济钢焦油工程改造采用多项先进技术

近日，济钢煤焦油加工工程改造项目建成投产，该项目投产后可年产焦油10万t。该工程是济钢焦炉改造配套项目，其工艺装备水平和节能环保技术都是我国目前最先进的，具有10多项济钢的自主产权。     

济钢120m~2烧结溶剂气力输送系统改造

对济钢120 m~2烧结机溶剂配加实施气力输送,对4个溶剂料仓进行改造,增加脉仓式仓顶除尘,采用耐磨管道及陶瓷耐磨弯头,同时对称重系统以及电控系统升级。改造后,实现了自动化溶剂配料,每年节约生产运行电费及设备维护费用430万元,同时改善了现场环境。     

济钢全连轧工艺技术的优化与实践

介绍了济钢第一小型轧钢厂全连续轧制工艺技术改造的基本情况；论述了在工艺技术改造中所采用的新工艺、新技术及其实施效果。该厂全连续轧制工艺技术改造后，不但实现了快速达产增效，且通过工艺优化使小型材产量大幅度提高、产品质量明显改善、成材率进一步提高；2004年小型材产量达到了90万t，2005年达到了117．2万t，综合成材率达到了101．82％。     

济钢中板厂不停产实施"三改四"工程

因轧制力小、故障率高等原因,济钢中板厂决定将中板生产线中的三辊粗轧机改造为四辊,为了不影响正常生产,确立了改造项目施工的先后顺序,通过设立临时生产线,利用计划检修时间组织与生产交叉的施工作业等措施,在完成改造项目的同时,年产量增加了15万t。四辊粗轧机投用后,济钢中板厂年产量达到了150万t,品种板比例80%以上。     

济(南)钢综合原料场工艺优化

为了应对原材料涨价,企业利润空间大幅度缩减的局面,济钢从自身的实际情况出发,调整了原料进厂的物流结构。通过改造火车受卸系统作业流程,分离火车受卸与烧结供料共用的PLC,在翻车机重车线上搭建简易解冻室,实施配料料仓电振自动控制等,使济钢生产原料的火车运输比例从原来的60%提高到75%,每年可节约运输成本1659万元左右。     

φ250mm半连续式小型车间工艺改造

济钢第一小型轧钢厂φ250mm半连轧机组存在加热能力小、轧废多、轧机速度受限等问题。通过改进生产工艺，并对加热炉、轧机、动力设备及辅助设备等进行改造，该车间的生产能力由24万t/a提高到40万t/a，产质量提高，各项经济技术经济得到较大改善。     

新型防堵技术在济钢第一烧结厂的应用

济钢烧结厂针对烧结机配料系统料仓堵料问题，做了一系列分析、研究工作，采用了空气炮解决料仓堵料的新技术，解决了制约生产的实际问题，取得了良好的使用效果及经济效益，有较高的推广应用价值。     

济钢第二炼钢厂工业供水系统节水技术改造

为了解决济钢第二炼钢厂存在的新水消耗高，污水外排大，环境污染严重等问题，对原供水系统进行了技术改造，根据炼钢用水的不同要求，进行水质处理，降温，形成四个闭路循环，实现了无外排水，吨钢耗水由改造前的6．67m^3/t降低到改造后的0．87m^3/t，年节约地下新水315．78万m^3，年效益达631．56万元。     

济钢球团原料场的改造

济钢球团原料场通过对卸、贮、配料的改造，强化了原料的均化，提高了原料场的储料能力，同时新增预配料有效改善了原料的均匀性及物化性质的稳定性，满足了球团厂4座竖炉年产350万t成品球团矿对原料的要求。     

济钢炼钢——轧钢生产工艺结构调整与优化

1 前言 济钢始建于1958年,是一个设计年产铁90万t、钢60万t、材50万t的地方骨干企业,因历史原因,建厂后的前20年,生产始终处于停产、半停产状态,一直未达设计能力。改革开放使济钢有了巨大发展,1991     

