煤化工机电设备在线振动故障检测系统智能化研究

针对煤化工机电设备故障检测既有问题,设计了机电设备在线振动故障智能化检测系统.系统测试结果表明,Web端系统改进了机电设备运行状态,提高了使用效率,实现了故障诊断检测自动化与智能化;系统可满足煤化工机电设备运行状态与在线诊断实时性、精确性具体要求,可广泛推广应用;系统运行可靠稳定,并可根据设备的运行状态进行提前报警或制...     

基于虚拟仪器的水电机组在线振动监测系统

针对水电机组在线振动监测的多样性和复杂性，运用传感器技术、通信技术和计算机技术结合模块化的设计思想，提出了一种采用虚拟仪器技术，实现在线水电机组振动监测的方法。分析了振动监测系统的传感器的选择及安装、数据采集、数据通信和数据处理。它与传感振动监测系统相比，提高了水电机组振动监测的准确性、有效性、经济性。图3参6     

300MW机组引风机振动在线监测系统研究

针对石门电厂引风机振动大的频发故障,研制出引风机振动在线监测系统。文中扼要论述监测系统的组成、工作原理、性能特点和技术指标,以及使用的显著效果,进而指出大型发电机组主机及主要辅机安装振动在线监测系统的必要性。     

基于基金会现场总线的振动解析系统的研究

电厂中使用了大量的旋转机械，防止突发事故和减少维护费用，同时尽可能压缩一次性投资，是电厂在这些旋转机械运行中重点关注的几个问题，该文介绍了一种全新的旋转机械在线故障诊断系统，它将整个电厂的振动纳入一个基于FF现场总线的振动解析系统中，采用该系统既可以提高设备运行的可靠性，又减少了设备维护的费用，并且还减少了一次性投资。     

基于系统仿真的旋转机械振动故障诊断方法

为了保障电厂汽轮发电机组的稳定运行,基于旋转机械的动力学模型进行在线仿真计算,采用测得的实时振动和热力数据等还原系统原型,并作为边界跳进,利用仿真算法和模型在线迭代,输出未安装振动测点部位动静间隙情况信息并预测安装测点部位的下一时刻运行情况。利用主机制造厂强大的大数据平台和仿真计算优势,对机组的振动故障进行诊断和预测,实时反馈机组的健康状况,可为机组实时运行提供建议,有效降低机组故障率,提高运行稳定性。     

柴油机管道振动处理

作为转动设备的柴油机,振动普遍存在,柴油机本体的振动与其功率、频率有关,与柴油机本体相连的辅助系统设计上应考虑减振或隔振措施,将振动控制在较低的水平。国内核电站应急柴油机的功率都在兆瓦级别,其所配备的辅助系统体积庞大,辅助系统与柴油机本体相连接部位问题频发。国内某核电站的应急柴油机冷却水系统在日常期间发现管道出现疲劳裂纹,导致冷却水泄漏,影响柴油发电机组的可用性。诊断发现,该管道结构设计不合理,导致管道振动应力较高。电站通过变更管道结构,显著改善了其应力水平。     

基于手持式振动仪的电机振动故障检测与诊断

电机在运行过程中由于各种原因会产生异常振动,从而造成设备停运。而手持式振动仪能够方便、快捷地检测到电机振动的数据并进行分析,有助于及时明确设备振动的原因。通过对上安电厂两台电机进行状态检测、数据分析,分析并总结了振动速度、位移、加速度超标的原因及解决方法。结果表明：工艺水泵电机基础刚性不足导致的共振表现为水平振动速度大,且为垂直振动速度的5倍以上,基础加强后振动速度明显减小;磨煤机电机在振动速度与位移均正常的情况下高频加速度大是由轴承油膜失效或消失所致,加注润滑脂后可正常运行,并可延长轴承的使用寿命。因此,手持式振动仪是检测、评估电机运行时振动情况的有效工具,在电机日常维护过程中起着重要的作用。     

大亚湾核电站发电机端部振动在线监测系统

介绍了发电机端部振动监测技术的发展状况,分析了大亚湾核电站现场情况,通过比较增设在线监测系统不同方案的优缺点,研究并提出针对压电式传感器的高压防护方案,在此基础上,设计选择合适的硬件组成和软件系统,开发构建出适用于大亚湾核电站的发电机端部振动在线监测系统。最后,对系统的应用情况和存在问题进行了总结说明和展望。     

摩托车振动舒适性测试系统搭建及应用

针对测试设备市场上还没有专门针对摩托车振动舒适性试验测试系统的状况,依据摩托车振动舒适性试验方法对设备的要求,搭建了专门用于摩托车振动舒适性客观评价试验的测试系统。主要包括加速度传感器、数据采集器、GPS测速仪等设备。试验应用表明,该测试系统结果正确,满足试验方法要求。该测试系统为开展摩托车振动舒适性客观评价奠定了基础,同时也能被用于一般振动试验分析。     

分布式振动在线监测系统的设计与实现

针对大型水力发电机组运行过程中因振动而引起故障这一问题，设计与开发了一套新型的分布式振动在线监测及分析系统。主要介绍了该系统的硬件及软件的总体结构，并对湖北省白莲河水力发电厂2#机的振动情况进行监测和分析。     

