对停用真联输油干线外防绝缘损坏情况及管线剩余壁厚进行检测，并参照美国ASME 31G-1991国家标准《确定已腐蚀管线剩余强度手册》，对该干线进行计算评价，为该管线保留再利用提供决策依据。     

气田水管道小孔泄漏模式定点监测技术研究

随着日益严格的环境保护法的实施,国家及行业对气田水转输和回注过程中的安全环保标准逐渐提高,同时,各大气田开发至中晚期,气井产水量日益增多,气田水管输作为气田水处理的普遍方式,若管输系统无法满足生产运行需求,将严重制约气田的开发.气田水管道小孔泄漏模式定点监测技术的研究旨在结合先进技术与经济效益,实现气田水管道在线监测、...     

国内外管道设计标准中管道壁厚计算方法差异

中国在中亚地区建设运营多条长输油气管道。管道设计执行标准存在的分歧,各国标准技术水平的差异,可能造成管道投资增加。研究分析了中国、俄罗斯、美国和加拿大管道设计标准中管道壁厚计算方法的差异,阐述了管道壁厚计算方法中设计系数、屈服强度、设计壁厚、公称壁厚和安全裕量等关键参数的含义和取值依据。结合典型管道设计示例,按照各国管道设计标准给出了壁厚计算值。研究表明,俄罗斯管道设计标准中考虑因素最全面,壁厚计算基于管材抗拉强度,计算值偏于保守;加拿大管道设计标准中管道强度设计系数略高于中国标准和美国标准,按照加拿大管道设计标准设计的壁厚值最小。研究分析成果可为国内外新建管道工程设计提供参考。     

长输管道的通球和测径

1 通球和测径前的准备( 1 )检查球的类型是否适合本段管道的通球。( 2 )检查球的材质是否符合要求 ,球的材料是否由于长期日照或长期贮存已经失去应有的特性 (如弹性、硬度、抗磨性等 ) ,要知道球在管道中行进所受的力是非常苛刻的。( 3)检查球的过盈量是否符合要求 (过盈量为球外径减管道内径所得值与管道内径的百分比 ) ,过盈量的选择根据球的材质、通球的长度和管线内表面的情况来确定 ,一般情况下 :充水球的过盈量为 2 %～ 5 %;皮碗式清管器过盈量为 1 %～ 4%。( 4)测径采用测径规进行 ,测径规一般由铝板等软金属制成 ,而且为防止球在管…     

内腐蚀管道最小剩余壁厚有限元分析

针对内腐蚀管道缺陷处泄露失效问题,建立三维管道有限元模型预测管道的失效压力,并求解最小剩余壁厚,探究管道壁厚、管道内压、缺陷尺寸对最小剩余壁厚的影响。研究结果表明:缺陷深度和长度是主要影响失效压力的因素,宽度影响较小,可忽略宽度方向尺寸的变化;有限元计算的最小剩余壁厚结果与实验结果吻合较好,结果可以满足工程实际应用。     

超声测厚在线监测技术在普光气田的尝试与应用

普光气田引进超声测厚在线腐蚀监测技术应用于地面集输系统,加强了集输系统站外管道关键部位监控点的监测,完善了腐蚀防护体系,避免检测人员进入受限空间检测产生的安全隐患,节省检测人员劳动强度,确保了管道重点部位的安全平稳运行.     

海底管道内外腐蚀的在线检测技术

目前,主要是把智能检测器放到管内,在输送介质的推动下,完成海底管道内、外腐蚀的在线检测,智能检测器的原理主要基于漏磁技术、超声波技术和涡流技术。本文介绍了以上三种检测技术的原理、检测器的结构、适应的介质以及优缺点。     

燕化公司炼油厂全厂腐蚀在线监测系统

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂建立全厂腐蚀在线监测系统的背景及建立腐蚀在线监测系统的主要步骤、系统设计与应用效果。还介绍了将腐蚀在线监测与定点测厚相结合进行指导生产的实例。     

海底管道设计壁厚和计算壁厚的选取

根据最新DNV2000海底管道设计规范和有关文献．对在海底油气管道的设计中关于设计壁厚以及计算壁厚的选取问题做了探讨和研究．并提出了一些建议。