碳素锰铁生产

碳素锰铁是含有少量 Si、P、S 杂质的 Mn—Fe—C 三元合金。它用于炼钢上作脱氧剂和合金添加剂,是炼钢上用量最大的一种铁合金。碳素锰铁可在高炉或电炉中熔炼。我国生产的碳素锰铁有相当一部分是在电炉中熔炼的。电炉熔炼炭素锰铁有无熔剂法和熔剂法之分,无熔剂法是炉料中不加熔剂(石灰)并使用不足的还原剂(焦炭)控制锰的还原,使之既能得到含 Mn>35%的低磷富锰     

锰铁的生产

虽然世界上大多数高炭锰铁是用高炉生产的,但是近几年来在电炉中熔炼锰铁普遍增加,特别在电力便宜的情况下,是一种较好的方法。电炉瞎炼标准锰铁较高炉有许多明显的优点:操作容易,所需焦炭大量减少,合金纯度较高,可使用品位较低的矿石和还原剂.特别是当生产的炉渣用来生产硅锰合金时,锰矿中锰的回收率较高。     

世界锰铁生产动态

工业国生产者不愿扩大生产能力和不愿对新矿山投资,不愿扩大老矿山的生产能力使得世界性锰供货短缺。80年代以来,只有一个新矿——巴西卡拉贾斯被开发。1980～1987年,美国高碳锰铁生产企业从7家减少到1家,产量从34万 t 缩减到9万 t,欧洲锰     

电炉锰铁的生产

介绍了少熔剂法生产电炉锰铁的实践。选择合理的工艺参数,可使各项技术经济指标和生产效益提高。     

锰铁联合生产设备

前言最近几年,特别是在1970年以后,为了适应钢铁生产的迅速增加而引起的对铁合金的日益增加酌需要,日本铁合金公司建造了许多大塑封闭炉,并且安装了一些合理的、能够消除铁合金生产污染的设备。在日本金属化工公司的主要工厂高岗厂,一台35850千伏安高炭锰铁电炉于1971年11月投产,一台6000千伏安中炭锰铁电炉于1971年9月投产,一台51000千伏安硅锰电炉     

精炼锰铁生产方法

概述了国内外精炼锰铁生产方法,指出炉外精炼法优于冷装电硅热法,研究确定初、终渣三元碱度对终渣(MnO)的影响.     

低硅锰铁的生产

方法采取吹氧和氩(控制在氧容积量的1/5)进行脱碳和脱硅,熔炼温度保持在1650—1800℃。例如,将500公斤高碳锰铁(Mn76.7,C6.5,Si0.9,P 0.1和S 0.05％)加入反应罐(直径600毫米)中,吹入0.5米~3氩/分。然后,通过顶部水冷喷枪吹入1.3米~3氧/分和从底部喷咀分别吹入0.2米~3氧/分和0.3米~3氩/分,而且在顶吹后保持连续底吹12分钟。结果锰     

低碳锰铁的生产方法

随着技术的进步,锰铁作为钢的脱氧剂和添加剂,要求其所含杂质极少,特别是碳和磷。以前用湿法生产的电解金属锰,火法生产的中碳锰铁、低碳锰铁作钢的脱氧剂和添加剂。虽然电解金属锰的锰品位高,硅、碳含量低,但氧、硫含量和生产成本均高;中低碳锰铁虽然较便宜,氧、硫含量低,但要达到低碳、低硅、低磷还是很困难的。生产中低碳锰铁用含碳少的硅锰作中间合金,用锰矿脱去硅锰中的硅。若使中低碳锰铁的碳含量低,硅锰的硅必须高,从而增     

含氮锰铁的生产方法

首先将商品硅锰(Si 含量14—25%)和低碳锰铁配制成含硅3—26%的锰合金(在此含硅量范围内,随着含硅量增加氮化温度上升,且含氮量随之增加)。然后球磨粉碎。其粒度在100—300目为最好。因为,太粗则渗氮慢;太细(如400目以上)则破碎时表面容易形成氧化膜,妨碍渗氮。把这些粉末加热并通入氮气进行渗氮。渗氮的温度最好低于氮化物分解的温度。但是,如果低于700℃则渗氮的速度变慢,且与合金中的含硅量无关;如果高于1400℃,则会产生夹杂。所以应控制在700—1400℃,最好在800     

