大连富地机械制造有限公司开发的交流伺服定尺飞锯机

定尺飞锯机经历了机械档板式定尺飞锯、液压伺服式定尺飞锯和直流拖动式定尺飞锯三个发展阶段。目前国外定尺飞锯已经发展到第四代产品——交流伺服定尺飞锯。大连富地机械制造有限公司已率先在国内推出了下图所示的交流伺服定尺飞锯机。该飞锯机具有定尺精度高,电气系统抗干扰能力强,跟踪速度快,故障率低和易于操作、维护等优点。其切割速度可在１２０ｍ／ｍｉｎ以上,每分钟切割次数在２４次以上,定尺精度可以达到２ｍｍ。飞锯机的切割方式有锯片式、滚刀式和冲剪式三种。锯切和卡钳动作采用气压驱动或液压驱动。小车依靠齿轮齿条传动…     

企业之窗

沈阳工业学院科技开发总公司 专业生产 微机定尺飞锯机·直流调速系统 　　公司创建于 80年代初,先后研制出具有世界水平的 FJ普通型微机定尺飞锯机和 FH高速型微机定尺飞锯机、模块化的直流调速系统和连轧机直流调速系统等。　　公司产品已在国内外百余家钢管企业得到应用,其稳定性、可靠性和精度均达到或超过进口设备水平,并具有较高的知名度。 　　微机定尺飞锯机是焊管、冷弯生产线关键设备。可在管材、型材高速运动状态下实现高精度锯切。本公司可提供以下系列产品。 　　FJ系列普通型微机定尺飞锯机（ 0～ 84m/min）同步跟踪性…     

飞锯机随动系统的运动分析

飞锯机由随动系统和锯切系统组成,其随动系统直接影响到锯切焊管的定尺精度。本文对随动控制系统进行了运动分析,并给出了运动方程,在此运动方程下随动系统既无刚性冲击又无柔性冲击,飞锯机在不增加伺服电机驱动力矩的情况下,快速返回,提高了定尺精度。     

机械定尺飞锯机中的555时基电路

介绍了５５５时基电路在机械定尺飞锯机中的应用及工作原理。     

基于DSP的自动跟踪飞锯机控制系统设计

探讨了将先进的DSP技术应用于自动跟踪定尺飞锯机控制系统,设计其硬件电路及软件流程。DSP技术适时性好,控制精度高,采用DSP技术,可以提高锯切定尺精度。     

机械定尺飞锯机的改进

分析了高频焊管生产中机械定尺飞锯机所存在的问题，对其结构方式进行了改进，效果良好。     

HFW焊管生产线飞锯机支撑装置的设计应用

分析了飞锯机的工作原理;针对受飞锯机至快速拉出机输出辊架距离的约束,导致在线定尺锯切最短长度受限的问题,设计了一种安装在飞锯机与快速拉出机之间的支撑装置;并介绍了该支撑装置的工作原理、工作过程、结构特点、液压和电气控制系统。安装该支撑装置后,可在线完成短管的锯切,在线缩短对头管的长度,扩大了生产能力,提高了生产效率,降低了管材耗损。     

飞锯机的控制方案简析

从机械、电器、控制原理、焊管定尺精度、生产效率等几方面分析比较了飞锯机几种控制方案，提出用PLC控制技术取代传统的控制方案是最佳选择。     

冷轧机组飞锯机的设计分析

介绍冷轧机组飞锯机同步机构、锯切机构、定尺机构的设计和选取，重点介绍了锯片结构参数和工艺参数的选取。     

伺服飞锯机伺服电机功率的选择和计算

伺服飞锯机是2002年在我国面世的飞锯机,它是采用伺服电机拖动的。本文叙述了如 何选择和计算伺服电机的功率。     

93EK凸轮型伺服控制器在钢板移动剪切生产线上的应用

针对钢板移动剪切生产线的工作原理,提出了应用LENZE伺服系统EVS9300-EK实现同步切割的控制方案.实践证明,EVS9300-EK伺服驱动器结合上位PLC、人机界面HMI、编码器、限位开关等可以很好地实现移动剪切控制功能.该系统控制精度高、使用方便.     

