细眼密集爆破

实現細眼密集爆破,要适当縮小钻头直徑和調整布炮参数。由于穿孔速度与钻头直徑的平方成反比(V=K/G~2,V—穿孔速度,G—钻头直徑,K—常数),所以钻头直徑愈小,钻进速度越快。从表1也可看出,用直徑34～38毫米的钻头,其凿岩效率比用42～44毫米的钻头高55%。     

深孔底部空气间隔装药爆破新间隔器试验应用成功

新康石棉矿是露天石棉矿山,以汽车运输为主,采装设备为电铲,采用直径为150毫米的 YZ-12型牙轮钻机和 YQ-150型潜孔钻机穿孔。为了推广应用深孔底部空气间隔装药爆破,结合该矿的实际情况,自行设计一种制作简单、成本低     

塑料导爆管在石棉露天矿深孔微差爆破中的应用

新康石棉矿凉山露天采场,1984年初成立穿爆专业队。一年来、对塑料导爆管非电导爆系统这一爆破新技术、新工艺,先后分别用在深8米和15米的深孔微差松动爆破中,实践应用24次,每次爆破10—20个孔、最多为29孔。     

粗孔爆破法

粗孔爆破法在我矿是一项重大的技术改革,它是开展技术革新运动和技术表演赛的结果。它的特点是:爆破力量大,节约原材料,而且改善了劳动条件。一、具体的改进办法:1.将钎子的花刃放宽,由过去的直径40毫米,放宽到直径15毫米,开眼纤是直径46毫米。炮孔的载面面积就由过去的1256平方毫米扩大到1590平方毫米,扩大了23.5%,从而装药深度减少1/3,装药就更集中于炮孔下部,爆破的内抵抗线(内载)随着放大,由原来细孔爆破的1—1.5米放大到2—3.5米,从而充分的发挥了爆破威力。2.插钎方法:主要是打上线、中线、石头线三匹,在上线匹和中线匹之间、中线匹和石头线匹之间排列     

减少爆破中大块矿石数量的办法

在采矿爆破中,如大块数量多,则二次爆破量大,因而炸药、雷管等爆破材料的消耗就会增大。这样就会增加采矿成本。减少爆破中大块矿石数量的方法,主要有以下几个方面。1.加大炮孔网密度:加大炮孔网密度方法有二:一为沿用钢绳冲击式钻机穿凿孔径为200毫米以上的密集炮孔,使炸药分布均匀,以降低大块数量。如华新水泥厂采石车间将原来行距4.5～5.5米的双排爆破,改为行距为3～3.5米的三排爆破(孔距为4～7米,底盘抵抗线7～9米),因而减少了大块数量。这种方法     

“滑动模具”法挖孔桩

一、滑动模具挖孔桩施工工艺滑动模具是由 3～ 4节、每节长 2米 ,可以上下滑动的钢筒装配组成 (见照片 ) ,现有模具直径为 80 0毫米 ,可适用于 6～ 8米桩长、扩大端直径可达140 0毫米。当桩长、桩径另有要求时 ,可按要求另制作模具。1.在设计桩位处 ,用人工开挖一个直径较模具外径大 10 0毫米的定位桩孔 ,深 1.5～ 2 .0米。2 .吊车将滑动模具吊入定位桩孔内 ,并认真校正滑动模具的轴线及垂直度 ,并应在顶部控制标高。经检查符合要求后 ,将滑动模具第一节的位置固定 ,即在定位桩孔与模具间的间隙用砂子填满。3～ 4.挖孔工人进入模具内挖土 ,…     

提高露天石灰石矿穿爆效果的方法

卡拉库布斯克露天石灰石矿系裂隙和喀斯特破坏的緩倾斜(8～20°)矿层羣,总厚70米。石灰岩的普氏硬度系数为8～11,原岩容重为2.5吨/米~3。矿山用鋼绳冲击式穿孔机穿孔,孔距7米。干孔装6号硝石炸药;有水的孔装6号硝石炸药或B-3硝石炸药。1959年以前,使用即发爆破。底盘抵抗綫等于9～10米和不同数量深孔     

介绍C-80风动冲击器和80轻型潜孔钻机

我厂研制成功适合我国矿山使用的80轻型潜孔钻机,效率高、重量轻、结构简单、造价低、加工制造简易、拆卸移动方便、经济效果好。是适合我国当前井下矿山新采矿方法—扇形深孔爆破中孔径用的新产品。也可用在30米     

全套管式钻孔灌注混凝土桩施工新工艺

去年我们从西德引进了一台NVG—120/2型液压摆动式全套管成桩机,其性能为:最大制成桩直径1200毫米;扭矩120吨—米,提升力100吨;套管提升或压入一次冲程500毫米;套管摆动角24度;工作压力200～300 bar(har=1.02公斤/平方厘米);成孔速度3～12米/时,可制成桩长50米。这种成桩工艺对四周土体基     

