海水管道系统用大口径S32750超级双相不锈钢焊接管道制造研究

介绍了某核电厂海水管道系统用S32750焊接管道的制造方法,采用等离子弧焊并添加填充金属制造Φ610 mm×6.35 mm管道,可以实现单道次单面焊、双面成型,焊缝质量稳定,提高了生产效率.在不经热处理的情况下,管材的各项性能(拉伸、弯曲、硬度、耐腐蚀等)均能满足标准及一般工况要求,可以避免管材因不恰当的热处理带来的一系列问题.     

大口径铸铁管爆管原因分析及抢修措施

近年来,全国各地城市及厂矿供水管线频频发生爆管,尤其是大口径铸铁管爆管更为严重。这样不仅增加供水企业的运行成本,更加威胁到居民生活安定及供水管网安全运行,造成水资源的浪费,严重影响工农业生产正常运行。本文针对贵溪冶炼厂近年来的爆管情况,对大口径铸铁供水管爆裂的原因进行简要分析,同时当爆管发生后应组织的紧急抢救措施,期望起到抛砖引玉的作用,与大家共同探讨大口径铸铁管爆管的原因和抢修措施。     

减小(高强度、大口径)石油套管接箍加工变形

简介了高强度、大口径石油套管接箍机械加工工艺，以及测量接箍变形的方法；讨论了从材料热处理工艺带来的残余应力、外径壁厚偏差、切削用量、工件的装夹方式、机械物理性能、化学成分等对接箍加工变形的影响。试验研究结果表明，攀钢集团成都钢铁有限责任公司的φ39．7 P110BC石油套管接箍的加工生产，通过不断改进工艺，已有效地减小接箍加工变形。     

一烧冷却间大口径管道安装

一、概况武钢烧结厂一烧车间3号、4号系列除尘管道,于1986年12月至1987年元月进行大修,拆除、制作和安装各种规格尺寸的管道约560米,消耗各种钢材130吨;施工现场环境复杂,平面位置窄小,多层次作业,多数除尘管道为高空施工;而且工期短、时间紧、3号与4号机开工至交付生产间隔时间只9天,给施工带来很多困难;尤其是穿越冷却间厂房的大口径(Φ1620毫米)除尘管道拆除安装工作更是不利于吊装。为搞好这次除尘管道的拆除和安装施工,在制定的多种方案中,筛选出一种合理方案,即“同步吊装法”,确保了工期的完成。本总结期望能对今后类似于这种除尘管道的大修工作起到借鉴作用。     

煤气管道大口径带压打孔技术应用

大口径带压打孔技术为不影响生产而进行管道碰头呈现了非常大的优势,其工艺可在带压不停气的情况下,安全、快捷的将所需的对接口抽出,保证工程的顺利进行,也保证正常生产目前,这一技术在几年的发展中已逐渐趋于成熟,但并不普及,全国范围只有为数不多的单位可以对其实施。本文以某钢铁厂项目中的实例对其应用进行介绍     

DN2000PCP大口径供水管道试压技术

呼和浩特市引黄供水工程中DN2000PCP管道是华北地区首次设计和使用,针对其施工现场的特定环境,经过周密、严谨的计算,制定管道试压方案,攻克多项技术难关,为今后的施工积累了宝贵的经验.     

大口径高压力天然气管道焊接工艺的研究

为提升大口径、高压力天然气管道接头的焊接质量,确保天然气运输的安全性和可靠性,在对闪光对焊技术研究的基础上,采用二次回归正交试验对影响天然气管道焊缝中心和热影响区的焊接工艺参数进行研究。该研究主要以管道焊接接头的冲击性能为考核目标,研究思路为其他焊接工艺参数的确定提供借鉴。     

大口径煤气管道带压开孔的实践

从带压开孔技术的优势入题,简略介绍了该技术的引进、发展与现状。针对钢铁企业煤气管道的易燃、易爆、有毒、大口径、低压薄壁的特点,阐述了此类管道带压开孔的注意事项与措施步骤。结合前后两次带压开孔的实践,找出了前者卡刀的原因,制定了处理与预防措施,并在后者实践中得以验证。     

利用水管道带压开口技术实现氮气管道的带压开口合茬

为解决在生产中经常遇到的合茬难题,提出并顺利实施了在氮气管道上的带气带压开口合茬工作,创造了动力部历史上的第一次,也开创了全国同行业氮气带气带压开口作业的先河,为同行解决与氮气有关的、热线生产中的类似问题,提供可借鉴的技术和实践经验。     

阴阳坡口倒棱工艺在大口径管道中的应用

为了解决大口径钢管,特别是滩涂顶管现场焊接难度大和施工成本高的难题,对现有的管端坡口技术进行分析及通过对施工现场的分解、调查,开发了管端阴阳坡口倒棱工艺;提高对接效率,降低了施工成本,具有良好的推广前景。     

淹没水射流土层扩孔方程

运用水射流理论与土力学理论,建立了水射流土层扩孔方程.基于室内模拟实验,研究了射流参数与扩孔效果的关系,并验证了水射流土层扩孔方程的正确性.结果表明,增大射流流量比增大其压力对扩孔效果的提高更有效,实验参数β_s主要与扩孔时钻杆的运动有关.     