中低碳锰铁生产中使用白云石砖炉衬的初步探讨

冶金白云石在钢铁生产中被广泛地用于烧结平炉炉底、打结电炉炉墙及转炉炉衬。能否把冶金白云石应用到铁合金精炼电炉是值得认真探讨的事情。我厂202号炉(3000KVA 倾动式电炉)于一九七一年至一九七三年应用白云石油砖炉衬冶炼中低碳锰铁做了四次试验,取得初步成效,现把试验情况介绍如下。     

锰铁高炉高碱法生产高品位锰铁的工艺实践

介绍了利用高炉高碱法试制Mn≥77.5%高炉高碳锰铁的生产实践,即在高炉正常生产Mn70%高碳锰铁的基础上,增加孰料比、提高风温,造贫渣生产Mn78%高碳锰铁;贫渣直接风淬综合利用。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含锰量,控制高炉锰铁中的硅含量等技术措施,提高了锰的回收率,从而使产品试制获得成功。     

炭素锰铁吹氧法(MOR)生产精炼锰铁

锰铁在炼钢生产中用作脱氧剂与合金添加剂。一股最常用的炭素锰铁含Mn78～80％。C6.8％,也有使用若干其它品级的。在低炭钢与其它特殊钢种的生产中,严格控制含炭量十分重要,最好使用含Mn80％～85％、含炭不超过1.5％、含Si小于1.5％的中炭锰铁,低炭深冲钢则使用含Si0.2％的     

新钢锰铁高炉生产二十八年

本文系统地总结了新余钢铁厂锰铁高炉28年的生产经验,介绍了锰铁生产发展的三个阶段的指标进展情况及各个时期所采取的行之有效的技术措施,并在此基础上提出了今后发展的两步设想。     

高炉锰铁焦比数学模型的初步探讨

高炉冶炼锰铁的焦比,可以用拉姆联合配料计算和柳班焦比计算或其他方法计算。根据高炉锰铁冶炼的特点,目前广泛采用以下简易计算公式:     

用贫锰矿生产高碳锰铁

用贫锰矿生产高碳锰铁（尼科波尔铁合金股份公司）在各种牌号的锰合金中，高碳锰铁的产量当居首位。许多产钢的国家依靠锰铁来满足７５％的需锰量。生产方法的选择通常由是否拥有炼焦煤和电能，以及电炉容量的发展程度来决定［１，２］用乌克兰开采的低品位锰精矿以无熔剂...     

锰铁瓦斯灰生产灰渣砖

一、前言 我厂三座255立方米高炉生产锰铁,采用重力除尘和旋风除尘去除煤气中的粗灰尘。此粗灰尘统称瓦斯灰。我厂自生产锰铁以来,共产瓦斯灰约40万吨。这些瓦斯灰,1979年前,大部份倒在八宝桥等铁路沿线,1979     

无熔剂法生产高炉锰铁

目前,高炉冶炼碳素锰铁基本上采用熔剂法操作。熔剂法冶炼碳素锰铁是以石灰或白云石作熔剂,控制炉渣碱度(CaO/SiO_2)为1.4左右,渣中MnO在5％以下,锰回收率在85％左右。     

用桃江锰矿生产炭素锰铁

为了适应钢铁工业飞跃发展的需要,经冶金部批准于一九六六年建设了桃江锰矿。六七年投产后,由于原矿石含锰仅19～22%,焙烧烧结成品矿含锰亦仅26～28%,某些铁合金厂不愿使用,当时销路阻塞,矿山生产停停打打,造成企业年年亏本,几乎有被迫下马的危险。     

电炉充分利用贫锰矿和改善锰铁冶炼指标的小结

近几年来,为了适应钢铁生产发展的需要,我厂锰铁产品除电炉炭素锰铁外,又增加了硅锰合金和中炭锰铁的生产。目前共有四座小型电炉生产锰系统产品(见表一)。我们现在所能组织到的锰矿,大部分是低品位的矿石,如何充分利用这些贫矿和在电炉冶炼中提高锰的总回收率,是一项意义深刻的长远课题。这两年,我们在这方面作了一些试验和实践工作,现在作一小结,很不成熟,请有关单位的同志们予以指正。     

锰铁高炉富氧鼓风的初步实践

本文介绍了富氧鼓风在255m~3锰铁高炉上的生产实践和应用效果。在富氧率3～4％范围内,富氧率提高1％,冶炼强度可提高8.11％,焦比降低2.88％。在现有富氧率条件下,未发现因风口前理论燃烧温度升高而影响高炉顺行。富氧后明显富化了煤气热值,降低了炉顶煤气温度。本文还初步探讨了锰铁高炉富氧鼓风的极限。