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针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。 相似文献
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大连水泥厂熟料煅烧设备为带余热锅炉的干法中空窑,使用单通道喷煤嘴,属传统干法窑。前一段时间,我们进行了一系列生产试验,从生产中取样分析,对影响黄心熟料生成的工艺因素进行了试验分析,以期取得减少黄心熟料生成之经验,提高水泥质量。1黄心熟料对水泥产质量的影响从3号窑冷却机出口取熟料ZO-30kg,冷至室温后分选成两部分,一部分为黄心熟料,另一部分为无黄心熟料,各加3.SCh石膏,粉磨细度至300m’/kg,其强度见表回。ailWe’It、Anwde’I’。att4lZde从试验数据可见,黄心熟料对水泥强度影响不大。试验也证明,黄心熟… 相似文献
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某公司Φ4.0m×60m的2500t/d熟料生产线投产几个月后,出现严重"黄心料",持续近10d之久,产、质量严重下滑,被迫停窑检查。后经过对"黄心料"的形成原因进行排查,采取相应的技术措施,最终得以成功解决。现将笔者的处理体会介绍如下,供参考。 相似文献
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1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~#下料溜于;②颗粒10~80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~#下料溜子;③80~300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~#下料溜子(见图1)。 相似文献
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1前言吉林亚泰双阳水泥集团有限公司2000t/d水泥熟料新型干法生产线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装置国产化“一条龙”的示范线。该线首次采用国产化“两磨一窑”工艺配置,全线设备选型采用“拼盘点菜”方法,共从国外引进消化吸收80年代先进技术设备约20项,其中有13项为国内首次应用。生产线1990年10月15日破土动工,1993年6月25日一次点火成功,生产出合格的水泥熟料,至1997年6月累计生产水泥熟料206万t,水泥228万t,各项技术经济指标均达到或超过设计指标要求。2生产线配置及特点2.1生产线主要配置生产线主要配置… 相似文献
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我厂1号窑为Φ2.5m×40m三旋三钵强化预热型回转窑,多年来由于种种原因,1号窑经常出现飞砂现象,尤以1997年最为频繁,每次轻则一周,重则半个多月,导致多次停窑换砖,严重影响生产。飞砂粉又称粘散料,熟料表面呈黑绿色,有光泽,结粒较差,严重时根本不结粒,窑内温度较高而升重不高,fCaO合格,刷光窑皮,使烧成带耐火砖寿命严重受损。1飞砂原因1.1生料易烧性差我厂矿山石灰石品位低,其组成主要以方解石为主,其平均化学组分见表1。表1石灰石平均化学成分,%CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3K2O… 相似文献
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回转窑和立窑熟料一些显微结构及物理性能比较 总被引:7,自引:2,他引:5
采用反光显微镜、XRD衍射分析和物理检验等方法对广西部分新型干法回转窑和立窑水泥熟料特征进行了观察和分析,研究不同生产工艺对熟料显微结构、不同类型熟料混合后对水泥性能的影响。研究结果表明:新型干法窑和立窑烧成的熟料,其矿物组成相同,在晶体尺寸分布上,前者大部分在40μm以下,后者分布在0~70μm范围内,两种熟料混合以后与单独立窑和新型干法回转窑相比,凝结时间、稠度、安定性及3d、7d强度没有明显变化,28d强度比单独立窑熟料强度明显增大。 相似文献
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1引言我厂为Φ4m×60m2000t/d窑外分解窑,窑尾带5级双系列旋风预热器和DD型分解炉,于1994年5月进入调试、试生产阶段,1994年5月至1995年底累计生产熟料60余万t。生产熟料强度一直在550~630MPa范围内波动,不太理想。笔... 相似文献
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水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。 相似文献
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硫铝酸盐水泥的生产以石灰石、矾土和石膏为原料,在回转窑中烧成以C4A3S、C2S和C4AF为主要矿物组成的熟料。正常熟料的颜色为深灰或棕褐色,但有时也会有土黄色的熟料出现,俗称黄熟料。黄熟料的出现严重影响熟料质量,不但会使熟料的早期强度降低,而且使熟料标准稠度用水量增加,初凝时间缩短甚至急凝,故避免黄熟料的出现是工厂生产中要解决的问题之一。我厂在多年生产实践基础上,研究了黄熟料的特性,分析探讨了黄熟料的产生原因,并结合我厂生产实际,提出了避免黄熟料产生的一些措施,在稳定熟料质量方面取得了较好效果。1硫铝酸盐黄熟料的… 相似文献
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调整配料提高熟料强度 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言近年来,我厂由于进厂煤和粘土成分的改变(煤灰中的A12Q含量由35%下降至明%左右;粘土中的A12Q含量由15%下降至12%左右),导致两台湿法窑(#1-f3.linX2.7m乃.3mX95m;扦2-~3.sinX145m)烧成熟料中的A12Q含量过低,早强矿物qA少、熟料强度一直偏低(见表1)。同时,我厂一直采用低铝高铁配料方案,生料烧结范围狭窄。当烧成温度稍低时,因液相量不足,容易产生飞砂料;当烧成温度稍高时,又因液相量过多容易结大块。从而一旦看火操作控制不当,易导致熟料生烧、欠烧、强度偏低。1997年4月~6月我厂先后采取不同措施… 相似文献
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1 前言 我公司340t/d立筒预热器回转窑建成于1994年,投入使用一年半时间由于企业不景气而停产。1998年企业恢复生产,在熟料的烧成过程中经常出现黄心熟料。本文介绍公司解决黄心料的措施。 2 1998年生产状况 2.1 喷煤系统 1998年恢复生产时,我公司继续使用原单风道喷煤嘴,缩口直径为180mm,平头长度为120mm。在煅烧中,表现为火焰发散,黑火头长,增加一次风量时,火焰常伴有刷窑皮现象。为保障窑的安全运 相似文献