焦家金矿高水充填采矿法管道输送的研究

高水充填采矿法是近年来兴起的一种新型充填采矿法。这一方法的特点是充填本凝固时无南非脱水，且充填体能接顶。它避免了水泥流失，减少了水仓清理作业，改善了充填体质量。高水充填料浆输送是本方法的重要一环。它不同于普通料浆输送，其输送质量好坏直接影响到充填体的强度。本文详叙了高水充填料浆输送的有关问题。     

煤气厂二次水的回收利用

分析了发生炉系统软化水、煤气净化系统的洗涤塔循环水电收尘循环水的工业用水情况,指出其工业用水流程中的耗水点及耗水量,提出了切实可行的节水技术改造方案,并进行了实施,节水效益明显。     

厚规格X70管线钢焊接接头盐雾腐蚀行为

通过金相显微镜、扫描电镜对厚规格X70管线钢焊接接头进行中性盐雾试验(NSS试验)腐蚀产物形貌进行观察,采用EDS、XRD分别对腐蚀产物进行面扫描和物相分析。结果表明,盐雾腐蚀过程先发生点蚀,点蚀逐步发展成全面腐蚀。Cl-引起点蚀,点蚀导致裂纹的产生。腐蚀产物成分均匀,主要由铁的氧化物、氯化物和氢氧化物组成。腐蚀速率随着腐蚀时间的延长变缓慢,腐蚀过程中Cl-易穿过外层疏松的腐蚀产物与基体发生反应,而最内层致密的腐蚀产物膜对腐蚀介质的进一步扩散起到阻挡作用,减缓了反应速率提高了耐蚀性。     

钢铁厂循环水对Q235管道腐蚀的研究

采用挂片腐蚀实验,通过表征不同腐蚀时间的表面形貌和腐蚀产物的组成,探究了Q235管道在循环水中的腐蚀机理.通过测试极化曲线及电化学阻抗谱,得到了循环水中氯离子和添加药剂等因素对Q235钢的腐蚀电流和腐蚀电位,以及对电化学传荷阻抗的影响;并且结合挂片实验,研究了循环水中氯离子、pH值和添加药剂等因素对Q235钢的平均腐蚀率、腐蚀产物组成、形貌和腐蚀特征的影响.结果表明:当控制Cl^-浓度小于100 mg/L,pH值不低于8. 5,以及添加缓蚀剂(2 mg/L)可以有效控制Q235的腐蚀速率.     

铁矿中明水管线取样装置的研制

为解决铁矿中明水样品代表性差的问题,研制了一种在管线上采取明水样品的装置。明水管线取样装置主要包括管线部分和取样装置部分,结构简单,操作容易。该装置在明水排放过程中采取样品,不需要登轮,不需要间断明水,可以获得有代表性的样品。     

供水管线爆管原因分析和防治措施

以贵溪；台炼厂生产用水供水管线爆管为例，系统地分析了管道爆管的各种原因，并在此基础上提出较全面的防治措施。     

304不锈钢在模拟压水堆一回路水中高温电化学腐蚀行为

通过模拟压水堆一回路水环境,研究了氯离子浓度和溶解氧对304不锈钢高温电化学腐蚀行为的影响.动电位极化曲线结果表明,氯离子浓度主要影响高电位下的二次钝化效应,低电位下影响效果不明显,结合X射线光电子能谱对氧化膜元素成分的分析发现二次钝化效应与氧化膜中Fe/Cr元素含量比密切相关.电化学阻抗谱和扫描电镜结果表明,随着氯离子浓度增加,氧化膜阻抗逐渐降低,表面外层氧化物颗粒和间隙逐渐增大,耐腐蚀性能降低.随着溶解氧含量的升高,304自腐蚀电位逐渐升高,钝化电流密度降低,钝化区间缩小,表面氧化膜阻抗逐渐增加.     

高炉冲渣水余热回收应用

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大、热容量大的特点,充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益,其环境效益和社会效益显著。     

中水回用对钢铁工业水资源效率的影响

给出了钢铁工业水的循环率μ和水的资源效率γ的表达式，得出了钢铁工业水的循环率μ和资源效率γ之间的关系。在此基础上，讨论了钢铁联合企业采用“中水回用”技术对提高水的资源效率的作用。