某船用柴油机硅油减振器的设计与匹配

通过建立某V型船用柴油机的轴系扭振当量系统模型,进行曲轴扭转振动的计算分析;根据分析结果对该船用柴油机进行硅油减振器匹配设计,以保证曲轴自由端共振振幅及轴段扭振应力低于许用值,同时硅油减振器的散热能力符合要求。扭振测试验证表明:所匹配设计的减振器满足规范和设备安全运行的要求。     

大型抽水蓄能机组振动特性分析与评价

抽水蓄能机组振动尤其是其水力稳定性直接关系到电站的安全运行,是检验主机设计加工、现场安装及新机调试等质量的重要验收指标之一。以清远抽水蓄能电站~#1机组为研究对象,基于动平衡试验等一系列现场试验,结合旋转机械振动测量评价ISO标准和机组自身特性,评价分析了~#1机组振动特性。结果表明,采用长短叶片转轮设计明显降低了无叶区压力脉动和水导轴承座振动,且其振动性能优于常规叶片转轮。利用现场动平衡试验解决了发电机转轴振动及轴承座振动由质量不平衡所导致的振动超标问题,在最优工况下~#1机组上导、下导轴承座振动位移均小于16μm,三导摆度位移均小于148μm,即便处于50%负荷稳态工况其振动幅值仍处于A/B区。     

汽轮机组汽流激振故障原因及分析

通过对近年来我国汽轮机组汽流激振故障案例进行整理,归纳分析了汽流激振事故原因,得出蒸汽激振力过大和轴瓦稳定性差这两个方面为汽流激振的主要原因．从发生部位、低频振动频率特征、低频振动振幅变化、与运行参数的关系以及其他相关特征几个方面分析了汽流激振的主要振动特征．根据分析结果,总结提出了汽流激振故障诊断的依据,并提出采用降低蒸汽激振力、提高轴瓦稳定性等主要措施预防汽流激振故障,为机组安全稳定运行提供技术参考．     

混流式水轮机机组运行稳定性区域检测

水电机组在带负荷运行过程中,水力机械振动会引起机组不稳定运行。为了掌握水电厂机组运行稳定性情况,需对其进行变负荷真机试验。在某水电厂3#混流式水轮机机组空载、满负荷等13种运行工况下进行试验,现场实测各运行工况下振动、摆度和压力脉动的变化,并分析机组运行稳定性及存在的缺陷。结果表明,从机组振动、摆度、压力脉动数据和现场评估综合分析,该试验机组稳定运行区间为25～40 MW。研究为机组安全、稳定运行提供了一定的技术依据。     

低速船用主机台架试验结构振动避振方法

针对船用主机向高爆发压力、长冲程、低转速方向发展,随之而来的主机台架试验振动过大的问题,以MAN 6G70ME-C型主机为例,对其振动情况进行测量和研究,并提出了一个简单且经济的避振方法。该方法在实际应用中效果良好,保证了主机的安全运行。     

宁海电厂2号机组11瓦振动分析

汽轮机振动是汽机现场比较普通存在的缺陷,严重时造成汽缸动静碰摩、轴瓦烧损等恶性事故,严重危及到机组安全运行。针对宁海电厂第一台机组（2号机组）投产时,11瓦振动明显偏大问题,从制造、安装、运行各方面详细分析了600 MW机组11瓦振动大的原因、危害,详细阐述了600 MW汽轮机运行中11瓦振动大的变化规律及注意事项。     

石门电厂300MW机组引风机振动分析

对石门电厂引风机振动进行分析和试验,找出了引风机振动过大的原因,并有针对性地进行了相关的改进工作。改进措施实施后,引风机的振动性大为改善,从根本上解决了以前引风机振动过大影响电厂安全经济运行的问题。     

轴系扭振在线监测系统开发研究

扭转振动是影响诸如发电机组、空压机、推进轴系等旋转机械安全运行的重要动力性能之一,而发电机组、空压机等轴系扭振激励受负载的影响往往较大。为提高设备运转可靠性,在轴系运转过程中扭振应力幅值超过一定限值时进行预警,开发了一套船舶旋转机械轴系扭振在线监测系统,对船舶旋转机械设备实现严密的运转监测保护。系统同时兼容采用应变监测的直接测量方法与采用脉冲时序法测量的间接测量方法对轴系扭振进行监测,根据轴系实际情况对传感器类型以及监测系统模式进行选择,提高了系统对不同轴系结构的适应性。系统以ARM加DSP为开发平台,综合应变电测、无线遥测和数字信号处理等技术开发了监测系统。并通过标准应变模拟器以及基于脉冲时序法理论所设计的扭振标定器分别对无线应变遥测系统以及脉冲时序法扭振采集系统试验精度进行验证。结果显示,采用脉冲时序法测量,在转速为5 000 r/min时,系统检测误差约为0.3%,采用应变遥测系统检测方案时,误差值也远小于1%,该轴系扭振监测系统能实现较高精度的监测。