济钢冷轧薄板项目工艺装备浅析

介绍了济钢新建冷轧薄板项目的情况，重点介绍了110万t连续酸洗线、84万t冷轧线、43万t退火线、48万t平整线和33万t重卷分卷线的工艺流程、技术特点及主要设备技术参数。项目投产后0．5a达产，设备运行日趋稳定，机械设备和电气的综合作业率达85％以上。     

济钢承接的科威特大学城钢结构加工制作项目顺利完成

2013年4月27日,济钢承接的科威特大学城钢结构项目已如期完成。这项迄今为止济钢在海外承接的最大的单体钢结构深加工制作项目,累计出口济钢钢板、钢结构件21770t,销售金额13635万元,实现钢结构加工增值约2645万元。     

济钢成为国内重要油罐钢供应商

近日,济钢接到中石油物资公司正式通知,济钢在兰州石化国家石油储备库项目招标中,成功中标高强度油罐钢4500t。2009年以来,济钢向国家战略石油储备基地供应油罐钢板累计超过2万t,在国内的知名度、市场占有率稳步提高,成为重要的油罐钢供应商。     

济钢技术改造决策与实施

济钢始建于1958年,改革开放以来,济钢的发展步伐不断加快。“九五”以来,济钢认真贯彻执行党和国家的“三改一加强”的方针,以现代科学管理思想为指导,以积极参与钢铁行业国际化竞争为战略目标,对老企业的技术装备和工艺进行了系统改造,现已经形成了一个集工业、贸易、科研、开发、服务于一体,跨地区、跨行业、跨国家,一业为主,多种经营,在国内外具有较强竞争实力的国有特大型钢铁联合企业。“九五”末期年钢产量达到了300万t,是国务院确定的全     

射钉法测量坯壳厚度在济钢大板坯连铸机上的应用

采用射钉法测量济钢大板坯连铸机坯壳厚度,将实测结果与理论计算的结果进行对比,修正了综合凝固系数,指导改造了二冷喷嘴的结构,加强了铸坯冷却强度,年铸坯产量达225万t。     

创新合同能源管理模式,降低吨钢综合能耗

济钢通过创新EMC流程、整合优化资源,建立了新型合同能源管理模式。2010年,济钢通过实施新型EMC模式,外销各类蒸汽12.4万t,富余焦炉煤气538.4万m3,总价值达1661.2万元,吨钢综合能耗下降2.1kg标煤。     

稳定生产过程 提高球团矿产量

近年来，济钢球团厂通过狠抓稳定操作，强化生产管理，提高设备作业率，使竖炉球团矿产量连年增加，2000年突破88万t，创历史最好水平。     

济钢总图仓储物流优化

济钢原燃料仓储库房储备能力小、布局分散,从而增加了物流调运成本。济钢通过优化总图仓储布局、建立预警机制、加强计划管控、确定合理库存,降低了物流成本。减少调运费用约100万元,消化部分积压物料约2万t,降低资金占用45万元。     

沙钢宏发炼钢厂钢渣粒化项目竣工投产

7月25日16：38，随着红渣缓缓地流人粒化装置，最终通过输送带进入料仓，标志着沙钢宏发炼钢厂钢渣粒化项目正式竣工投产。沙钢宏发炼钢厂现有180t转炉3座，年产钢能力650万t、产生钢渣近80万t（日产钢渣2000多吨）。为了保护环境，循环利用资源、降低企业生产成本，沙钢集团决定建设钢渣粒化项目。     

优化剪切切边量 提高钢板成材率

2003年济钢中板厂将产量90万t、降成本6%作为奋斗目标,提高成材率是降成本的主要途径。精整车间通过严格控制1#、3#剪板机的剪切切边量,改善操作方法,对1#剪进行了激光对线、电动立辊改造等技术创新,使1#剪切边量控制在15～25mm,3#剪切边量控制在40mm左右,并加大了信息反馈力度,实现了拉动式生产,保证了济钢中板厂成材率的稳步提高。