黄心熟料成因分析

我厂2000t／d新型干法熟料生产线，采用的是单系列五级旋风筒和TDF-98型分解炉构成的窑尾预分解系统．自2001年10月份投产以来，窑系统整体运行工况达到设计要求，但在一段时间内经常出现黄心料现象，后经过大家的共同努力，研究探讨其形成原因，结合我厂生产实际，采取相应的解决方法，从而稳定了熟料质量，本文就此加以讨论。     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

黄心熟料形成的影响因素及防治措施

大连水泥厂熟料煅烧设备为带余热锅炉的干法中空窑，使用单通道喷煤嘴，属传统干法窑。前一段时间，我们进行了一系列生产试验，从生产中取样分析，对影响黄心熟料生成的工艺因素进行了试验分析，以期取得减少黄心熟料生成之经验，提高水泥质量。1黄心熟料对水泥产质量的影响从3号窑冷却机出口取熟料ZO－30kg，冷至室温后分选成两部分，一部分为黄心熟料，另一部分为无黄心熟料，各加3．SCh石膏，粉磨细度至300m’／kg，其强度见表回。ailWe’It、Anwde’I’。att4lZde从试验数据可见，黄心熟料对水泥强度影响不大。试验也证明，黄心熟…     

一起熟料黄心事故的原因分析

窑内的还原气氛浓,是发生熟料黄心事故的原因之一.我公司发生熟料黄心事故,根本原因系罗茨风机消音棉吹入煤管外风喷嘴引发4个喷嘴堵塞所致.4个喷嘴堵塞,外风卷吸二次风的能力变弱,稳定火焰形状能力变差;煤粉不充分燃烧引发窑内还原气氛:煤粉掉落入熟料在篦冷机煅烧形成致密性的黄料;引起煤粉燃烧不好,窑内形成长焰,进而形成疏松性的...     

一次“黄心料”的解决过程

某公司Φ4.0m×60m的2500t/d熟料生产线投产几个月后,出现严重"黄心料",持续近10d之久,产、质量严重下滑,被迫停窑检查。后经过对"黄心料"的形成原因进行排查,采取相应的技术措施,最终得以成功解决。现将笔者的处理体会介绍如下,供参考。     

无烟煤与烟煤搭配生产产生黄心熟料的成因分析

我公司φ3.2m×52m五级悬浮预热器窑,自1995年投产以来一直使用挥发分在20％以上的纯烟煤作燃料进行熟料煅烧,进入2003年7月份以来,由于外部因素的影响,使渑池烟煤购进困难,直接影响到回转窑的正常生产,为了克服购煤困难的紧张局面,我们采用了本地无烟煤与外地烟煤按1:1的比例搭配生产,搭配后的原煤工业分析见表1。但在生产中发现窑内还原气氛严     

回转窑熟料露天存放对熟料质量的影响

由于水泥产品不宜露天存放和不宜存放时间太长，且受季节销售的影响，促使众多企业把生产水泥熟料作为降低成本的主要途径。由于工艺仓储的局限性，熟料大量露天存放已成事实。本文就回转窑熟料露天存放对熟料质量的影响进行了检测和统计分析。     

熟料质量下降的原因分析及解决办法

湖南韶峰南方水泥有限公司2500t/d生产线自2009年3月投产以来,熟料质量一直比较稳定,但从2011年6月开始熟料强度出现下降,出磨P·O42.5水泥时常出现安定性不良,试饼断面出现粗糙、分层和结构不致密现象.对此,我们在2011年8月从原材料和检验方面着手,进行了相关的生产试验,并采取相应的措施,有效解决了熟料质量问题.     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

我公司2000t／d熟料生产线特点及生产情况

1前言吉林亚泰双阳水泥集团有限公司2000t／d水泥熟料新型干法生产线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装置国产化“一条龙”的示范线。该线首次采用国产化“两磨一窑”工艺配置,全线设备选型采用“拼盘点菜”方法,共从国外引进消化吸收80年代先进技术设备约20项,其中有13项为国内首次应用。生产线1990年10月15日破土动工,1993年6月25日一次点火成功,生产出合格的水泥熟料,至1997年6月累计生产水泥熟料206万t,水泥228万t,各项技术经济指标均达到或超过设计指标要求。2生产线配置及特点2．1生产线主要配置生产线主要配置…     

