硝酸装置冷凝器的换热管与管板内孔全对接焊的实施

管子管板内孔焊结构优越,但其实施困难。在分析和比较各种内孔焊结构,重点阐述内孔全对接焊实施的相关技术,通过采用国产管板自动焊机、改进管板接口和制定正确的焊接工艺,实现接头高质量连接,满足100％射线探伤要求,有效地确保设备的安全运行。     

硝酸塔管与管板内孔焊的焊接浅谈

本篇主要针对硝酸塔酸冷却器管与管板内孔焊技术的接头形式、焊接设备、工艺装备、现场生产的焊接工艺以及具体实施应注意的事项进行介绍     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

热交换器小管径管板接头免填充内孔焊技术

文章主要介绍了硝铵装置低压反应水冷器内孔焊设备管板结构、焊接工艺、工装和焊接方法的研究和开发,并成功应用于设备制造,效果良好。     

硝酸吸收塔管子／管板内孔焊

简要介绍硝酸吸收塔管子/管板内孔焊,通过试验、焊接设备改造及合理的工艺参数,来实现管子/管板内孔焊。     

换热管与管板的常用连接方法

换热器中管子与管板的焊接直接影响换热器的制造和使用。连接强度和密封性能又直接关系到使用时间和是否泄漏。对常用的强度胀接、强度焊接和胀焊并用等3种方法进行了介绍。     

15CrMoR换热管与管板焊接工艺研究

研究了15CrMoR换热管与管板的焊接工艺评定,采用非熔化极气体保护焊在选定的焊接参数下施焊,获得了性能良好的焊接接头。对焊接接头进行了宏观检测、硬度检测和接头断面的渗透检测,结果表明接头的各项性能完全满足使用要求。     

内孔焊结构在换热器中的应用

本文介绍了"内孔焊"结构的特点、优点以及该结构在我国某化肥厂装置中的设计、制造和运行。     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

复合材料管板热交换器制造中的焊接工艺评定

详细介绍了按ASME规范评定耐蚀金属堆焊工艺和热交换器上管-管板接头焊接工艺中需考虑的若干问题。     

焊接工艺评定试验与焊接性试验的区别与联系--压力容器制造焊接质量控制(二)

本文指出焊接工艺评定是压力容器制造焊接质量控制的重要控制环节,焊接工艺评定应以可靠的焊接性为依据,比较了焊接工艺评定试验与焊接性试验的目的、方法、作用的区别,也指出了焊接工艺评定试验与焊接性试验的联系。     

转化气废热锅炉换热管板坡口加工及焊接工艺

本文针对转化气废热锅炉炉体换热部分薄型管板焊接与R型坡口结构设计的特点,通过革新完成了管板R型坡口的加工,经过试验及采取防止焊接变形的控制措施,形成了合理、可行的管板与换热管的焊接工艺。     

浅谈钛材换热器的管板焊接

在氧化性、中性及含氯离子的介质中,钛的耐腐蚀性能均优于普通不锈钢和铝等。但钛材的焊接性能不好,焊接时极易产生氧化、氮化和脆化等缺陷。根据钛材的焊接特性,在焊接过程中有针对性地采取合理的保护措施,制定合适的焊接工艺,严格把好各个施工环节质量关,就能保证钛材的焊接质量。     

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。     

CO2气体保护焊在小直径压力容器生产中的应用

介绍CO₂气体保护焊的工艺特点,验证应用在压力容器生产中的可行性。