基于倍福系统伺服优化的研究

激光切割机是高速、高精度的数控机床,对机床的动态特性及跟随误差要求很高.本文对配置倍福系统的激光切割机进行伺服优化分析,并通过海德汉二维光栅进行圆度测试.测试结果表明影响机床精度的主要因素有伺服参数、减速机反向间隙、机床自身的震动等.     

液压原木旋切机床的数控化改造设计

针对传统的液压原木旋切机床板材加工精度低、效率差、结构复杂的问题，提出并介绍了一种基于交流伺服系统的液压原木旋切机床的数控化改造方案，该方案可以有效地提高旋木机床的板材加工精度及加工效率，该方案以较低的成本将液压原木旋切机床改造升级为高档数控原木旋切机床。     

数控机床切削力间接测量研究

在数控加工中，切削力的大小直接影响着数控机床的加工精度与效率，因此对切削力的准确测量非常重要。传统利用力传感器直接测量切削力的方法存在许多缺陷，为此提出一种新的间接测量切削力的方法。即通过测量进给伺服电机电流来间接检测切削力。在详细分析了进给电机电流与切削力之间关系的基础上，建立了数学模型并进行了实验验证。实验证明该方法切实可行，具有重要的应用价值。     

高速精加工集成自适应控制的设计与实现

高速精加工由于速度的大幅度提高，使得数控伺服系统对于随机干扰的敏感性增大。高速切削数控系统的稳定性和精度受到很大影响，产生了很多问题需要解决，本文根据这些问题，设计了以高精度、高效率和稳定性为目标的两轴高速精加工集成自适应控制系统，取得了良好的实际效果。     

基于三维移动切削液镜像支撑细长轴加工精度研究

细长轴常采用卡盘-顶针式装夹方式进行加工,由于刚度较低且不同位置处刚度不同,从而难以保证加工后的精度。针对细长轴加工时精度较低的问题,设计了三维移动切削液随动镜像支撑细长轴加工工艺方法来提高加工精度,并建立切削液随动镜像支撑加工细长轴的尺寸误差数学模型。最后,通过细长轴加工实验验证了切削液随动镜像支撑加工工艺方法的可靠性。实验结果表明:切削液随动镜像支撑加工相比跟刀架支撑加工可以使细长轴获得更高的加工精度。     

精密直线伺服装置数字预见控制器设计

直线伺服装置是实现非圆截面类零件数控车削加工的关键,针对其加工目标轨迹已知的特点,本文基于二次型最优控制理论设计了直线伺服装置数字预见控制器.该控制器由一个具有PI-PD形式的最优状态反馈控制器和预见前馈补偿器构成.为了进一步克服外部干扰、模型误差和参数变化对预见控制的影响,提出了一个离散时域扰动观测器.仿真结果表明,该控制方法能够满足高速高精度条件下对非圆截面零件的车削加工要求.     

Indirect cutting force measurement in multi-axis simultaneous NC milling processes

There have been many research works for the indirect cutting force measurement in machining process, which deal with the case of one-axis cutting process. In multi-axis cutting process, the main difficulties to estimate the cutting forces occur when the feed direction is reversed. This paper presents the indirect cutting force measurement method in contour NC milling processes by using current signals of servo motors. A Kalman filter disturbance observer and an artificial neural network (ANN) system are suggested. A Kalman filter disturbance observer is implemented by using the dynamic model of the feed drive servo system, and each of the external load torques to the x and y-axis servo motors of a horizontal machining center is estimated. An ANN system is also implemented with a training set of experimental cutting data to measure cutting force indirectly. The input variables of the ANN system are the motor currents and the feedrates of x and y-axis servo motors, and output variable is the cutting force of each axis. A series of experimental works on the circular interpolated contour milling process with the path of a complete circle has been performed. It is concluded that by comparing the Kalman filter disturbance observer and the ANN system with a dynamometer measuring cutting force directly, the ANN system has a better performance.