熟料库的温度分析

熟料库用于储存热熟料，所以如何考虑库内温度计算库壁温差，就成为十分重要的问题。从回转窑出来的水泥熟料，经冷却机，由输送机送到库顶，入库时温度为１２０～１５０℃。在已往的设计中，通常直接采用熟料入库时的温度计算库壁的温差，没有考虑熟料在库内温度的降低和装料速度对库壁温度的影响，其计算比较粗略，结果偏大。 本文提出一个计算熟料在库内温度降低和装料速度对库壁温度影响的方法，供设计参考。１ 熟料在库内温度的降低 假定堆在熟料库底上的熟料锥体向下是不传热的，因为熟料的导热系数很小且堆料的厚度很大。熟料从库顶…     

回转窑飞砂的原因及解决办法

我厂１号窑为Φ２．５ｍ×４０ｍ三旋三钵强化预热型回转窑，多年来由于种种原因，１号窑经常出现飞砂现象，尤以１９９７年最为频繁，每次轻则一周，重则半个多月，导致多次停窑换砖，严重影响生产。飞砂粉又称粘散料，熟料表面呈黑绿色，有光泽，结粒较差，严重时根本不结粒，窑内温度较高而升重不高，ｆＣａＯ合格，刷光窑皮，使烧成带耐火砖寿命严重受损。１飞砂原因１．１生料易烧性差我厂矿山石灰石品位低，其组成主要以方解石为主，其平均化学组分见表１。表１石灰石平均化学成分，％ＣａＯＭｇＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３Ｋ２Ｏ…     

回转窑和立窑熟料一些显微结构及物理性能比较

采用反光显微镜、ＸＲＤ衍射分析和物理检验等方法对广西部分新型干法回转窑和立窑水泥熟料特征进行了观察和分析,研究不同生产工艺对熟料显微结构、不同类型熟料混合后对水泥性能的影响。研究结果表明：新型干法窑和立窑烧成的熟料,其矿物组成相同,在晶体尺寸分布上,前者大部分在４０μｍ以下,后者分布在０～７０μｍ范围内,两种熟料混合以后与单独立窑和新型干法回转窑相比,凝结时间、稠度、安定性及３ｄ、７ｄ强度没有明显变化,２８ｄ强度比单独立窑熟料强度明显增大。     

我厂提高熟料强度的途径

１引言我厂为Φ４ｍ×６０ｍ２０００ｔ／ｄ窑外分解窑，窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉，于１９９４年５月进入调试、试生产阶段，１９９４年５月至１９９５年底累计生产熟料６０余万ｔ。生产熟料强度一直在５５０～６３０ＭＰａ范围内波动，不太理想。笔...     

回转窑火焰长度对水泥熟料产质量及消耗的影响

水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。     

硫铝酸盐水泥生产中黄熟料的成因与避免

硫铝酸盐水泥的生产以石灰石、矾土和石膏为原料,在回转窑中烧成以C4A3S、C2S和C4AF为主要矿物组成的熟料。正常熟料的颜色为深灰或棕褐色,但有时也会有土黄色的熟料出现,俗称黄熟料。黄熟料的出现严重影响熟料质量,不但会使熟料的早期强度降低,而且使熟料标准稠度用水量增加,初凝时间缩短甚至急凝,故避免黄熟料的出现是工厂生产中要解决的问题之一。我厂在多年生产实践基础上,研究了黄熟料的特性,分析探讨了黄熟料的产生原因,并结合我厂生产实际,提出了避免黄熟料产生的一些措施,在稳定熟料质量方面取得了较好效果。1硫铝酸盐黄熟料的…     

调整配料提高熟料强度

1前言近年来，我厂由于进厂煤和粘土成分的改变（煤灰中的A12Q含量由35％下降至明％左右；粘土中的A12Q含量由15％下降至12％左右），导致两台湿法窑（＃1－f3．linX2．7m乃．3mX95m；扦2－～3．sinX145m）烧成熟料中的A12Q含量过低，早强矿物qA少、熟料强度一直偏低（见表1）。同时，我厂一直采用低铝高铁配料方案，生料烧结范围狭窄。当烧成温度稍低时，因液相量不足，容易产生飞砂料；当烧成温度稍高时，又因液相量过多容易结大块。从而一旦看火操作控制不当，易导致熟料生烧、欠烧、强度偏低。1997年4月～6月我厂先后采取不同措施…     

立筒预热器回转窑防止黄心熟料的措施

1 前言 我公司340t/d立筒预热器回转窑建成于1994年,投入使用一年半时间由于企业不景气而停产。1998年企业恢复生产,在熟料的烧成过程中经常出现黄心熟料。本文介绍公司解决黄心料的措施。 2 1998年生产状况 2.1 喷煤系统 1998年恢复生产时,我公司继续使用原单风道喷煤嘴,缩口直径为180mm,平头长度为120mm。在煅烧中,表现为火焰发散,黑火头长,增加一次风量时,火焰常伴有刷窑皮现象。为保障窑的安全运