国外技术简讯

速效电收尘器最近,苏联列宁格勒工学院巴依瑪科夫教授設計了一种速效电收尘器,这种收尘器,其含尘气流通过收尘区时的允許速度可达10—12米/秒(普通电收尘器的气流速度为0.7—1.5米/秒),而收尘效率仍为98—99%。巴依瑪科夫型电收尘器的沉淀电极尺寸,与普通电收尘器有所不同,电暈电极为1毫米时,沉淀极管徑仅为80—100毫米。而普通电收尘器,其电暈电极直徑为2—2.5毫米时,沉淀极直徑为250—300毫米。     

深孔控制爆破在盾构穿越复杂地质条件下施工应用

深孔控制爆破是解决盾构机在复杂地质条件下无法正常掘进的重要方法,特别是在地面环境较为复杂,周围建筑物较多,地下水位较高,存在基岩隆起且伴有大量孤石的地层条件下更为有效。在深圳地铁2号线世界之窗站—侨城北站盾构区间,对深孔控制爆破处理孤石、基岩侵入隧道进行了研究,取得了较好效果。以该工程为背景,介绍了深孔控制爆破在盾构穿越类似地层中的应用。     

移动式斜孔钻机

我们在作土层锚杆施工时需要钻水平以下的斜孔,而现有的XU600型固定式钻机(钻杆直径φ50毫米,立轴转速为165、280、470转/分,行程500毫米,电机功率28千瓦,钻孔深可达600～700米)虽功率大、效率高,但只能钻垂直或近似垂直的孔,且钻机与钻架分     

深孔水压爆破技术的探讨

结合国内深孔水压爆破的发展现状，较为系统地总结了目前对深孔水压爆破综合技术的研究状况，并对各种研究现状进行了阐述和评析，提出了目前国内深孔水压爆破需要解决的问题，并展望今后中深孔水压爆破的发展方向。     

中深孔与浅孔联合控制爆破技术的应用

通过介绍在临近城市居民密集区进行大规模石方控制爆破的成功实例,提出了采用中深孔与浅孔爆破相结合的联合控制爆破技术,解决了中深孔控制爆破中的大块率高难题,减少二次解小量,有效地控制爆破飞石,加快施工进度,节约施工成本。     

中深孔与浅孔联合控制爆破技术的应用

通过介绍在临近城市居民密集区进行大规模石方控制爆破的成功实例,提出了采用中深孔与浅孔爆破相结合的联合控制爆破技术,解决了中深孔控制爆破中的大块率高难题,减少二次解小量,有效地控制爆破飞石,加快施工进度,节约施工成本。     

中深孔与浅孔联合控制爆破技术的应用

通过介绍在临近城市居民密集区进行大规模石方控制爆破的成功实例,提出了采用中深孔与浅孔爆破相结合的联合控制爆破技术,解决了中深孔控制爆破中的大块率高难题,减少二次解小量,有效地控制爆破飞石,加快施工进度,节约施工成本.     

中深孔爆破技术的应用

实践证明,中深孔爆破既可以提高施工速度,又可以确保施工质量的要求。本文从中深孔爆破技术的介绍、优点及注意事项等方面来阐述中深孔爆破技术在煤矿挖掘中的巧妙应用。     

深孔密眼爆破

我们的石灰石矿山为大冶灰岩,f=6-10,一般为7-8,岩石层理发达,台段高10-40米.由于采区条件的限制,以前大都用双排孔爆破.爆破后常有大量没有破坏的岩坎(俗称地脚或根底)遗留下来,这样就增加了风钻打地脚(除岩坎)的工作量,而打地脚的工作是在陡岩下边进行,很不安全.我们曾采取炮孔超深、加大孔底装药密度等措施,地脚仍未彻底消灭.以后我们采用缩小炮孔行距的深孔密眼爆破法,对消灭地脚获得了良好的效果. 原来用双排孔爆破时,炮孔排列要素为:底盘抵抗线w=7-9米;孔距α=4-7米;行距b=     

中深孔爆破在露天开采中的应用

通过对各参数的计算并与浅孔爆破相应参数的比较,说明中深孔爆破方式在技术和经济上均优于浅孔爆破方式,并从其可操作性及安全距离两方面进行计算论证。矿山生产实践表明,采用中深孔爆破方式爆破能够减少爆破次数,为矿山生产赢得时间的同时提高生产的安全性,降低采矿成本,提高矿山的经济效益。     

露天矿山开采中深孔爆破技术探讨

我国露天矿区众多,采用浅孔爆破技术容易给后期的工作造成威胁,同时很容易引发山体滑坡、坍塌等安全事故。而中深孔爆破技术的使用在很大程度上提高了露天矿区作业的安全性。因此,我国露天矿山在开采时广泛利用中深孔爆破技术。本文介绍了中深孔爆破中的炮孔布置、装药以及填塞等技术,并列举了如何提高中深孔爆破技术采取的控制方法。